專利名稱：玻璃鋼組合式聲屏障的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是關(guān)于對噪聲污染控制聲屏障的改進，尤其涉及一種整體剛度大，組裝 靈活性好，制作所需模具少，連接部嚴(yán)密不漏聲的玻璃鋼組合式聲屏障。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有聲屏障相鄰單元之間的連接，大都采用凹凸承插式或兩單元板接觸面間用膠 條粘結(jié)，例如中國專利CN2881876、CN201217783，分別采用凹凸承插連接和樹脂粘接劑粘 接。此種連接方式組成的聲屏障連接部強度較弱，整體剛度小，在受外力沖、撞擊，或日久 材質(zhì)老化或膠條老化，均會使連接面發(fā)生變形，造成相鄰連接處出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致隔聲效果降 低。其次，由于現(xiàn)場安裝環(huán)境等變化，聲屏障不可能完全劃一均為長條直板結(jié)構(gòu)，有時 根據(jù)實際情況，為了達到更好的隔聲效果，局部區(qū)段會設(shè)計成弧面結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的聲屏障單元 之間，呈剛性連接，弧面形結(jié)構(gòu)需要有不同規(guī)格尺寸、形狀的聲屏障單元組成。而聲屏障是 由前后定位的面板和背板組成中空體，內(nèi)填吸聲材料組成，因此實際又不可能通過切割形 成各種規(guī)格和/或形狀，必須獨立制成單元，這樣就需要不同形狀、規(guī)格的玻璃鋼面板和背 板，而玻璃鋼面板和背板是由模具制作，所以就必須要有多種不同形式的模具，以滿足實際 需要。特別是凹凸承插拼接或兩單元板接觸面間膠條粘結(jié)，拼接面無彎曲變形量，因此不同 弧度需要不同弧形模具，造成制造模具極多，模具投入較大。因此仍有值得改進的地方。
實用新型內(nèi)容實用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種不僅連接整體剛度大，連 接面間結(jié)合牢靠不漏聲，使用壽命長，而且組裝通用性好，制作模具少的玻璃鋼組合式聲屏障。實用新型目的實現(xiàn)，主要改進一是聲屏障單元組裝連接采用面板與面板間、背板 與背板間，通過連接件相互連接(簡稱板間連接，非兩側(cè)面直接連接)；二是相互連接采用 嵌入式弧面抱合結(jié)構(gòu)。從而克服了現(xiàn)有技術(shù)不足，實現(xiàn)實用新型目的。具體說，實用新型玻 璃鋼組合式聲屏障，由玻璃鋼面板和背板以及側(cè)板組成中空體，內(nèi)置吸聲材料，相鄰單元連 接組合，其特征在于面板和背板左右兩側(cè)均有b形嵌入式連接結(jié)構(gòu)，相鄰單元板間通過C形 弧面抱合連接件，抱合相鄰單元板b形連接結(jié)構(gòu)。實用新型所說C形弧面抱合連接件，抱合相鄰單元板b形連接結(jié)構(gòu)的連接方式，主 要作用，一是弧面抱合連接強度大，連接間不易松脫；二是弧面抱合連接，構(gòu)成一種曲面密 封，連接面密封性好，可以確保連接處嚴(yán)密不漏聲；三是弧面連接，還可以使相鄰連接有一 定擺動自由度，可以實現(xiàn)在小范圍的擺動，從而有利于組裝聲屏障在小范圍的弧形彎曲，可 以克服側(cè)面凹凸承插連接和平面樹脂粘接劑粘接連接方式，只能組成劃一直段的缺陷，從 而提高了對安裝現(xiàn)場的適應(yīng)性，也有利于減少模具的制作，提高設(shè)計的靈活性。嵌入式弧面 抱合連接結(jié)構(gòu)，為類似抱拳形式，一個為弧形內(nèi)凹，另一個為弧形凸起，兩者嵌入抱合，構(gòu)成本專利嵌入式弧面抱合連接，具體形狀及結(jié)構(gòu)形式，技術(shù)人員能夠理解和明白，可以在此構(gòu) 思下有多種。實用新型一種簡便常用為，面板兩側(cè)設(shè)計有向內(nèi)彎折的b形，相鄰板連接件 采用能同時抱合相鄰兩個b形結(jié)構(gòu)的弧面抱合例如C形，將左右兩個b形抱合呈活動連接。 其中一種更好為，將面板連接C形與背板連接C形做成背對一體結(jié)構(gòu)連接件，即在一條板寬 度兩端各連接一個C形，組成寬度大致與制成聲屏障厚度相等的連接件。當(dāng)然技術(shù)人員根 據(jù)說明書及優(yōu)化實施例的描述，在實用新型構(gòu)思下，也能夠作出一些與具體實施方式
稍有 改動、但并沒有脫離本專利發(fā)明構(gòu)思的變形，例如面板兩側(cè)邊呈直形、中間連接件呈轉(zhuǎn)角結(jié) 構(gòu)，抱合連接組件中有一個為接近于直角彎折等，均能實現(xiàn)本專利功能，理應(yīng)納入實用新型 保護范圍。本專利更詳細的板間弧面抱合活動連接，由下面具體實施方式
，予以例舉說明。此外，對于需要彎曲弧度較大的組合式聲屏障，可以在相鄰背板間增加一塊平板 或弧形背板延長板，在組成聲屏障的背板間，增加一背板延長板(面板間未增加延長板)， 可以實現(xiàn)相鄰聲屏障單元組裝連接成弧形結(jié)構(gòu)。延長板，一種較好為板內(nèi)面中部設(shè)有向內(nèi) 凸出、可被C形連接件抱合的長圓形連接件，其左右兩側(cè)邊各有能抱合背板兩側(cè)b形連接結(jié) 構(gòu)的C形連接 結(jié)構(gòu)。實用新型玻璃鋼組合式聲屏障，相對現(xiàn)有技術(shù)，聲屏障單元相互連接，由于采用面 板、背板各自相互連接、板間連接采用嵌入式弧面抱合連接結(jié)構(gòu)，不僅具有連接強度高，組 成聲屏障整體性好，在外力作用下，也不易產(chǎn)生變形、漏聲，從而增強了組合聲屏障的整體 鋼度，增強了安裝以及使用中的防變形能力；而且弧形抱合連接，嚴(yán)密不漏聲，可以提高聲 屏障整體隔聲效果30%以上。此外，弧面抱合連接，連接點具有一定范圍轉(zhuǎn)動自由度，不僅 可以使單元間組合更靈活，而且使組合聲屏障可以成一定弧形彎曲，對安裝場地適應(yīng)性強， 并能達到節(jié)省模具。嵌入式抱合連接，組裝裝配簡單，板間連接，還適應(yīng)運至現(xiàn)場大寬度組 合，特別是一體式連接件還構(gòu)可替代側(cè)板，可以省略連接面間側(cè)面封板。此外，在兩相鄰聲 屏障單元背板間增加有平板或弧形背板延長板，更可以使聲屏障有較大弧形彎曲，既可以 做成平面聲屏障，也可以通過增加中間背板延長板，做成弧形面聲屏障。大大減少了玻璃鋼 拉擠模具。模具需要量少，總共只需二個模具，面板與背板一個模具，弧形背板延長板一個 模具，大大節(jié)省了模具費用；而且可以做成多種不同弧度組合。較好解決了現(xiàn)有聲屏障板存 在漏聲、變形，壽命短、維護費用高、難以實現(xiàn)弧形彎曲等缺點。面板、背板同形、同結(jié)構(gòu)，制 作直平面聲屏障只需一塊通用模具，制作各種弧形面聲屏障只需另加一塊小型模具即可實 現(xiàn)。以下結(jié)合三個優(yōu)化具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型，但實施 例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理 解為對實用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì) 性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實 用新型保護范圍。
圖1為實用新型玻璃鋼組合式聲屏障吸聲板俯視圖。圖2為圖1正視面板視圖。[0013]圖3為實用新型聲屏障單元板間組裝連接件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實用新型聲屏障側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為聲屏障單元上下端封板俯視圖。圖6為圖5A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為玻璃鋼聲屏障單元拼接組裝示意圖。圖8為圖7單元板拼接點A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為拼接弧形聲屏障示意圖。圖10為弧形聲屏障背板延長板俯視圖。圖11為屏障單元另一種上下端封板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 參見圖1-8，實用新型玻璃鋼聲屏障單元，由相同形狀、通過拉擠成型的 玻璃鋼面板1和背板4(面板、背板均由同一模具拉制)，相隔構(gòu)成中空體，其中面板和背板 在寬度中部有內(nèi)凹加強折面1. 1，與兩側(cè)面板1.2，及左右兩側(cè)的向內(nèi)彎折類似b形的連接 結(jié)構(gòu)2. 1和2. 2構(gòu)成，吸聲面板上開有吸聲孔3. 1。中空體一或兩側(cè)有類似蓋形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊 板7，寬度大致等于聲屏障厚度，與前后面板共同組成固定中空體，側(cè)板7橫向兩側(cè)有向內(nèi) 彎折蓋邊7. 3和7. 4，對應(yīng)面板b形連接件位置，分別有C型抱合結(jié)構(gòu)7. 1和7. 2，用于分別 弧面抱合前后面板兩側(cè)邊的b形連接件2. 1和2. 2，從而形成穩(wěn)固連接。中空體填充吸材料 后，上下端有塑料制成類似盒形結(jié)構(gòu)的端封蓋5封端，端封蓋自身有縱橫筋條5. 1加強。相鄰聲屏障單元組裝(圖7)，兩個聲屏障單元，連接端去掉側(cè)邊板7，通過鋁條制 成的、中間為一字薄板兩端各有一個C形抱合件6. 1和6. 2構(gòu)成的中間連接件6，其寬度大 致與聲屏障厚度相等，兩個C形各自通過抱合將面板與面板、背板與背板的連接b形體分別 抱合連接，組成由兩個或以上單元組合的聲屏障塊。組裝方式，例如將面板1和背板4放入 組裝夾具中，通過拉拔方式將中間連接件6及兩側(cè)封板7，與面板、背板的b形連接結(jié)構(gòu)抱合 連接，組成中空體，中間填充吸聲材料，最后用端封板5封端并用鉚釘固定。實施例2 參見圖9、10，如實施例1，制作弧形聲屏障(圖9)，在相鄰背板4間插入 一塊相對窄的玻璃鋼背板延長板8。背板延長板8內(nèi)側(cè)面中間有可被C形連接件抱合的橢 圓形連接結(jié)構(gòu)9，兩側(cè)邊各有向內(nèi)彎折、可抱合左右背板側(cè)邊b形連接結(jié)構(gòu)的開口 b形抱合 結(jié)構(gòu)8. 1和8. 2，用于抱合b形連接結(jié)構(gòu)。實施例3 參見圖11，如前述，下上端封板采用門形蓋10。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如和板材料還可 以采用金屬薄板，弧面抱合結(jié)構(gòu)稍有變化，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實 現(xiàn)與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
權(quán)利要求玻璃鋼組合式聲屏障，由玻璃鋼面板和背板以及側(cè)板組成中空體，內(nèi)置吸聲材料，相鄰單元連接組合，其特征在于面板和背板左右兩側(cè)均有b形嵌入式連接結(jié)構(gòu)，相鄰單元板間通過C形弧面抱合連接件，抱合相鄰單元板b形連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鋼組合式聲屏障，其特征在于相鄰單元板間C形弧面抱合 連接件，為一字板兩端各帶一個C形的弧面抱合組成的一體結(jié)構(gòu)連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃鋼組合式聲屏障，其特征在于一體結(jié)構(gòu)連接件由鋁合金拉 擠成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鋼組合式聲屏障，其特征在于面板、背板兩側(cè)b形嵌入式連 接結(jié)構(gòu)呈向內(nèi)彎折。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鋼組合式聲屏障，其特征在于面板、背板為中間凸面兩側(cè) 凹面組合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鋼組合式聲屏障，其特征在于側(cè)板呈蓋形，內(nèi)側(cè)與對應(yīng)面 板b形連接件位置，分別各有C型抱合結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述玻璃鋼組合式聲屏障，其特征在于相鄰背板間有 一平板或弧形背板延長板，延長板內(nèi)面中部有向內(nèi)凸出、可被C形連接件抱合的長圓形連 接件，左右兩側(cè)邊各有能抱合背板兩側(cè)b形連接結(jié)構(gòu)的C形連接結(jié)構(gòu)。
專利摘要實用新型是關(guān)于對噪聲污染控制聲屏障的改進，其特征是面板和背板左右兩側(cè)均有b形嵌入式連接結(jié)構(gòu)，相鄰單元板間通過C形弧面抱合連接件，抱合相鄰單元板b形連接結(jié)構(gòu)。板間弧面抱合連接，具有連接強度高，組成聲屏障整體性好，嚴(yán)密不漏聲，可以提高聲屏障整體隔聲效果30％以上，連接點具有一定范圍轉(zhuǎn)動自由度，使單元間組合更靈活，并可組裝成一定弧形彎曲，還能節(jié)省模具。兩相鄰聲屏障單元背板間增加有平板或弧形背板延長板，更可以使聲屏障有較大弧形彎曲，更是減少了玻璃鋼拉擠模具，總共只需二個模具。較好解決了現(xiàn)有聲屏障板存在漏聲、變形，壽命短、維護費用高、難以實現(xiàn)弧形彎曲等缺點。
文檔編號G10K11/16GK201570253SQ20092023235
公開日2010年9月1日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者吳岳榮, 於文霞, 杭志遠, 袁永軍 申請人:江蘇遠興環(huán)保集團有限公司