專利名稱：棱鏡膜、背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棱鏡膜、背光模組及液晶顯示
直O(jiān)
背景技術(shù)：
如圖1所示，在現(xiàn)有的液晶顯示裝置中，主要包含以下結(jié)構(gòu)光源1、導(dǎo)光板2、反射膜3、擴(kuò)散膜4、棱鏡膜51和52、保護(hù)膜6及液晶顯示面板7 ；其中，光源1、導(dǎo)光板2、反射膜 3、擴(kuò)散膜4、棱鏡膜51和52、以及保護(hù)膜6所組成的結(jié)構(gòu)可以通稱為背光模組。具體地，光源1發(fā)出的光線在導(dǎo)光板2內(nèi)部經(jīng)過多次反射后從出光面射出形成面光源；反射膜3貼附在導(dǎo)光板2的出光面的相對面的外側(cè)，使導(dǎo)光板背面漏出的光重新入射到導(dǎo)光板2內(nèi)部，提高光的利用率；擴(kuò)散膜4使從導(dǎo)光板2射出的散亂的光均勻化；在棱鏡膜51和 52上設(shè)置有走向相互垂直的棱形結(jié)構(gòu)，光線透過棱鏡膜51和52后經(jīng)匯聚作用而集中在棱鏡膜垂直的方向上，從而提升背光的亮度；從棱鏡膜射出的光線經(jīng)保護(hù)膜6后入射到液晶顯示面板7，其中保護(hù)膜6用于防止棱鏡膜與液晶顯示面板7直接接觸而出現(xiàn)不良。進(jìn)一步地，為了控制光線在液晶顯示面板中的透過，在液晶顯示面板7的兩側(cè)還貼附有偏光片81和82，而且偏光片81和82的偏光角度呈90°夾角。偏光片82將背光模組發(fā)出的、無固定偏振態(tài)的光轉(zhuǎn)變成偏振光，并結(jié)合液晶顯示面板7內(nèi)部的液晶旋轉(zhuǎn)角度即可實現(xiàn)對光線透過率的控制，從而達(dá)到黑白和灰階的控制，最終實現(xiàn)圖像的色彩顯示。在實現(xiàn)上述液晶顯示裝置的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題在現(xiàn)有工藝中，一般都是將獨(dú)立的偏光片貼附到液晶顯示面板的兩側(cè)。如圖2所示，一個獨(dú)立偏光片的中心部分是PVA (聚乙烯醇)偏光層801，在PVA偏光層801的兩側(cè)均設(shè)有TAC(三醋酸纖維素)保護(hù)層802 ；此外，為了將偏光片貼附到液晶顯示面板上，在所述 TAC保護(hù)層802的外側(cè)還設(shè)有可粘接在玻璃基板上的PSA (壓敏膠)粘著層803。這樣的多層結(jié)構(gòu)會使得偏光片的厚度增加，而將這樣的偏光片貼附到液晶顯示面板兩側(cè)又會增加液晶顯示面板的整體厚度，不利于液晶顯示面板的薄型化。
實用新型內(nèi)容本實用新型的實施例提供一種棱鏡膜、背光模組及液晶顯示裝置，能夠降低液晶顯示面板的厚度。為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案一種棱鏡膜，在該棱鏡膜的入光面一側(cè)形成有偏光層。一種背光模組，在該背光模組中形成有偏光層。一種液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板及背光模組，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板；其中，在所述彩膜基板的外側(cè)設(shè)置有偏光片，在所述背光模組中形成有偏光層，且所述偏光片和所述偏光層的偏光方向呈85 95度角。本實用新型實施例提供的液晶顯示裝置，利用形成在背光模組中棱鏡膜上或者其他組件上的偏光層來替代原本位于陣列基板外側(cè)的偏光片；這樣，在液晶顯示面板的制作過程中，減少一次偏光片的貼附過程，可以簡化液晶顯示裝置的組裝工藝；同時由于液晶顯示面板的外側(cè)減少了一層偏光片設(shè)置，也使得液晶顯示面板的整體厚度相應(yīng)減小，有利于實現(xiàn)液晶顯示面板的薄型化。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有液晶顯示裝置中偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例中的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的液晶顯示裝置中的棱鏡膜的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為圖3中的液晶顯示裝置中的棱鏡膜的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖6為本實用新型實施例中PVA偏光層及TAC保護(hù)層的制作過程流程圖；附圖標(biāo)記1-光源；2-導(dǎo)光板；3-反射膜；4-擴(kuò)散膜；51、52_棱鏡膜；6_保護(hù)膜； 7-液晶顯示面板；81、82_偏光片；801-PVA偏光層；802-TAC保護(hù)層；803-PSA粘著層；11-彩膜基板；12-陣列基板；13-偏光片；21-光源；22-導(dǎo)光板；23-反射膜； 24-擴(kuò)散膜；25、26_棱鏡膜；27-保護(hù)膜；30-PVA偏光層；31-TAC保護(hù)層；32-DLC光學(xué)補(bǔ)償層。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。為了降低液晶顯示面板的厚度，得到薄型化的液晶顯示面板，本實用新型實施例提供了如下結(jié)構(gòu)的棱鏡膜、背光模組以及液晶顯示裝置。本實用新型實施例中提供的棱鏡膜，在其入光面一側(cè)形成有偏光層。優(yōu)選地，如圖4所示，在所述偏光層30的外側(cè)還形成有保護(hù)層31，用以減少偏光層 30與其他結(jié)構(gòu)相接觸而出現(xiàn)磨損的狀況。進(jìn)一步地，如圖5所示，在所述偏光層30的內(nèi)側(cè)還形成有DLC(DiSCOtiCLiquid Crystal，盤狀液晶)光學(xué)補(bǔ)償層32，有助于擴(kuò)大液晶顯示裝置的視角。在液晶顯示裝置中采用本實用新型實施例中的棱鏡膜，則可以省去陣列基板側(cè)的偏光片，不僅可以簡化液晶顯示面板的組裝工藝，而且有利于實現(xiàn)液晶顯示面板的薄型化。本實用新型實施例中的背光模組，其中形成有偏光層。進(jìn)一步地，所述偏光層可以形成在所述背光模組中的棱鏡膜、擴(kuò)散膜或者導(dǎo)光板上。[0030]優(yōu)選地，在所述偏光層的外側(cè)還形成有保護(hù)層，用以減少偏光層與其他結(jié)構(gòu)相接觸而出現(xiàn)磨損的狀況；而且，在所述偏光層的內(nèi)側(cè)還形成有盤狀液晶DLC光學(xué)補(bǔ)償層，有助于擴(kuò)大液晶顯示裝置的視角。不管所述偏光層是形成在棱鏡膜、擴(kuò)散膜或者導(dǎo)光板上，其具體實現(xiàn)都可以參照圖4、圖5所示的結(jié)構(gòu)。在液晶顯示裝置中采用本實用新型實施例中的背光模組，則可以省去陣列基板側(cè)的偏光片，不僅可以簡化液晶顯示面板的組裝工藝，而且有利于實現(xiàn)液晶顯示面板的薄型化。本實用新型實施例中的液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板及背光模組，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板；其中，在所述彩膜基板的外側(cè)設(shè)置有偏光片，在所述背光模組中形成有偏光層，且所述偏光片和所述偏光層的偏光方向呈85 95度優(yōu)選地，可以將所述偏光片和所述偏光層的偏光方向之間的夾角設(shè)置為88 92度。在液晶顯示裝置中，在陣列基板的外側(cè)不再貼附偏光片，相應(yīng)地可以在該液晶顯示裝置的背光模組中的某一層膜結(jié)構(gòu)上形成偏光層，以確保入射到液晶顯示面板中的光是偏振光。由于在上述液晶顯示裝置中可以利用形成在背光模組中的偏光層來替代原本位于陣列基板外側(cè)的偏光片，使得液晶顯示面板的制作過程減少了一次偏光片的貼附過程，可以簡化液晶顯示裝置的組裝工藝；同時由于液晶顯示面板的外側(cè)減少了一層偏光片設(shè)置， 也使得液晶顯示面板的整體厚度相應(yīng)減小，有利于實現(xiàn)液晶顯示面板的薄型化。具體地，在本實用新型實施例中，所述偏光層可以形成在所述背光模組中的棱鏡膜、擴(kuò)散膜或者導(dǎo)光板上。進(jìn)一步地，為了得到較好的貼附效果而且不會影響到背光模組中各個膜層或者偏光層的正常工作，所述偏光層可以形成在所述棱鏡膜的入光面上、或者擴(kuò)散膜的入光面或出光面上、或者導(dǎo)光板的出光面上。下面結(jié)合一實例的附圖來對本實用新型實施例提供的液晶顯示裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖3和圖4所示，本實用新型實施例中的液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板及背光模組，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的彩膜基板11和陣列基板12 ；在彩膜基板11的外側(cè)設(shè)置有偏光片13 ；所述背光模組包括光源21、導(dǎo)光板22、反射膜23、擴(kuò)散膜對、棱鏡膜25和26、以及保護(hù)膜27 ；在背光模組中的棱鏡膜沈的入光面上形成有PVA偏光層30 ；而且，該P(yáng)VA偏光層30與偏光片13的偏光方向之間呈90度夾角(圖中未示出)。由前述部分中的描述可知，偏光層可以設(shè)置在導(dǎo)光板22的出光面上、或者擴(kuò)散膜 24的入光面/出光面上、或者棱鏡膜25/26的入光面上；不過考慮到，擴(kuò)散膜、棱鏡膜等多層膜結(jié)構(gòu)可能會對偏振光的偏振方向產(chǎn)生一定的影響，因此在本實用新型實施例中優(yōu)選地將所述偏光層形成在背光模組中最為靠近液晶顯示面板的棱鏡膜26的入光面上。這樣，由棱鏡膜26上的PVA偏光層30所形成的偏振光只需經(jīng)過一層保護(hù)膜27即可入射到液晶顯
5示面板中。進(jìn)一步地，考慮到陣列基板12與棱鏡膜沈相接觸是不會被劃傷的，因此還可以省去現(xiàn)有液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)中的保護(hù)膜27。這樣，由棱鏡膜沈上的PVA偏光層30所形成的偏振光可以直接從棱鏡膜26的出光面入射到液晶顯示面板中，不會受到保護(hù)膜27的影響；同時，省去保護(hù)膜27后，不僅簡化了液晶顯示裝置的裝配流程，而且節(jié)省了整個液晶顯示裝置的成本。結(jié)合圖4所示，在PVA偏光層30的外側(cè)還形成有保護(hù)層——TAC保護(hù)層31 ；這樣可以減少PVA偏光層30與其他結(jié)構(gòu)相接觸而出現(xiàn)磨損的狀況。在圖4中僅是以在棱鏡膜沈上形成PVA偏光層30的情況為例，PVA偏光層30形成在導(dǎo)光板或者擴(kuò)散膜上時，也同樣需要設(shè)置TAC保護(hù)層31，減少PVA偏光層30的破損幾率，延長使用壽命。在實際的制作工藝中，如圖6所示，在棱鏡膜沈上形成PVA偏光層30以及TAC保護(hù)層31的過程，可以參考以下步驟Si.在棱鏡膜背面(入光面)均勻涂布拉伸取向的PVA偏光層；S2.在形成有PVA偏光層的棱鏡膜上粘接TAC保護(hù)層；S3.進(jìn)行一定條件的干燥以除去PVA偏光層中的水分；S4.針對產(chǎn)品的要求，對TAC保護(hù)層實行相應(yīng)的表面處理；例如，Hardcoating (硬涂層)、防眩、防反射等處理。通過在棱鏡膜上增加偏光層結(jié)構(gòu)，可以省去液晶顯示裝置制作過程中在陣列基板上貼附偏光片的工程，能夠簡化工藝流程并提高產(chǎn)品的良品率。為了擴(kuò)大液晶顯示裝置的視角，還可以在上述實施例中所提及的偏光層的內(nèi)側(cè)形成DLC光學(xué)補(bǔ)償層。仍然以偏光層制作在棱鏡膜沈上為例，結(jié)合圖5所示，在棱鏡膜沈的入光面上， 由內(nèi)到外依次形成有DLC光學(xué)補(bǔ)償層32、PVA偏光層30和TAC保護(hù)層31。其制作過程與圖6中的過程類似，此處不再贅述。本實用新型實施例中提供的液晶顯示裝置，利用形成在背光模組中的偏光層來替代原本位于陣列基板外側(cè)的偏光片；這樣，在液晶顯示面板的制作過程中，減少一次偏光片的貼附過程，可以簡化液晶顯示裝置的組裝工藝；同時由于液晶顯示面板的外側(cè)減少了一層偏光片設(shè)置，也使得液晶顯示面板的整體厚度相應(yīng)減小，有利于實現(xiàn)液晶顯示面板的薄型化；此外，由于液晶顯示面板的陣列基板一側(cè)不再設(shè)置偏光片，也就不會出現(xiàn)偏光片與棱鏡膜或保護(hù)膜相接觸而產(chǎn)生的不良，從而提高生產(chǎn)過程的良品率，提高效益；同時，由于陣列基板一側(cè)的偏光片不再直接貼附在液晶顯示面板上，因此在出現(xiàn)與偏光片相關(guān)的不良時，就可以不再需要進(jìn)行偏光片的剝離與重新貼附，而是可以直接更換棱鏡膜即可，從而減少偏光片重新貼附方面的設(shè)備投資和日常維護(hù)，節(jié)約維護(hù)成本。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種棱鏡膜，其特征在于，在該棱鏡膜的入光面一側(cè)形成有偏光層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棱鏡膜，其特征在于，所述偏光層的外側(cè)還形成有保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棱鏡膜，其特征在于，所述偏光層的內(nèi)側(cè)還形成有盤狀液晶DLC光學(xué)補(bǔ)償層。
4.一種背光模組，其特征在于，在該背光模組中形成有偏光層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于，所述偏光層形成在所述背光模組中的棱鏡膜、擴(kuò)散膜或者導(dǎo)光板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述偏光層的外側(cè)還形成有保護(hù)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的背光模組，其特征在于，所述偏光層的內(nèi)側(cè)還形成有盤狀液晶DLC光學(xué)補(bǔ)償層。
8.一種液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板及背光模組，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板；其特征在于，在所述彩膜基板的外側(cè)設(shè)置有偏光片，在所述背光模組中形成有偏光層，且所述偏光片和所述偏光層的偏光方向呈85 95度角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述偏光片和所述偏光層的偏光方向呈88 92度角。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述偏光層形成在所述背光模組中的棱鏡膜、擴(kuò)散膜或者導(dǎo)光板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述偏光層形成在所述背光模組中靠近所述液晶顯示面板的棱鏡膜的入光面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述偏光層的外側(cè)還形成有保護(hù)層。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述偏光層的內(nèi)側(cè)還形成有盤狀液晶DLC光學(xué)補(bǔ)償層。
專利摘要本實用新型的實施例公開了一種棱鏡膜、背光模組及液晶顯示裝置，涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，能夠降低液晶顯示面板的厚度。本實用新型實施例中提供的液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板及背光模組，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板；其中，在所述彩膜基板的外側(cè)設(shè)置有偏光片，在所述背光模組中形成有偏光層，且所述偏光片和所述偏光層的偏光方向呈85～95度角。本實用新型實施例中的方案適用于薄型化的液晶顯示裝置。
文檔編號F21V5/02GK202008086SQ20102068842
公開日2011年10月12日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者何軍 申請人:北京京東方光電科技有限公司