專利名稱：金屬纖維吸聲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸聲材料，具體地說是一種利用金屬纖維及金屬網(wǎng)制作的吸聲板。
背景技術(shù)：
吸聲材料大體可分為3類，一種是纖維材料，如玻璃纖維等；一種是燒結(jié)材料，如燒結(jié)金屬、陶瓷等；另一種是混凝土材料。吸聲材料必須在吸收聲音的效率、聲音的貫穿損耗、空氣透氣性、耐火性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等方面有優(yōu)良的性能。纖維材料，如玻璃纖維之類，其成型性能差，且在淋雨受潮的情況下，吸聲效率會顯著惡化；燒結(jié)材料的沖擊強(qiáng)度較差，且重量太大。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種金屬纖維吸聲板，這種吸聲板具有優(yōu)良的吸聲效率，良好的透氣性、阻燃性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且重量比較輕。
其主要技術(shù)方案是在兩層金屬網(wǎng)之間有至少1層金屬纖維層。
其另一特征是在金屬纖維層與金屬網(wǎng)之間有1層鋁箔；并在鋁箔上均布通孔。
所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔表面偏離用于拉制金屬網(wǎng)的金屬板表面，在網(wǎng)孔表面與金屬板表面間存在夾角。
構(gòu)成金屬纖維層的纖維是一種直徑為70～250微米的鋁纖維。
本實用新型的優(yōu)點是由于在兩層金屬網(wǎng)間夾了1層由鋁纖維制作的鋁纖維層，使這種吸聲板具有很好的吸聲效果，又具有足夠的強(qiáng)度，和耐熱性能。其次在鋁纖維層與金屬網(wǎng)之間設(shè)置了1層鋁箔后，進(jìn)一步提高了吸聲板的吸聲效果，同時還可避免鋁纖維穿過金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔而掉落，保證了吸聲板的使用質(zhì)量與使用壽命；尤其是在鋁箔上穿孔后，既消除了鋁纖維的脫落現(xiàn)象，又提高了吸聲板的透氣性，避免了因設(shè)置無孔鋁箔而造成的透氣性下降的問題。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖所示在兩層金屬網(wǎng)1、5之間有至少1層鋁纖維層2，為避免直徑只有70～250微米的鋁纖維從金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔中脫落，可在鋁纖維層2與金屬網(wǎng)之間設(shè)置1層鋁箔4，為保證吸聲板具有良好的透氣性，應(yīng)在鋁箔4上均布通孔3。鋁纖維的直徑應(yīng)該是越細(xì)越好，但直徑越小，加工難度就越大，制造成本就越高，因此，一般選擇70～250微米。
金屬網(wǎng)網(wǎng)孔的制作過程是先在金屬板上均勻地沖出許多切口，再沿著與切口垂直的方向拉伸，形成網(wǎng)孔；由于這種拉伸金屬網(wǎng)不是由金屬絲編織而成的，其網(wǎng)孔是由金屬板上的切口在拉伸過程中彎扭而形成的，因而每個網(wǎng)孔都偏離金屬板的表面，在每個網(wǎng)孔表面與金屬板表面間都存在一個夾角，這種結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了金屬網(wǎng)與鋁纖維層2間的結(jié)合強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.金屬纖維吸聲板，其特征是在兩層金屬網(wǎng)(1)、(5)之間有至少1層金屬纖維層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征是在金屬纖維層(2)與金屬網(wǎng)之間有1層鋁箔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征是在金屬纖維層(2)與金屬網(wǎng)之間有1層鋁箔(4)，在鋁箔(4)上均布通孔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征是金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔表面偏離用于拉制金屬網(wǎng)的金屬板表面，在網(wǎng)孔表面與金屬板表面間存在夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征是構(gòu)成金屬纖維層(2)的纖維是一種直徑為70～250微米的鋁纖維。
專利摘要本實用新型涉及一種吸聲材料，具體地說是一種利用金屬纖維及金屬網(wǎng)制作的吸聲板。其主要技術(shù)方案是在兩層金屬網(wǎng)之間有至少1層金屬纖維層，在金屬纖維層與金屬網(wǎng)之間有1層鋁箔，并在鋁箔上均布通孔，金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔表面偏離用于拉制金屬網(wǎng)的金屬板表面，在網(wǎng)孔表面與金屬板表面間存在夾角。所用的金屬纖維層的纖維是一種直徑為70～250微米的鋁纖維。這種吸聲板具有優(yōu)良的吸聲效率，良好的透氣性、阻燃性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且重量輕。
文檔編號G10K11/00GK2540009SQ0222015
公開日2003年3月12日 申請日期2002年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月22日
發(fā)明者陳正芳 申請人:陳正芳