專利名稱:傳熱基板自夾緊的led管燈及其散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于照明裝置的支撐、懸掛或連接裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說屬于一種對LED管燈進(jìn)行高效快速裝配連接的裝置。
背景技術(shù):
目前國內(nèi)外已經(jīng)廣泛使用了LED(發(fā)光二極管)作為新型節(jié)能光源,在家庭照明、公司寫字間及戶外裝飾照明中,已經(jīng)大量使用了 LED節(jié)能燈,特別是LED管燈,條形的LED管燈取代現(xiàn)有的普通白熾管燈是必然的趨勢。現(xiàn)有技術(shù)中條形的LED管燈包括燈管和兩個(gè)與燈管相連端蓋,端蓋也叫做燈頭,條形的LED管燈的燈管一般由傳熱基板(也可以稱為光源板)、散熱器和半管狀的燈罩組裝在一起。燈罩、傳熱基板和散熱器的長度基本相同,散熱器的橫截面為半圓形狀,散熱主體的橫截面為空心半圓柱形,散熱器半圓形主體的外表面具有鋸齒形或矩形的散熱片、散熱器的外表面也可以為弧形,這些鋸齒形或矩形的散熱片用于增加散熱面積和提高散熱效率。LED發(fā)光芯片貼合在傳熱基板上,LED發(fā)光芯片產(chǎn)生的熱量直接傳到給傳熱基板;傳熱基板將熱量傳導(dǎo)散熱器,散熱器與空氣的接觸過程中實(shí)現(xiàn)了熱量的轉(zhuǎn)換。現(xiàn)有技術(shù)中條形的LED管燈的傳熱基板一般使用鋁合金材料制作,使用鋁合金材料制作的傳熱基板具有導(dǎo)熱效果好等優(yōu)點(diǎn),鋁合金材料的傳熱基板現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于條形的LED管燈中。圖1是本發(fā)明條形的LED管燈的燈管裝配示意圖,由圖可以看出由于條形的LED管燈的長度一般都比較長,為了保證傳熱基板(或光源板)和散熱器有效接觸,需要通過若干個(gè)螺釘將傳熱基板緊固在散熱器的底面上。
現(xiàn)有技術(shù)的條形的LED管燈在裝配過程中,需要通過螺釘把傳熱基板固定在散熱器上,這些工作都是通過人工來完成的,因?yàn)楣ぷ餍瘦^低所以不能滿足大批量快速生產(chǎn);由于使用人工完成這項(xiàng)工作時(shí),需要人工首先把傳熱基板裝在散熱器上,然后在相應(yīng)的螺釘孔上擰緊螺釘,工作過程耗時(shí)很長。現(xiàn)有技術(shù)條形的LED管燈的裝配過程中需要使用導(dǎo)熱膠,導(dǎo)熱膠涂在傳熱基板和散熱器的底面之間,這樣的裝配工作通常會(huì)使用很多導(dǎo)熱膠材料,如何簡化條形的LED管燈的生產(chǎn)工藝流程、降低其生產(chǎn)成本是制約本技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)難題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了以上的技術(shù)問題,給出了一種傳熱基板自夾緊的LED管燈。本發(fā)明的一種用于LED管燈的散熱器,包括散熱主體、傳熱基板安裝部,所述傳熱基板安裝部與所述散熱主體相連,所述散熱主體的橫截面為空心半弧形體;其特征在于:所述傳熱基板安裝部具有一個(gè)由所述傳熱基板安裝部的兩個(gè)T形卡勾、所述散熱主體的傳熱底面形成的用于容納傳熱基板的條形卡槽。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器,優(yōu)選:所述兩個(gè)T形卡勾的支撐柱體的彈性變形能力使得所述兩個(gè)T形卡勾的夾緊端相對傳熱底面的位置可以調(diào)整。[0014]根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器,優(yōu)選:所述傳熱底面上有一凸臺(tái)底面。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器,優(yōu)選:所述傳熱基板安裝部的兩個(gè)T形卡勾對稱設(shè)置在散熱主體底面上。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器,優(yōu)選:所述傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面與傳熱基板安裝部的兩個(gè)T形卡勾的夾緊端平行。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器,優(yōu)選:所述T形卡勾上施力端的長度大于夾緊端的長度。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器,優(yōu)選:所述傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面與傳熱基板安裝部上兩個(gè)T形卡勾的夾緊端之間的垂直距離小于安裝在條形卡槽中傳熱基板的厚度。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器,優(yōu)選:所述兩個(gè)T形卡勾的夾緊端分別與所述傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面有夾角。本發(fā)明的一種使用以上所述的散熱器的傳熱基板自夾緊的LED管燈,所述LED管燈包括散熱主體、傳熱基板安裝部、傳熱基板、燈罩和端蓋;所述端蓋安裝在所述由散熱主體、傳熱基板安裝部、傳熱基板和燈罩組成的燈管兩端;其特征在于:所述傳熱基板依靠傳熱基板安裝部兩個(gè)T形卡勾的彈性預(yù)變形力固定在條形卡槽中。 根據(jù)以上所述的傳熱基板自夾緊的LED管燈,優(yōu)選:傳熱基板的LED芯片安裝平面與傳熱基板安裝部兩個(gè)T形卡勾的夾緊端夾緊接觸。根據(jù)以上所述的傳熱基板自夾緊的LED管燈,優(yōu)選:傳熱基板的傳熱平面與散熱主體底面上的凸臺(tái)底面面接觸 。根據(jù)以上所述的傳熱基板自夾緊的LED管燈,優(yōu)選:所述條形卡槽的寬度大于傳熱基板寬度。本發(fā)明的傳熱基板自夾緊的LED管燈上的LED發(fā)光芯片工作過程中發(fā)光產(chǎn)生的熱量通過傳熱基板傳給散熱主體,熱量通過散熱主體緊密連接的三個(gè)面(凸臺(tái)底面、兩個(gè)夾緊端)傳給散熱主體、從傳熱基板而來的熱量會(huì)通過散熱主體外弧面上設(shè)置的散熱片或光滑散熱主體外弧面散發(fā)到空氣中。由于散熱主體和傳熱基板安裝部共同構(gòu)成了整個(gè)散熱器,凸臺(tái)底面從傳熱基板吸收的熱量最多、兩個(gè)夾緊端從傳熱基板吸收的熱量相對凸臺(tái)底面從傳熱基板吸收的熱量少一些。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈處于裝配狀態(tài)時(shí),傳熱基板安裝部的兩個(gè)T形卡勾可以依靠其自身的彈性變形力將傳熱基板緊緊地夾緊在傳熱基板安裝部的條形卡槽中,實(shí)現(xiàn)了傳熱基板與傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面、兩個(gè)夾緊端緊密接觸,可以保證熱量通過傳熱基板與散熱主體緊密連接的凸臺(tái)底面或兩個(gè)夾緊端傳給散熱器。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的傳熱基板卡設(shè)在傳熱基板安裝部的條形卡槽內(nèi)、并與傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面和兩個(gè)夾緊端三個(gè)面實(shí)現(xiàn)夾緊接觸,本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈可以提高傳熱效率,避免傳熱基板發(fā)生熱變形。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈由于受制于燈管長度的限制,傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面的實(shí)際面積要小于傳熱基板安裝部條形卡槽的底面面積,這樣可以保證傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面具有較高的平面度和直線度。傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面具有較高的平面度和直線度,傳熱基板也具有較高的平面度和直線度,可以保證傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面與傳熱基板始終處于緊密接觸。本發(fā)明的散熱器依靠自緊力將傳熱基板夾緊固定在其上的條形卡槽中,傳熱基板利用散熱器的自夾緊作用實(shí)現(xiàn)在散熱器的條形卡槽中夾緊固定,散熱效果更好。傳熱基板的熱量通過與散熱器相接觸的面散出、傳熱基板上產(chǎn)生的熱量可以直接傳導(dǎo)給散熱器,散熱器再將熱量發(fā)散到空氣中。本發(fā)明的傳熱基板的導(dǎo)熱面始終貼合在散熱器上,燈管的散熱性能更好,傳熱基板可以實(shí)現(xiàn)立體散熱,散熱效率更高。本發(fā)明傳熱基板與散熱器的裝配過程中,可以實(shí)現(xiàn)傳熱基板與散熱器的自動(dòng)化裝配,作業(yè)效率非常高。本發(fā)明可以使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化裝配,比傳統(tǒng)人工安裝方式的效率高很多倍。本發(fā)明也可以采用人工方式裝配,裝配效率比傳統(tǒng)方式仍然高出很多倍。本發(fā)明的燈管的結(jié)構(gòu)更加簡單,燈管裝配過程中不需要使用螺釘將傳熱基板緊固在散熱器上,這樣大大簡化了裝配工藝,燈管的適裝性非常好,有利于自動(dòng)化裝配。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳熱基板和散熱器在長時(shí)間接觸而導(dǎo)致傳熱基板的熱變形問題,可以保證傳熱基板和散熱器始終處于完全接觸,避免傳熱基板熱變形的產(chǎn)生,更加有利于散熱。本發(fā)明傳熱基板始終與散熱器的凸臺(tái)底面相接觸,散熱器對傳熱基板起到夾緊作用。本發(fā)明的燈管裝配過程中不需要使用導(dǎo)熱膠,這樣大大節(jié)省了導(dǎo)熱膠材料,簡化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本。由于導(dǎo)熱膠生產(chǎn)和使用的過程中會(huì)有一定的污染,本發(fā)明省略了使用導(dǎo)熱硅膠的工序可以獲得保護(hù)環(huán)境的效果
附圖1是現(xiàn)有技術(shù)LED管燈的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器主視圖一;附圖3是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器主視圖二 ;
附圖4是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器立體圖;附圖5是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器上安裝傳熱基板后的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖6是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種燈具示意圖;附圖7是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器上安裝傳熱基板和燈罩后的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖8本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器主視圖一;附圖9是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器上安裝傳熱基板后的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖10是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器上安裝傳熱基板和燈罩后的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖11本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器主視圖二 ;附圖12是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器立體圖。附圖標(biāo)記說明:1-散熱主體;2-傳熱基板安裝部; 21-條形卡槽;22-凸臺(tái)底面; 241-夾緊端;24-T形卡勾;242-支撐柱體; 242-施力端;3_傳熱基板;[0047]31-LED芯片安裝平面; 32-傳熱端面;4_燈罩; 5-端蓋;11-傳熱底面。
具體實(shí)施方式
一種優(yōu)選實(shí)施方式I圖2是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器主視圖;圖3是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器立體圖一;圖4是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器主視圖二;圖5是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器上安裝傳熱基板后的示意圖;圖7是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器上安裝傳熱基板和燈罩后的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的散熱器包括條形的散熱主體I和傳熱基板安裝部2,散熱主體I的橫截面為弧形散熱面,傳熱基板安裝部2位于散熱主體I的底面上,傳熱基板安裝部2具有用于安裝傳熱基板3的條形卡槽21。本發(fā)明的用于LED管燈的散熱器,包括散熱主體1、傳熱基板安裝部2,散熱主體I的橫截面為類似空心半圓柱形,散熱主體I的外弧面上可以設(shè)置鋸齒形或矩形的散熱片,傳熱基板安裝部2與散熱主體I的底面相連,傳熱基板安裝部2具有用于安裝傳熱基板3的條形卡槽21。散熱主體I為中空結(jié)構(gòu),能夠減輕散熱器的重量且能減少材料成本;散熱主體I的外弧面上設(shè)置的鋸齒形或矩形的散熱片可以增大散熱面積并提聞了散熱效率。由散熱主體I和傳熱基板安裝部2組成的散熱器可以采用鋁合金材料制作而成,采用鋁合金材料制作的散熱器可以減輕其自身的重量,而且由于鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能同時(shí)可以提高散熱器工作過程中的散熱效率。散熱器傳熱基板安裝部2的條形卡槽21是由兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241、兩個(gè)T形卡勾24的支撐柱體243 、散熱主體I的底面形成的;散熱器傳熱基板安裝部2的條形卡槽21用于安裝傳熱基板2。條形卡槽21的橫截面可以為開口長條矩形,即條形卡槽21的上部相當(dāng)于條形卡槽21的底面(或散熱主體I的底面)、條形卡槽21的底面上具有兩個(gè)T形卡勾24。傳熱基板3安裝在條形卡槽21的底面(即散熱主體I的底面)和兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間,傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與T形卡勾24的夾緊端241接觸、傳熱基板3的傳熱平面32靠近條形卡槽21的底面;條形卡槽21的寬度大于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的寬度,滿足傳熱基板3向條形卡槽21中裝配的形位尺寸要求。散熱主體I的底面(即條形卡槽21的底面)上可以有一凸臺(tái)底面22,凸臺(tái)底面22為沿條形卡槽21長度方向上的條形凸臺(tái)。傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241對稱設(shè)置,傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241平行。條形卡槽21底面上的凸臺(tái)底面22用于抵接傳熱基板3的傳熱平面32,傳熱基板安裝部2的條形卡槽21內(nèi)安裝傳熱基板3后、兩個(gè)T形卡勾24頂緊在傳熱基板3的LED芯片安裝平面31的兩端、傳熱基板3的傳熱平面32頂緊在凸臺(tái)底面22上,安裝在條形卡槽21內(nèi)的傳熱基板3緊緊地卡裝在條形卡槽21中。通過給兩個(gè)T形卡勾24施加彈性預(yù)變性力,傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241實(shí)現(xiàn)緊密的面接觸,傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22實(shí)現(xiàn)緊密的面接觸,使得傳熱基板3的傳熱平面32和LED芯片安裝平面31均與傳熱基板3安裝部的條形卡槽21實(shí)現(xiàn)完全的面接觸。傳熱基板3的LED芯片安裝平面31上安裝的LED芯片位于LED芯片安裝平面31的中軸線處,LED芯片產(chǎn)生的熱量大多集中于沿著LED芯片安裝平面31長度的中線處、此處的熱流密度最大。散熱器處于工作狀態(tài)時(shí),條形凸臺(tái)底面22與傳熱基板3中熱流密度最大的區(qū)域直接接觸、這樣可以確保LED芯片產(chǎn)生的熱量通過傳熱基板3有效傳給散熱器。傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板安裝部2上兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間的垂直距離小于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的厚度。當(dāng)傳熱基板安裝部2的條形卡槽21中安裝有傳熱基板3時(shí),在兩個(gè)T形卡勾24彈性恢復(fù)力和凸臺(tái)底面22支持力的共同作用下、傳熱基板3將在與兩個(gè)T形卡勾24相接觸的兩端位置處產(chǎn)生朝凸臺(tái)底面22方向發(fā)生微小的彈性變形;傳熱基板3在兩個(gè)T形卡勾24彈性恢復(fù)力作用下產(chǎn)生的微小的彈性變形后,傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22可以實(shí)現(xiàn)完全面接觸,傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241可以實(shí)現(xiàn)完全面接觸;條形卡槽21安裝好傳熱基板3,傳熱平面32與條形卡槽21凸臺(tái)底面22、LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241同時(shí)實(shí)現(xiàn)夾緊接觸。T形卡勾24上施力端242的長度可以大于夾緊端241的長度,T形卡勾24的支撐柱體243、施力端242和夾緊端241相當(dāng)于一個(gè)杠桿,施力端242和夾緊端241的長度相當(dāng)于杠桿的兩個(gè)力臂、支撐柱體243相當(dāng)于杠桿的支點(diǎn)。傳熱基板3向條形卡槽21中安裝的過程,在兩側(cè)的T形卡勾24的施力端242上分別施加兩個(gè)比較小的向上作用力、可以導(dǎo)致兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生微小的彈性形變導(dǎo)致條形卡槽21的實(shí)際空間增大以容納傳熱基板3。傳熱基板3安裝于條形卡槽21中的過程如下:第一步為向外扳動(dòng)兩個(gè)條形卡槽21的T形卡勾24 (即在兩個(gè)T形卡勾24的施力端242上施加朝向散熱主體I底面方向的作用力,使兩個(gè)T形卡勾24產(chǎn)生微小變形)、兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生微小的彈性形變導(dǎo)致條形卡槽21的實(shí)際容積增大; 第二步為可以通過自動(dòng)機(jī)械裝置或人工方式將傳熱基板3從傳熱基板安裝部2的條形卡槽21的側(cè)口穿入到條形卡槽21中;第三步為條形卡槽21中安裝好傳熱基板3之后、撤去施加在兩個(gè)T形卡勾24上的外力,T形卡勾24在彈性恢復(fù)力的作用下將傳熱基板3卡設(shè)在傳熱基板安裝部2的條形卡槽21內(nèi);第四步為兩個(gè)T形卡勾24在彈性恢復(fù)力作用下,使傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22實(shí)現(xiàn)面接觸、傳熱基板3的LED芯片安裝平面31的兩端分別與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241實(shí)現(xiàn)面接觸,使得傳熱基板3的上下表面均與條形卡槽21實(shí)現(xiàn)夾緊接觸。圖6是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈具示意圖,本實(shí)施例提供的LED燈具包括散熱器、傳熱基板3、端蓋5和燈罩4。傳熱基板3卡設(shè)在散熱器的條形卡槽21內(nèi),燈罩4罩設(shè)在傳熱基板3上,端蓋5包覆在由散熱器2、傳熱基板3和燈罩4組成的燈管的兩端,燈罩4可以卡設(shè)在散熱器2兩端卡槽上。本發(fā)明的傳熱基板自夾緊的LED管燈包括散熱主體1、傳熱基板安裝部2、傳熱基板3、燈罩4和端蓋5 ;端蓋 5安裝在由散熱主體1、傳熱基板安裝部2、傳熱基板3和燈罩4組成的燈管兩端;傳熱基板3依靠傳熱基板安裝部2兩個(gè)T形卡勾24的彈性預(yù)變形力固定在條形卡槽21中。傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與傳熱基板安裝部2兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241面接觸。傳熱基板3的傳熱平面32與散熱主體I底面上的凸臺(tái)底面22面接觸。在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)傳熱基板3上的LED芯片通電后,LED芯片產(chǎn)生的熱量通過凸臺(tái)底面22和兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241傳遞給散熱主體I上的散熱片,散熱主體I上的散熱片再將熱量散發(fā)到空氣中。本實(shí)施例提供的散熱器,由于在傳熱基板安裝部2上設(shè)置有條形卡槽21,可以將傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽21內(nèi),不再需要通過螺釘將傳熱基板3固定在散熱器上,因而裝配效率高,能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求,傳熱基板卡3設(shè)在條形卡槽內(nèi)21并與條形卡槽21的多個(gè)面接觸,因而可以提高散熱效率,避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。本實(shí)施例提供的LED燈具,由于在傳熱基板安裝部2上設(shè)置有條形卡槽21,可以將傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽21內(nèi),不再需要通過螺釘將傳熱基板3固定在散熱器上,因而裝配效率高能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求,傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽內(nèi)21并與條形卡槽21的多個(gè)面接觸,因而可以提高散熱效率,避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈體傳熱流程:從傳熱基板3而來的熱量通過與散熱主體I緊密連接的三個(gè)面(凸臺(tái)底面22、兩個(gè)夾緊端241)傳給散熱主體1、從傳熱基板3而來的熱量會(huì)通過散熱主體I外弧面上設(shè)置鋸齒形或矩形的散熱片散發(fā)到空氣中。由于散熱主體I和傳熱基板安裝部2共同構(gòu)成了整個(gè)散熱器,凸臺(tái)底面22從傳熱基板3吸收的熱量最多、兩個(gè)夾緊端241從傳熱基板3吸收的熱量相對凸臺(tái)底面22從傳熱基板3吸收的熱量少一些。本發(fā)明傳熱基板自夾緊`式LED管燈處于裝配狀態(tài)時(shí),傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24可以依靠其自身的彈性變形力將傳熱基板3僅僅地加緊在傳熱基板安裝部2的條形卡槽21中,實(shí)現(xiàn)了傳熱基板3與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22、兩個(gè)夾緊端241完全面接觸。由于本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的傳熱基板3卡設(shè)在傳熱基板安裝部2的條形卡槽內(nèi)21、并與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22和兩個(gè)夾緊端241三個(gè)面實(shí)現(xiàn)完全的面接觸,因而本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈可以提高傳熱效率,避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。由于受制于本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的長度限制,傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22的實(shí)際面積要小于傳熱基板安裝部2的條形卡槽21的底面,這樣可以保證傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22具有較高的平面度和直線度。傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22具有較高的平面度和直線度,傳熱基板3也具有較高的平面度和直線度,可以保證傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板3始終處于緊密接觸。一種優(yōu)選實(shí)施方式2圖8本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器主視圖一;圖9是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器上安裝傳熱基板后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖10是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器上安裝傳熱基板和燈罩后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖
11本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器主視圖二 ;圖12是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器立體圖。本實(shí)施例提供的散熱器包括條形的散熱主體I和傳熱基板安裝部2,散熱主體I的橫截面為弧形散熱面,傳熱基板安裝部2位于散熱主體I的底面上,傳熱基板安裝部2具有用于安裝傳熱基板3的條形卡槽21。本發(fā)明的用于LED管燈的散熱器,包括散熱主體1、傳熱基板安裝部2,散熱主體I的橫截面為類似空心半圓柱形,散熱主體I的外弧面上沒有設(shè)置優(yōu)選實(shí)施方式I中的鋸齒形或矩形的散熱片,傳熱基板安裝部2與散熱主體I的底面相連,傳熱基板安裝部2具有用于安裝傳熱基板3的條形卡槽21。散熱主體I為中空結(jié)構(gòu),能夠減輕散熱器的重量且能減少材料成本;散熱主體I的外弧面直接與空氣接觸同樣可以增大散熱面積并提高了散熱效率的作用。由散熱主體I和傳熱基板安裝部2組成的散熱器可以采用鋁合金材料制作而成,采用鋁合金材料制作的散熱器可以減輕其自身的重量,而且由于鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能同時(shí)可以保證散熱器工作過程中具有較高的散熱效率。散熱器傳熱基板安裝部2的條形卡槽21是由兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241、兩個(gè)T形卡勾24的支撐柱體243、散熱主體I的底面形成的;散熱器傳熱基板安裝部2的條形卡槽21用于 裝卡安裝有LED芯片的傳熱基板2。條形卡槽21的橫截面為開口長條矩形,即條形卡槽21的上部相當(dāng)于條形卡槽21的底面(或散熱主體I的底面)、條形卡槽21的底面上具有兩個(gè)T形卡勾24。傳熱基板3安裝在條形卡槽21的底面(即散熱主體I的底面)和兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間,傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與T形卡勾24的夾緊端241接觸、傳熱基板3的傳熱平面32靠近條形卡槽21的底面。條形卡槽21的長度與安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的長度保持一致,條形卡槽21的寬度大于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的寬度,滿足傳熱基板3向條形卡槽21中裝配的形位尺寸要求。散熱主體1的底面(即條形卡槽21的底面)上可以有一凸臺(tái)底面22,凸臺(tái)底面22為沿條形卡槽21長度方向上的條形凸臺(tái)。傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241對稱設(shè)置,傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22可以與傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241平行。凸臺(tái)底面22沿散熱器橫截面的中心對稱設(shè)置,兩個(gè)T形卡勾24也是均沿散熱器橫截面的中心對稱設(shè)置。散熱器安裝好傳熱基板3后,條形卡槽21中的凸臺(tái)底面22用于抵接傳熱基板3的傳熱平面32,傳熱基板安裝部2的條形卡槽21內(nèi)安裝傳熱基板3后、兩個(gè)T形卡勾24頂緊在傳熱基板3的LED芯片安裝平面31的兩端部位、在兩個(gè)T形卡勾24的彈性作用力下傳熱基板3的傳熱平面32緊緊貼合在凸臺(tái)底面22上,傳熱基板3緊緊地卡裝在條形卡槽21中。通過給兩個(gè)T形卡勾24施加彈性預(yù)變性力,傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241實(shí)現(xiàn)緊密的接觸,傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22實(shí)現(xiàn)緊密的面接觸,使得傳熱基板3的傳熱平面32和LED芯片安裝平面31均與傳熱基板3安裝部的條形卡槽21實(shí)現(xiàn)完全的接觸。傳熱基板3的LED芯片安裝平面31上安裝的LED芯片位于LED芯片安裝平面31的中間線處,LED芯片產(chǎn)生的熱量大多集中于沿著LED芯片安裝平面31長度的中線處、此處的熱流密度最大。安裝有散熱器的LEE管燈處于工作狀態(tài)時(shí),長條形狀的凸臺(tái)底面22與傳熱基板3中熱流密度最大的區(qū)域直接接觸、這樣可以確保LED芯片產(chǎn)生的熱量通過傳熱基板3有效傳給散熱器。[0082]傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板安裝部2上兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間的垂直距離可以稍微小于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的厚度;向兩個(gè)T形卡勾24分別施加反向于條形卡槽21的作用力后兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生彈性變形,條形卡槽21的實(shí)際容積空間會(huì)增大,傳熱基板3可以從條形卡槽21的側(cè)口插入到條形卡槽21中;傳熱基板3安裝到條形卡槽21中后,撤去施加于兩個(gè)T形卡勾24上的作用力,兩個(gè)T形卡勾24會(huì)與傳熱基板3的的LED芯片安裝平面31夾緊接觸。兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241分別與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22也可以有夾角,這個(gè)兩個(gè)角度不超過I度。向兩個(gè)T形卡勾24分別施加反向于條形卡槽21的作用力后兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生彈性變形,條形卡槽21的實(shí)際容積空間會(huì)增大足以容納傳熱基板3,傳熱基板3可以從條形卡槽21的側(cè)口插入到條形卡槽21中:傳熱基板3安裝到條形卡槽21中后,撤去施加于兩個(gè)T形卡勾24上的作用力,兩個(gè)T形卡勾24會(huì)與傳熱基板3的的LED芯片安裝平面31夾緊接觸。當(dāng)傳熱基板安裝部2的條形卡槽21中安裝有傳熱基板3時(shí),在兩個(gè)T形卡勾24彈性恢復(fù)力和凸臺(tái)底面22支持力的共同作用下、傳熱基板3將在與兩個(gè)T形卡勾24相接觸的兩端位置處產(chǎn)生朝凸臺(tái)底面22方向發(fā)生微小的彈性變形;傳熱基板3在兩個(gè)T形卡勾24彈性恢復(fù)力作用下產(chǎn)生的微小的彈性變形后,傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22可以實(shí)現(xiàn)完全面接觸,傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241可以實(shí)現(xiàn)完全面接觸;條形卡槽21安裝好傳熱基板3,傳熱平面32與條形卡槽21凸臺(tái)底面22、LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241同時(shí)實(shí)現(xiàn)夾緊接觸。T形卡勾24上施力端242的長度可以大于夾緊端241的長度,T形卡勾24的支撐柱體243、施力端242和夾緊端241共同組成一個(gè)杠桿,施力端242和夾緊端241的長度相當(dāng)于杠桿的兩個(gè)力臂、支撐柱體243相當(dāng)于杠桿的支點(diǎn)。傳熱基板3向條形卡槽21中安裝的過程中,在兩個(gè)的T形卡勾24的施力端242上分別施加兩個(gè)比較小的向上作用力、可以使兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生微小的彈性形變導(dǎo)致條形卡槽21的實(shí)際空間增大以容納傳熱基板3。傳熱基板3安裝于條形卡槽21中的過程如下:第一步為向外扳動(dòng)兩個(gè)條形卡槽21的T形卡勾24 (可以是在兩個(gè)T形卡勾24的施力端242上施加朝向散熱主體I底面方向的作用力,使兩個(gè)T形卡勾24產(chǎn)生微小的彈性變形)、兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生微小的彈性形變導(dǎo)致條形卡槽21的實(shí)際容積增大;第二步為可以通過自動(dòng)機(jī)械裝置或人工方式將傳熱基板3從傳熱基板安裝部2的條形卡槽21任意一端的側(cè)口穿入到條形卡槽21中;第三步為條形卡槽21中安裝好傳熱基板3之后、撤去施加在兩個(gè)T形卡勾24上的外力,兩個(gè)T形卡勾24在彈性恢復(fù)力的作用下將傳熱基板3卡設(shè)在傳熱基板安裝部2的條形卡槽21內(nèi);第四步為兩個(gè)T形卡勾24在彈性恢復(fù)力作用下,使傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22實(shí)現(xiàn)面接觸、傳熱基板3的LED芯片安裝平面31的兩端分別與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241實(shí)現(xiàn)夾緊接觸;在兩個(gè)T形卡勾24的夾緊力作用下傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22也實(shí)現(xiàn)了夾緊接觸,這樣便使得傳熱基板3的上下表面均與條形卡槽21實(shí)現(xiàn)夾緊接觸 。[0091]本實(shí)施方式提供的一種LED燈具包括散熱器、傳熱基板3、端蓋5和燈罩4,與優(yōu)選實(shí)施方式I的圖6中的LED管燈的燈具相似。傳熱基板3卡設(shè)在散熱器的條形卡槽21內(nèi),燈罩4罩設(shè)在傳熱基板3上,端蓋5包覆在由散熱器2、傳熱基板3和燈罩4組成的燈管的兩端,燈罩4可以卡設(shè)在散熱器2兩端卡槽上。本發(fā)明的傳熱基板自夾緊的LED管燈包括散熱主體1、傳熱基板安裝部2、傳熱基板3、燈罩4和端蓋5 ;端蓋5安裝在由散熱主體1、傳熱基板安裝部2、傳熱基板3和燈罩4組成的燈管兩端;傳熱基板3依靠傳熱基板安裝部2兩個(gè)T形卡勾24的彈性預(yù)變形力固定在條形卡槽21中。傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與傳熱基板安裝部2兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241面接觸。傳熱基板3的傳熱平面32與散熱主體I底面上的凸臺(tái)底面22面接觸。在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)傳熱基板3上的LED芯片通電后,LED芯片產(chǎn)生的熱量通過凸臺(tái)底面22和兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241傳遞給散熱主體I上,散熱主體I上的散熱外表面再將熱量散發(fā)到空氣中。本實(shí)施方式提供的散熱器由于在傳熱基板安裝部2上設(shè)置有條形卡槽21,可以將傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽21內(nèi),不再需要通過螺釘將傳熱基板3固定在散熱器上,因而裝配效率高,能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的安求,傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽內(nèi)21并與條形卡槽21的多個(gè)面實(shí)現(xiàn)緊密接觸,因而可以提高散熱效率,避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。本實(shí)施方式提供的LED燈具由于在傳熱基板安裝部2上設(shè)置有條形卡槽21、可以將傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽21內(nèi),不再需要通過螺釘將傳熱基板3固定在散熱器上,LED燈具裝配效率較高足以滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求,傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽內(nèi)21并與條形卡槽21的多個(gè)面緊密接觸,可以提高LED燈具的散熱效率,避免LED燈具的傳熱基板3發(fā)生熱變形。本發(fā)明傳熱基板 自夾緊式LED管燈的燈體傳熱流程:從傳熱基板3而來的熱量通過與散熱主體I緊密連接的三個(gè)面(凸臺(tái)底面22、兩個(gè)夾緊端241)傳給散熱主體1、從傳熱基板3而來的熱量會(huì)通過散熱主體I外弧面散發(fā)到空氣中。由于散熱主體I和傳熱基板安裝部2共同構(gòu)成了整個(gè)散熱器,凸臺(tái)底面22從傳熱基板3吸收的熱量最多、兩個(gè)夾緊端241從傳熱基板3吸收的熱量相對凸臺(tái)底面22從傳熱基板3吸收的熱量少一些。凸臺(tái)底面22與傳熱基板3的傳熱平面32之間為面接觸可以保證從LED芯片而來的熱量直接通過凸臺(tái)底面22傳導(dǎo)給散熱主體I ;兩個(gè)夾緊端241距離LED芯片相對較遠(yuǎn),夾緊端241從傳熱基板3吸收的熱量相對凸臺(tái)底面22吸收的熱量少。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈處于裝配狀態(tài)時(shí),傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24可以依靠其自身的彈性變形力將傳熱基板3緊緊地夾緊在傳熱基板安裝部2的條形卡槽21中,實(shí)現(xiàn)了傳熱基板3與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22、兩個(gè)夾緊端241完全夾緊接觸。由于本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的傳熱基板3卡設(shè)在傳熱基板安裝部2的條形卡槽內(nèi)21、并與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22和兩個(gè)夾緊端241三個(gè)面也可以實(shí)現(xiàn)完全的夾緊面接觸,本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈可以提高傳熱效率,避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。由于受制于本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的長度限制,傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22的實(shí)際面積小于傳熱基板安裝部2的條形卡槽21的底面,這樣可以保證傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22具有較高的光潔度、平面度和直線度。傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22具有較高的光潔度,平面度和直線度,傳熱基板3的傳熱平面32也具有較高的光潔度、平面度和直線度,可以保證LED管燈正常工作過程中傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板3的傳熱平面32始終處于緊密面接觸。在LED管燈安裝過程中,傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板3的傳熱平面32之間可以涂有導(dǎo)熱硅膠已獲得更好的傳熱效 果。
權(quán)利要求1.一種用于LED管燈的散熱器,包括散熱主體(I)、傳熱基板安裝部(2),所述傳熱基板安裝部(2)與所述散熱主體(I)相連,所述散熱主體(I)的橫截面為空心半弧形體;其特征在于:所述傳熱基板安裝部(2)具有一個(gè)由所述傳熱基板安裝部(2)的兩個(gè)T形卡勾(24)、所述散熱主體(I)的傳熱底面(11)形成的用于容納傳熱基板(3)的條形卡槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述兩個(gè)T形卡勾(24)的支撐柱體(243)的彈性變形能力使得所述兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)相對傳熱底面(11)的位置可以調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述傳熱底面(11)上有一凸臺(tái)底面(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述傳熱基板安裝部(2)的兩個(gè)T形卡勾(24)對稱設(shè)置在散熱主體(I)底面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述傳熱基板安裝部(2)的凸臺(tái)底面(22)與傳熱基板安裝部(2)的兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述T形卡勾(24)上施力端(26)的長度大于夾緊端(241)的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述傳熱基板安裝部(2)的凸臺(tái)底面(22)與傳熱基板安裝部(2)上兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)之間的垂直距離小于安裝在條形卡槽(21)中傳熱基板(3)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)·分別與所述傳熱基板安裝部(2)的凸臺(tái)底面(22)有夾角。
9.一種使用權(quán)利要求1-8中任一所述散熱器的傳熱基板自夾緊的LED管燈,所述LED管燈包括散熱主體(I)、傳熱基板安裝部(2)、傳熱基板(3)、燈罩(4)和端蓋(5);所述端蓋(5)安裝在由所述散熱主體(I)、傳熱基板安裝部(2)、傳熱基板(3)和燈罩(4)組成的燈管兩端;其特征在于:所述傳熱基板(3)依靠傳熱基板安裝部(2)兩個(gè)T形卡勾(24)的彈性預(yù)變形力固定在條形卡槽(21)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的傳熱基板自夾緊的LED管燈,其特征在于:傳熱基板(3)的LED芯片安裝平面(31)與傳熱基板安裝部(2)兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)夾緊接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的傳熱基板自夾緊的LED管燈,其特征在于:傳熱基板(3)的傳熱平面(32)與散熱主體(I)底面上的凸臺(tái)底面(22)面接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的傳熱基板自夾緊的LED管燈,其特征在于:所述條形卡槽(21)的寬度大于傳熱基板(3)的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種傳熱基板自夾緊的LED管燈及其散熱器,屬于照明裝置的支撐、懸掛或連接裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的用于LED管燈的散熱器,包括散熱主體(1)、傳熱基板安裝部(2),所述散熱主體(1)的橫截面為空心半圓柱形,其特征在于所述傳熱基板安裝部(2)與所述傳熱底面(11)相連,所述傳熱基板安裝部(2)具有用于安裝傳熱基板(3)的條形卡槽(21)。本實(shí)用新型提供的傳熱基板自夾緊的LED管燈,由于在傳熱基板安裝部上設(shè)置有條形卡槽,可以將傳熱基板卡設(shè)在條形卡槽內(nèi),不再需要通過螺釘將傳熱基板固定在散熱器上,因而裝配效率高,能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求,傳熱基板卡設(shè)在條形卡槽內(nèi)并與條形卡槽的多個(gè)面接觸,因而可以提高散熱效率,避免傳熱基板發(fā)生熱變形。
文檔編號(hào)F21V29/00GK203147328SQ20122069538
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者侯博, 王景輝 申請人:大連三維傳熱技術(shù)有限公司