專利名稱：條形障壁及后基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板顯示器領(lǐng)域，具體涉及條形障壁及后基板的制 造方法。
背景技術(shù)：
目前，無論是在家庭或7>共場所，平纟反顯示器(特別是LCD 和PDP)已經(jīng)逐漸耳又代傳統(tǒng)的顯示器而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。在 平板顯示器的制造中，障壁的制作是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，它的質(zhì)量直 接影響平板顯示器的畫面質(zhì)量。當(dāng)前最常用的一種障壁形式就是條 形障壁，傳統(tǒng)的條形障壁及后基^1的結(jié)構(gòu)如圖3所示。首先在^皮璃 基板31上制作出尋址電極32，通過印刷工藝制作出介質(zhì)層33，這 樣就形成了顯示屏的后基板，進而在介質(zhì)層33的上方印刷或涂敷 障壁漿料，隨后通過貼膜或涂膠、曝光、顯影、和噴砂或蝕刻等步 驟而制作出條形障壁。最常用的條形障壁制作方法由以下兩種第 一種方法是通過印刷機或噴涂機將不具感光性的障壁漿料涂覆在 下玻璃基板上，待該障壁漿料干燥后在其上涂覆感光介質(zhì)膜，隨后 經(jīng)過曝光、顯影、噴砂或蝕刻、剝膜而制作出符合要求的障壁；第 二種方法是將具有感光性的障壁漿料涂覆在下基板玻璃上，待該感 光漿料干燥后，通過一次性的曝光、顯影從而得到符合要求的障壁， 該方法是目前比較先進的障壁制作方法。
4然而，上述兩種方法都存在材料浪費大、工藝復(fù)雜、制造成本 高的缺點。因此，需要提供一種新的條形障壁及其后基板的制作方 法，以克"良上述缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種條形障壁及后基板的 制作方法。
為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供了一種條 形障壁的制作方法，特別地，該方法利用玻璃基板自身形成條形障 壁，玻璃基板與條形障壁為一體式結(jié)構(gòu)。
才艮據(jù)本發(fā)明的條形障壁的制作方法，包括以下步驟
a) 在^皮璃基一反上形成感光力交層；
b) 將具有障壁圖形的掩模板覆蓋在感光膠層上；
c) 對感光膠層進行曝光操作以得到與掩模板上的障壁圖形對 應(yīng)的圖形；
d) 對具有障壁圖形的感光膠層進行顯影；
e) 對玻璃基板進行蝕刻，并去除感光膠層的殘留部分，從而得 到條形障壁。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的條形障壁的制作方法，其中，感光膠層 為抗酸性材料。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的條形障壁的制作方法，其中，蝕刻使用 氫氟酸進4亍。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面提供了一種后基板的制作方法，該方 法包括上述的根據(jù)本發(fā)明的條形障壁制作方法中所描述的步驟
(a)-(e)，步驟(e)之后還包括如下步驟
f) 將電極材料直接施加在由玻璃基板自身形成的條形障壁的 底部以作為尋址電極，同時沿條形障壁的側(cè)壁施力口相同的電極材料
以形成線狀的引線，引線向上延伸到條形障壁的外部；
g) 在條形障壁的內(nèi)壁施加不透明介質(zhì)；
h) 在不透明介質(zhì)上施加焚光并分，乂人而形成后基才反。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的后基板的制作方法，其中，在步驟(f)中， 通過噴涂的方法形成尋址電極以及引線。
優(yōu)選地，才艮據(jù)本發(fā)明的后基4反的制作方法，其中，在步驟(g) 中，通過噴涂或印刷的方法施加不透明介質(zhì)。
優(yōu)選地，4艮據(jù)本發(fā)明的后基板的制作方法，其中，在步驟(h) 中，通過噴涂或印刷的方法施加熒光砵分。
本發(fā)明具有以下4支術(shù)效果
根據(jù)本發(fā)明的條形障壁及后基板的制作方法，直接利用玻璃基 板自身在其內(nèi)部形成障壁結(jié)構(gòu)，而無需在玻璃基板上額外涂覆用于 制作障壁的漿料，并且在玻璃基板形成的障壁結(jié)構(gòu)中形成尋址電 極、并依次形成不透明介質(zhì)層和焚光粉層，這極大地簡化了工藝流程、降低了成本、使平板顯示器的厚度更薄，并且顯著提高了良品率。
應(yīng)該理解，以上的 一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說 明性質(zhì)的，目的是為了對要求保護的本發(fā)明提供進一步的說明。
附圖構(gòu)成本說明書的一部分，用于幫助進一步理解本發(fā)明。這 些附解了本發(fā)明的一些實施例，并與說明書 一起用來i兌明本發(fā)
明的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號表示。其中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的條形障壁的制作方法；
圖2示出了通過根據(jù)本發(fā)明的條形障壁及后基板的制作方法制 成的顯示屏后基板；以及
圖3示出了傳統(tǒng)的條形障壁以及后基板的結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。
首先參照圖1，其示出了根據(jù)本發(fā)明的條形障壁的制作方法。 如圖所示，在步驟a中，首先在玻璃基板(一般約為2.8mm) 11上 印刷一層抗酸性感光月交層12。隨后在步驟b中，在感光月交層12上 面設(shè)置掩模板13，其中，掩模板13上具有與希望形成的條形障壁 相對應(yīng)的圖形，接著通過掩模板13對感光膠層12進行曝光操作， 以在感光膠層12上形成與掩模板13上的障壁圖形對應(yīng)的圖形。在 步驟c中，在將掩膜板13去除后，對曝光后形成有障壁圖形的感 光月交層12進行顯影纟喿作，乂人而在玻璃基4反11上進殘留下曝光后的感光膠層12所形成的障壁圖形。最后，在步驟d中，利用氫氟酸 對顯影后的具有殘留的感光力交層12的3皮璃基一反11進4于蝕刻，以獲 得期望的條形障壁結(jié)構(gòu)，蝕刻完成后隨之將感光膠層12的殘留部 分去除，從而得到最終的條形障壁15。在上述條形障壁的制作過程中，步-驟d中所用的氫氟酸可以用 本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其他任何適合的蝕刻溶液代替，例如氬氟酸 和硫酸組成的混合溶液，或在混合溶液中加入氟碳表面活性劑，使 其對^皮璃的潤濕更有效，刻蝕效果更好。并且，本領(lǐng)域的纟支術(shù)人員 應(yīng)了解，可以通過改變蝕刻溶液的濃度、蝕刻速度、蝕刻壓力以及 蝕刻方向來獲得所希望的條形障壁。由上面的描述可見，根據(jù)本發(fā) 明的條形障壁制作方法，利用玻璃基板ll自身形成條形障壁15, 即，條形障壁15就形成在J皮璃基斧反11內(nèi)部，二者為一體式結(jié)構(gòu)。 根據(jù)本發(fā)明的條形障壁的制作方法，由于是通過蝕刻玻璃基板11 而非在其上施加額外的障壁漿料層來形成條形障壁15，因此大大簡 化了制造過程并相應(yīng)降低了加工成本。隨后參照圖2，其示出了利用根據(jù)本發(fā)明的條形障壁及后基板 的制作方法制造出的顯示屏后基板。如圖2所示，其中具有利用通 過圖1中的方法制作出的條形障壁15的玻璃基板11作為制作本發(fā) 明后基板的起始點。具體的后基板制作方法包括如下步驟在圖1 的步驟d之后，在玻璃基板11的內(nèi)部形成的條形障壁15的底部直 接噴涂上(優(yōu)選地)電極材料以作為尋址電極21,同時沿條形障壁 15的側(cè)壁噴涂相同的電才及材泮+以形成線習(xí)犬的引線(未示出)，該引 線向上延伸到條形障壁15的外部；隨后，在形成有尋址電極21和 引線的條形障壁15的內(nèi)壁施加將不透明介質(zhì)22,該不透明介質(zhì)22 是用于保護尋址電4及21,并且可以附著熒光4分層。；接著，在不透 明介質(zhì)22上面涂^隻熒光粉23,從而形成本發(fā)明所述的后基板。具 體地，可以釆用噴涂或印刷的方法在條形障壁15的側(cè)壁上依次施加不透明介質(zhì)22和熒光4分23。所噴涂的用于形成尋址電4及21和引 線的電極材料可以是導(dǎo)電的4艮漿料。同樣地，根據(jù)本發(fā)明的后基板的制作方法，由于條形障壁15 直4矣形成在玻璃基才反11內(nèi)部，并在此基礎(chǔ)上制造相應(yīng)的后基4反， 因此后基板的厚度大大降低，從而使得所制造出的平板顯示器的厚 度也大大降低，并且簡化了后基板的總體的制造過程。以上^f又為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來i兌，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本 發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng) 包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種條形障壁的制作方法，其特征在于，利用玻璃基板(11)自身形成所述條形障壁(15)，所述玻璃基板與所述條形障壁為一體式結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條形障壁的制作方法，包括以下步驟a) 在所述3皮璃基纟反(11 )上形成感光力交層(12);b) 將具有障壁圖形的掩模板(13)覆蓋在所述感光膠層 (12)上；c) 對所述感光膠層(12)進行曝光操作以得到與所述掩 模板(13)上的所述障壁圖形對應(yīng)的圖形；d) 對具有所述障壁圖形的感光膠層(12)進行顯影；e) 對所述^皮璃基壽反(11 )進4亍蝕刻，并去除所述感光月交 層(12)的殘留部分，從而得到所述條形障壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的條形障壁的制作方法，其中，所述感光 膠層(12)為抗酸性材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的條形障壁的制作方法，其中，所述蝕刻 使用氫氟酸進4亍。
5. —種后基板的制作方法，所述方法包括^^艮據(jù)權(quán)利要求2所述的 步驟，所述步驟(e)之后還包括如下步驟f) 將電才及材料直"t妾施加在由所述玻璃基才反(11)自身形 成的所述條形障壁(15)的底部以作為尋址電一及(21)，同時沿所述條形障壁(15 )的側(cè)壁施加相同的所述電極材料以形成 線狀的引線，所述引線向上延伸到所述條形障壁(15 )的外部；g) 在所述條形障壁(15)的內(nèi)壁施加不透明介質(zhì)(22);h) 在所述不透明介質(zhì)(22)上施加熒光粉(23)，從而形 成所述后基4反。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的后基板的制作方法，其中，在步驟(f) 中，通過噴涂的方法形成所述尋址電才及(21)以及所述引線。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的后基板的制作方法，其中，在步驟(g) 中，通過噴涂或印刷的方法施加所述不透明介質(zhì)(22)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的后基板的制作方法，其中，在步驟(h) 中，通過噴涂或印刷的方法施加所述熒光粉(23 )。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種條形障壁的制作方法，其利用玻璃基板自身形成條形障壁，玻璃基板與條形障壁為一體式結(jié)構(gòu)，本方法包括以下步驟a)在玻璃基板上形成感光膠層；b)將具有障壁圖形的掩模板覆蓋在感光膠層上；c)對感光膠層進行曝光操作以得到與掩模板上的障壁圖形對應(yīng)的圖形；d)對具有障壁圖形的感光膠層進行顯影；e)對玻璃基板進行蝕刻并去除感光膠層的殘留部分，從而得到條形障壁。本發(fā)明還提供了一種后基板的制作方法，其在以上描述的步驟之后還包括如下步驟f)將電極材料直接施加在條形障壁的底部以作為尋址電極；g)在條形障壁的內(nèi)壁施加不透明介質(zhì)；h)在不透明介質(zhì)上施加熒光粉，從而形成后基板。
文檔編號H01J9/02GK101620965SQ20081011600
公開日2010年1月6日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者勇 王, 田玉民 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司