一種新型圓排氣機中心盤的制作方法
【專利摘要】一種新型圓排氣機中心盤，包括同軸貼合并能相對旋轉(zhuǎn)的上中心盤與下中心盤，以及設(shè)于上中心盤與下中心盤之間的內(nèi)擋油環(huán)、外擋油環(huán)、內(nèi)密封圈、外密封圈，下中心盤表面開有一道環(huán)形隔槽；上中心盤與下中心盤的側(cè)面均開有兩組在徑向圓周面均勻錯位分布的兩組徑向孔，下中心盤上開有分別連通至內(nèi)環(huán)形油槽、外環(huán)形油槽及兩盤貼合面的注油孔。本實用新型通過兩個中心盤上均勻錯位分布的兩組徑向孔，大大增加了工位之間的間距，幾乎避免了相鄰工位串氣的可能性，并通過兩端環(huán)形油槽，中間環(huán)形隔槽分隔密封，使兩盤貼合面完全與外界空氣隔絕，使整個中心盤的極限真空度更上了一個臺階，提高了燈泡內(nèi)腔的真空度、潔凈度，最終提升了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
【專利說明】一種新型圓排氣機中心盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鹵素?zé)羯a(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鹵素?zé)襞艢?、充氣工序過程中所必須用到的一種圓排氣機中心盤。
【背景技術(shù)】
[0002]排氣機是鹵素?zé)糁谱鞴に囘^程中排氣、充氣工序中必需用到的設(shè)備，排氣作為鹵素?zé)糁谱鬟^程中最為關(guān)鍵的一道工序，其好壞直接影響著鹵素?zé)舻某善焚|(zhì)量，目前常用的排氣設(shè)備為32工位圓排氣機，其生產(chǎn)效率低，另外普通排氣機的核心部件一中心盤組件的結(jié)構(gòu)及密封方式也不盡合理，其結(jié)構(gòu)尺寸太小，抽氣孔間距過小易造成串氣直接造成產(chǎn)品報廢。且其密封性的結(jié)構(gòu)設(shè)計也不是十分合理，容易造成慢漏或泄露，極限真空度也不高，很難做出高品質(zhì)的鹵素?zé)?，因此普?2工位圓排氣機中心盤組件的整體結(jié)構(gòu)及密封性設(shè)計勻有待改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型圓排氣機中心盤，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種新型圓排氣機中心盤，包括上中心盤、下中心盤、內(nèi)擋油環(huán)、外擋油環(huán)、內(nèi)密封圈、外密封圈，上中心盤與下中心盤同軸貼合，并能相對旋轉(zhuǎn)，下中心盤內(nèi)圈頂部與外圈頂部均開有缺口，內(nèi)圈缺口與外圈缺口內(nèi)分別固定有所述內(nèi)擋油環(huán)與外擋油環(huán)，內(nèi)圈缺口與外圈缺口底部均開有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)有所述內(nèi)密封圈與外密封圈，內(nèi)擋油環(huán)與外擋油環(huán)分別將所述內(nèi)密封圈與外密封圈壓在環(huán)形凹槽內(nèi)，內(nèi)擋油環(huán)與內(nèi)密封圈在下中心盤上隔出一道靠近中心盤內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)形油槽,外擋油環(huán)與外密封圈在下中心盤上隔出一道靠近中心盤外圈的外環(huán)形油槽，內(nèi)環(huán)形油槽與外環(huán)形油槽內(nèi)均加注有密封真空硅油。下中心盤表面在兩道環(huán)形油槽之間開有一道環(huán)形隔槽，環(huán)形隔槽寬度為2-4mm。
[0006]上中心盤的側(cè)面開有兩組在徑向圓周面上呈均勻?qū)ΨQ分布的上徑向孔，兩組上徑向孔的孔徑相同，孔深不同，兩組上徑向孔的個數(shù)均為24個。
[0007]下中心盤側(cè)面開有兩組在270°的圓周面上呈均勻?qū)ΨQ分布的下徑向孔，兩組下徑向孔的孔徑相同，孔深不同，環(huán)形隔槽位于兩組下徑向孔中間，將兩組下徑向孔均勻隔開，兩組下徑向孔的個數(shù)均為18個。
[0008]下中心盤未開下徑向孔的側(cè)面上開有排氣孔及注油孔，注油孔設(shè)有數(shù)個出口，出口分別連通至內(nèi)環(huán)形油槽、外環(huán)形油槽、下中心盤與上中心盤的貼合面。
[0009]上徑向孔與下徑向孔的末端分別連有上軸向孔與下軸向孔，上軸向孔與下軸向孔分別將上徑向孔與下徑向孔連通至上中心盤與下中心盤的貼合面。
[0010]上中心盤上兩組上徑向孔及上軸向孔與下中心盤上的兩組下徑向孔及下軸向孔排列及分布方式均相同。上軸向孔與下軸向孔的孔徑相同，上軸向孔與下軸向孔可在上中心盤與下中心盤相對轉(zhuǎn)動過程中逐個對應(yīng)連通。
[0011]下中心盤的底部設(shè)有防轉(zhuǎn)塊。
[0012]內(nèi)擋油環(huán)與外擋油環(huán)均通過螺釘固定在下中心盤上。
[0013]上徑向孔及下徑向孔均通過螺紋接口與外接氣管連接。
[0014]有益效果:本實用新型通過上中心盤及下中間盤上兩組均勻分布、等分錯位的抽氣孔布局，大大增加了工位之間的間距，幾乎避免了相鄰工位串氣的可能性，提升了產(chǎn)品合格率；并通過兩端環(huán)形油槽，中間環(huán)形隔槽分隔的密封方式，使兩盤貼合面完全與外界空氣隔絕，極大的提高了密封的可靠性，其密封更嚴(yán)密，對整個中心盤組件的極限真空度更上了一個臺階，從而提高了燈泡內(nèi)腔的真空度、潔凈度，最終提升了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型較佳實施例的主視剖面圖。
[0016]圖2為本實用新型上中心盤俯視圖。
[0017]圖3為本實用新型下中心盤俯視圖。
[0018]圖中:上中心盤1、下中心盤2、內(nèi)擋油環(huán)3、外擋油環(huán)4、內(nèi)密封圈5、外密封圈6、內(nèi)圈缺口 7、外圈缺口 8、環(huán)形凹槽9、內(nèi)環(huán)形油槽10、外環(huán)形油槽11、環(huán)形隔槽12、上徑向孔
13、下徑向孔14、排氣孔15、注油孔16、上軸向孔17、下軸向孔18、防轉(zhuǎn)塊19。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0020]參見圖f圖3的一種新型圓排氣機中心盤，包括上中心盤1、下中心盤2、內(nèi)擋油環(huán)3、外擋油環(huán)4、內(nèi)密封圈5、外密封圈6，上中心盤I與下中心盤2同軸貼合，并能相對旋轉(zhuǎn)，下中心盤2內(nèi)圈頂部與外圈頂部均開有缺口，內(nèi)圈缺口 7與外圈缺口 8內(nèi)分別固定有內(nèi)擋油環(huán)3與外擋油環(huán)4，內(nèi)圈缺口 7與外圈缺口 8底部均開有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凹槽9內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)密封圈5與外密封圈6,內(nèi)擋油環(huán)3與外擋油環(huán)4分別將內(nèi)密封圈5與外密封圈6壓在環(huán)形凹槽9內(nèi)，內(nèi)擋油環(huán)3與內(nèi)密封圈5在下中心盤2上隔出一道靠近中心盤內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)形油槽10，外擋油環(huán)4與外密封圈6在下中心盤上隔出一道靠近中心盤外圈的外環(huán)形油槽11，內(nèi)環(huán)形油槽10與外環(huán)形油槽11內(nèi)均加注有密封真空硅油。下中心盤2表面在兩道環(huán)形油槽之間開有一道環(huán)形隔槽12。
[0021]上中心盤I的側(cè)面開有兩組在徑向圓周面上呈均勻?qū)ΨQ分布的上徑向孔13，兩組上徑向孔的孔徑相同，孔深不同。
[0022]下中心盤2側(cè)面開有兩組在270°的圓周面上呈均勻?qū)ΨQ分布的下徑向孔14，兩組下徑向孔的孔徑相同，孔深不同。環(huán)形隔槽12位于兩組下徑向孔14之間，將兩組下徑向孔14隔開。
[0023]下中心盤2未開下徑向孔14的側(cè)面上開有排氣孔15及注油孔16，注油孔16設(shè)有數(shù)個出口，出口分別連通至內(nèi)環(huán)形油槽10、外環(huán)形油槽11、下中心盤2與上中心盤I的貼合面。
[0024]上徑向孔13與下徑向孔14的末端分別通過上軸向孔17與下軸向孔18連通至上中心盤I與下中心盤2的貼合面，下中心盤2上的下軸向孔18與上中心盤I上的上軸向孔17孔徑相同，并可在上中心盤I與下中心盤2相對轉(zhuǎn)動的過程中逐個對應(yīng)連通。
[0025]下中心盤2的底部設(shè)有防轉(zhuǎn)塊19。
[0026]工作過程中，通過抽氣管將下中心盤2上的下徑向孔14與真空泵連接，通過抽氣管將上中心盤I上的上徑向孔13與排氣機工作轉(zhuǎn)盤上安裝的夾具連接，夾具與鹵素?zé)襞葸B接，工作轉(zhuǎn)盤通過主軸帶動上中心盤I作同步間歇分度轉(zhuǎn)動，下中心盤2由防轉(zhuǎn)塊19固定不動，上中心盤I轉(zhuǎn)動間歇期間，真空泵依次通過下徑向孔14、下軸向孔18、上軸向孔17、上徑向孔13對燈泡進行抽氣。上中心盤I與下中心盤2在相對轉(zhuǎn)動過程中，外環(huán)形油槽11、內(nèi)環(huán)形油槽10、環(huán)形隔槽12內(nèi)的密封真空硅油會將上中心盤I與下中心盤2的貼合面封住防止空氣進入，從而在環(huán)形貼合面形成一道嚴(yán)密的真空帶。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型圓排氣機中心盤，其特征在于，包括上中心盤、下中心盤、內(nèi)擋油環(huán)、外擋油環(huán)、內(nèi)密封圈、外密封圈，上中心盤與下中心盤同軸貼合，并能相對旋轉(zhuǎn)，下中心盤內(nèi)圈頂部與外圈頂部均開有缺口，內(nèi)圈缺口與外圈缺口內(nèi)分別固定有所述內(nèi)擋油環(huán)與外擋油環(huán)，內(nèi)圈缺口與外圈缺口底部均開有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)有所述內(nèi)密封圈與外密封圈，內(nèi)擋油環(huán)與外擋油環(huán)分別將所述內(nèi)密封圈與外密封圈壓在環(huán)形凹槽內(nèi)，內(nèi)擋油環(huán)與內(nèi)密封圈在下中心盤上隔出一道靠近中心盤內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)形油槽,外擋油環(huán)與外密封圈在下中心盤上隔出一道靠近中心盤外圈的外環(huán)形油槽，內(nèi)環(huán)形油槽與外環(huán)形油槽內(nèi)均加注有密封硅油，下中心盤表面在兩道環(huán)形油槽之間開有一道環(huán)形隔槽；上中心盤的側(cè)面開有兩組在徑向圓周面上呈均勻?qū)ΨQ分布的上徑向孔，兩組上徑向孔的孔徑相同，孔深不同，下中心盤側(cè)面開有兩組在270°的圓周面上呈均勻?qū)ΨQ分布的下徑向孔，兩組下徑向孔的孔徑相同，孔深不同；下中心盤未開下徑向孔的側(cè)面上開有排氣孔及注油孔，注油孔設(shè)有數(shù)個出口，出口分別連通至內(nèi)環(huán)形油槽、外環(huán)形油槽、下中心盤與上中心盤的貼合面；上徑向孔與下徑向孔的末端分別連有上軸向孔與下軸向孔，上軸向孔與下軸向孔分別將上徑向孔與下徑向孔連通至上中心盤與下中心盤的貼合面，上中心盤上兩組上徑向孔及上軸向孔與下中心盤上的兩組下徑向孔及下軸向孔排列及分布方式均相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型圓排氣機中心盤，其特征在于，環(huán)形隔槽寬度為2-4mm;兩組上徑向孔的個數(shù)均為24個，兩組下徑向孔的個數(shù)均為18個；下中心盤上的下軸向孔與上中心盤上的上軸向孔孔徑相同，并可在上中心盤與下中心盤相對轉(zhuǎn)動的過程中逐個對應(yīng)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型圓排氣機中心盤，其特征在于，下中心盤的底部設(shè)有防轉(zhuǎn)塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型圓排氣機中心盤，其特征在于，內(nèi)擋油環(huán)與外擋油環(huán)均通過螺釘固定在下中心盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型圓排氣機中心盤，其特征在于，上徑向孔及下徑向孔均通過螺紋接口與外接氣管連接。
【文檔編號】H01J9/38GK203406262SQ201320522114
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】何湘林 申請人:株洲市德光設(shè)備制造有限責(zé)任公司