一種高壓鈉燈自動烤劑裝置制造方法
【專利摘要】一種高壓鈉燈自動烤劑裝置，包括真空吸附機械手、凸輪機構(gòu)、電機、可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)、高頻線圈、高頻發(fā)生器、斜坡和傳送帶，PLC控制電路系統(tǒng)連接真空吸附機械手、電機和高頻發(fā)生器，電機驅(qū)動凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)帶動真空吸附機械手，高頻線圈與高頻發(fā)生器連接，斜坡位于高頻線圈下方，斜坡的下端連接傳送帶，其中，真空吸附機械手將工件高壓鈉燈抓持并插入高頻線圈。本實用新型采用聯(lián)動同步，PLC用于各結(jié)構(gòu)之間的信號同步，提供自動工作的基礎(chǔ)，烤劑起蒸時間和總蒸時間可調(diào)可控，烤劑質(zhì)量一致性好，本實用新型裝置工作可靠性好，效率高，人工成本低，并且徹底消除了高頻對操作人員的健康影響。
【專利說明】一種高壓鈉燈自動烤劑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高壓鈉燈生產(chǎn)過程自動化工藝裝置，涉及機、電、氣、制燈工藝，為一種高壓鈉燈自動烤劑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聞壓納燈生廣過程由封口、排氣、聞頻烤劑和裝頭等工序組成?，F(xiàn)有技術(shù)中，聞頻烤劑這一工序由人工進行，而人工烤劑時間長短一致性難以控制，烤劑質(zhì)量一致性較差，同時高頻對操作人員的健康影響難以避免。并且，人工操作的成本也較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是:研制一種自動烤劑裝置替代人工烤劑，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動化。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:一種高壓鈉燈自動烤劑裝置，包括真空吸附機械手、凸輪機構(gòu)、電機、可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)、高頻線圈、高頻發(fā)生器、斜坡和傳送帶，可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)連接真空吸附機械手、電機和高頻發(fā)生器，電機驅(qū)動凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)帶動真空吸附機械手，高頻線圈與高頻發(fā)生器連接，斜坡位于高頻線圈下方，斜坡的下端連接傳送帶，其中，真空吸附機械手將工件高壓鈉燈抓持并插入高頻線圈。
[0005]作為優(yōu)選，斜坡與水平的角度在30°到60°之間。
[0006]斜坡距高頻線圈下邊緣200?300mm。
[0007]作為優(yōu)選，電機為剎車電機。
[0008]進一步的，還設(shè)有傳輸盤，傳輸盤與可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)連接，工件高壓鈉燈在傳輸盤上傳輸，真空吸附機械手水平和垂直方向運動，將所述工件高壓鈉燈抓持并插入高頻線圈。
[0009]本實用新型高壓鈉燈自動烤劑裝置，用機械手自動烤劑取代人工烤劑操作，真空吸附機械手由可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)控制的剎車電機和凸輪機構(gòu)驅(qū)動，可水平和垂直方向運動，真空吸附機械手從傳輸盤拿起工件高壓鈉燈送到高頻線圈內(nèi)，保持抓持，高頻發(fā)生器驅(qū)動高頻線圈產(chǎn)生電磁場以加熱工件高壓鈉燈內(nèi)的吸氣劑，可編程控制器PLC中設(shè)置吸氣劑的起蒸時間和總蒸時間(加熱時間)，總蒸時間到，PLC發(fā)出控制信號給真空吸附機械手，放開工件高壓鈉燈，讓其沿著斜坡滑動到傳送帶，傳送帶將完成烤劑的工件高壓鈉燈傳送給下道工序，完成自動烤劑。還可設(shè)置傳輸盤動作與上道工序聯(lián)動同步?？删幊炭刂破鱌LC控制電路系統(tǒng)從上道工序獲得同步信號，通過PLC控制來準確同步真空吸附機械手和傳輸盤的動作節(jié)拍。
[0010]本實用新型采用聯(lián)動同步，PLC用于各結(jié)構(gòu)之間的信號同步，提供自動工作的基礎(chǔ)，真空吸附機械手確保工件高壓鈉燈準確定位到高頻線圈內(nèi)，烤劑起蒸時間和總蒸時間可調(diào)可控，烤劑質(zhì)量一致性好。本實用新型裝置工作可靠性好，效率高，人工成本低，并且徹底消除了高頻對操作人員的健康影響?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1，本實用新型包括真空吸附機械手1、凸輪機構(gòu)2、電機3、可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)4、高頻線圈6、高頻發(fā)生器7、斜坡8和傳送帶9，可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)4連接真空吸附機械手1、電機3和高頻發(fā)生器7，電機3驅(qū)動凸輪機構(gòu)2，凸輪機構(gòu)2帶動真空吸附機械手1，高頻線圈6與高頻發(fā)生器7連接，斜坡8位于高頻線圈6下方，斜坡8的下端連接傳送帶9，其中，真空吸附機械手I將工件高壓鈉燈5抓持并插入高頻線圈6。還設(shè)有傳輸盤10，傳輸盤10與可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)4連接，工件高壓鈉燈5在傳輸盤10上傳輸，真空吸附機械手I水平和垂直方向運動，將所述工件高壓鈉燈5抓持并插入高頻線圈6。
[0013]高壓鈉燈生產(chǎn)過程由封口、排氣、高頻烤劑和裝頭等工序，本實用新型工作時，可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)4從上道工序獲得同步信號，真空吸附機械手1、傳輸盤10動作與上道工序聯(lián)動同步，通過PLC控制來準確同步真空吸附機械手I和傳輸盤10的動作節(jié)拍。具體為=PLC控制電路系統(tǒng)控制開啟電機3，這里電機3采用剎車電機，驅(qū)動凸輪機構(gòu)2動作，凸輪機構(gòu)2使真空吸附機械手I移動到傳輸盤10上方并下降，同時傳輸盤10將上一工序接到的工件高壓鈉燈5傳送到真空吸附機械手I下方讓其抓取，然后真空吸附機械手I上升、平移至高頻線圈6上方、下降，使工件高壓鈉燈5插入高頻線圈6，關(guān)閉剎車電機，真空吸附機械手I停住不動，此時PLC控制電路系統(tǒng)控制開啟高頻發(fā)生器7產(chǎn)生高頻高壓輸出給高頻線圈6，線圈內(nèi)可產(chǎn)生電磁場以加熱工件高壓鈉燈5內(nèi)的吸氣劑，此時PLC控制電路系統(tǒng)對加熱時間進行計時，當加熱時間等于所設(shè)置的吸氣劑的總蒸時間時，關(guān)閉高頻發(fā)生器7的高頻高壓輸出，真空吸附機械手I放開工件高壓鈉燈5，讓其沿著斜坡8滑動到傳送帶9，傳送帶9將工件高壓鈉燈5傳送給下道工序，完成了一個工件高壓鈉燈5的自動烤劑過程。之后等待下一個同步信號，開始新的步進循環(huán)，每一個步進循環(huán)時間在8?15秒，可調(diào)。
[0014]本實用新型對尺寸不同的工件高壓鈉燈5，斜坡8與水平的角度從30°到60°之間可調(diào)節(jié)，斜坡在高頻線圈6下方,距高頻線圈6下邊緣200?300mm。這里給出一個具體實施例:高頻線圈6為用06 O的銅管繞成內(nèi)徑55?70mm，高約40mm，6?7圈的空心柱狀圈，傳輸盤10與高頻線圈6基本處在相同高度，傳輸盤10與高頻線圈6間距30cm，傳輸盤10遠端與上工序接口。真空吸附機械手I垂直方向運動距離由凸輪曲線輪廓決定，一般50 ?IOOmm0
【權(quán)利要求】
1.一種高壓鈉燈自動烤劑裝置，其特征是包括真空吸附機械手(I )、凸輪機構(gòu)(2)、電機(3)、可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)(4)、高頻線圈(6)、高頻發(fā)生器(7)、斜坡(8)和傳送帶(9)，可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)(4)連接真空吸附機械手(I)、電機(3)和高頻發(fā)生器(7)，電機(3)驅(qū)動凸輪機構(gòu)(2)，凸輪機構(gòu)(2)帶動真空吸附機械手(1)，高頻線圈(6)與高頻發(fā)生器(7)連接，斜坡(8)位于高頻線圈(6)下方，斜坡(8)的下端連接傳送帶(9)，其中,真空吸附機械手(I)將工件高壓鈉燈(5 )抓持并插入高頻線圈(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓鈉燈自動烤劑裝置，其特征是斜坡(8)與水平的角度在30。到60。之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓鈉燈自動烤劑裝置，其特征是斜坡(8)距高頻線圈(6)下邊緣200?300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓鈉燈自動烤劑裝置，其特征是電機(3)為剎車電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓鈉燈自動烤劑裝置，其特征是還設(shè)有傳輸盤(10),傳輸盤(10)與可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)(4)連接，工件高壓鈉燈(5)在傳輸盤(10)上傳輸，真空吸附機械手(I)水平和垂直方向運動，將所述工件高壓鈉燈(5)抓持并插入高頻線圈(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓鈉燈自動烤劑裝置，其特征是還設(shè)有傳輸盤(10)，傳輸盤(10)與可編程控制器PLC控制電路系統(tǒng)(4)連接，工件高壓鈉燈(5)在傳輸盤(10)上傳輸，真空吸附機械手(I)水平和垂直方向運動，將所述工件高壓鈉燈(5)抓持并插入高頻線圈(6)。
【文檔編號】H01J9/48GK203491207SQ201320573732
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】施建鴻 申請人:南京中電熊貓照明有限公司