一種洗片機的膠片烘干裝置的制作方法

本發(fā)明涉及洗片機技術領域，具體為一種洗片機的膠片烘干裝置。

背景技術：

洗片機是指沖洗x光膠片，ct,mpi等醫(yī)用膠片的儀器。洗片機洗片過程主要由顯影、定影、沖洗和烘干四部分組成，膠片先在裝有顯影藥液的顯影槽中放置一定時間，再在裝有定影藥液的定影槽中放置一定時間，接著在沖洗槽中用清水沖洗，最后烘干，洗片過程即完成，四個過程對溫度、時間均有要求，且顯影、定影過程對藥液濃度有要求；洗片機有四種狀態(tài)：冷機、預熱、洗片和自檢，冷機狀態(tài)即系統(tǒng)上電但不工作；預熱狀態(tài)即機內無膠片但工作區(qū)加熱到一定溫度，當有進片時可迅速升溫到洗片溫度；洗片狀態(tài)時進行洗片流程；自檢狀態(tài)時可檢查各執(zhí)行機構是否正常，洗片機使用方便，避免了洗片時化學藥液對人體傷害，得到各大醫(yī)院的青睞，占據了很大的市場份額；

申請?zhí)枮?9206863.0，專利名稱為一種洗片機的膠片烘干裝置,它包括鋁殼、膠軸、發(fā)熱盤和軸流風機,其特征在于在鋁殼的下方設有一個下軸流風機,和下發(fā)熱盤,這樣當膠片進入洗片機時因受熱溫度和對膠軸上下的粘力基本一致,避免了卡片現象,提高了洗片機的工作效率,保證了膠片的質量,廢片率由原來的11.75％降到0.1％,具有降低成本、提高效率,增加經濟效益的優(yōu)點；

但是該裝置在使用的時候不能合理的控制烘干的風速，不僅烘干不均勻，而且會在膠片表面留下痕跡。

技術實現要素：

為了克服現有技術方案的不足,本發(fā)明提供一種洗片機的膠片烘干裝置，通過緩沖的方式降低烘干的風速，使得熱風緩慢溢出，烘干質量更高，不容易留下痕跡，同時可以對膠片邊角進行固定，烘干更加均勻徹底，有助于膠片的快速成像，值得推廣。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種洗片機的膠片烘干裝置，包括固定裝置、干燥裝置和加熱裝置，所述干燥裝置包括干燥箱、底座和進料口，所述進料口設置在干燥箱兩側，所述底座設置在干燥箱底端，所述固定裝置設置在干燥箱內部，所述加熱裝置包括電加熱絲和抽風機，所述抽風機通過外部的進風管將空氣抽入，所述抽風機的彎曲管處設置有固定環(huán)，所述固定環(huán)內部設置有金屬架，所述電加熱絲通過金屬架和固定環(huán)連接在一起，所述抽風機通過排氣管將氣體排出到干燥箱內部，所述抽風機設置在底座內部，所述干燥箱內部頂端設置有出風盤，所述出風盤內部為空心結構，所述出風盤頂端和排氣管聯通連接，所述出風盤底層設置有若干個彎曲管，所述彎曲管在出風盤底表面均勻設置，所述出風盤外部設置有保溫層，所述固定裝置包括安裝座、液壓桿和固定桿，所述液壓桿和固定桿底端通過連接座連接在一起，所述連接座安裝在安裝座表面，所述固定桿頂端安裝有第一擋板，所述液壓桿頂端安裝有第二擋板，所述第一擋板和第二擋板相互平行。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述進料口通過密封板進行密封，所述密封板和干燥箱鉸連接在一起。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述保溫層采用雙層結構的氣凝膠氈層組成，且所述氣凝膠氈層之間抽真空處理。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述金屬架和固定環(huán)通過連接桿連接在一起。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述排氣管和干燥箱內壁均采用鎳基合金材料。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述排氣管和干燥箱外表面均涂有一層隔熱涂層。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述連接座通過底端的電磁鐵和安裝座相互吸引進行固定。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述第一擋板和第二擋板相對的一面均設置有硅膠墊。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該洗片機的膠片烘干裝置，通過設置固定裝置，利用液壓桿的收縮，使得第一擋板和第二擋板相互擠壓，從而對膠片的邊角進行固定，利用多個第一擋板和第二擋板進行固定，即可將膠片的邊角進行固定，從而使得膠片和空氣接觸的面積更大，烘干更加徹底，同時通過設置加熱裝置，利用抽風機將空氣抽入，同時電加熱絲進行加熱，抽風機抽入的空氣經過電加熱絲的加熱之后，通過排氣管排入到出風盤內部之后，通過若干個彎曲管的緩沖之后，使得受熱的空氣通過彎曲管均勻排出到干燥箱內部，由于熱空氣質量小呈上升狀態(tài)，通過頂端的出風盤排出的熱氣由上到下慢慢滲透，從而使得熱氣充滿整個干燥箱內部，即可對膠片實現全面的烘干，保證烘干質量，該裝置通過緩沖的方式降低烘干的風速，使得熱風緩慢溢出，烘干質量更高，不容易留下痕跡，同時可以對膠片邊角進行固定，烘干更加均勻徹底，有助于膠片的快速成像，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明截面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明固定裝置結構示意圖。

圖中：1-固定裝置；2-干燥裝置；3-加熱裝置；4-干燥箱；5-底座；6-進料口；7-密封板；8-電加熱絲；9-抽風機；10-進風管；11-固定環(huán)；12-金屬架；13-排氣管；14-出風盤；15-彎曲管；16-保溫層；17-氣凝膠氈層；18-安裝座；19-液壓桿；20-固定桿；21-連接座；22-第一擋板；23-第二擋板；24-連接桿；25-電磁鐵；26-硅膠墊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種洗片機的膠片烘干裝置，包括固定裝置1、干燥裝置2和加熱裝置3，所述干燥裝置2包括干燥箱4、底座5和進料口6，所述進料口6設置在干燥箱4兩側，通過進料口6將膠片放入，所述底座5設置在干燥箱4底端，所述固定裝置1設置在干燥箱4內部，所述加熱裝置3包括電加熱絲8和抽風機9，所述抽風機9通過外部的進風管10將空氣抽入，所述抽風機9的彎曲管處設置有固定環(huán)11，所述固定環(huán)11內部設置有金屬架12，所述電加熱絲8通過金屬架12和固定環(huán)11連接在一起，所述抽風機9通過排氣管13將氣體排出到干燥箱4內部，所述抽風機9設置在底座5內部，所述干燥箱4內部頂端設置有出風盤14，所述出風盤14內部為空心結構，所述出風盤14頂端和排氣管13聯通連接，所述出風盤14底層設置有若干個彎曲管15，所述彎曲管15在出風盤14底表面均勻設置，所述出風盤14外部設置有保溫層16，保證熱量不會輕易流失，所述固定裝置1包括安裝座18、液壓桿19和固定桿20，所述液壓桿19和固定桿20底端通過連接座21連接在一起，所述連接座21安裝在安裝座18表面，所述固定桿20頂端安裝有第一擋板22，所述液壓桿21頂端安裝有第二擋板23，所述第一擋板22和第二擋板23相互平行。

本發(fā)明的技術方案為：所述進料口6通過密封板7進行密封，所述密封板7和干燥箱4鉸連接在一起；所述保溫層16采用雙層結構的氣凝膠氈層17組成，且所述氣凝膠氈層17之間抽真空處理，通過雙重方式提高保溫效果；所述金屬架12和固定環(huán)11通過連接桿24連接在一起；所述排氣管13和干燥箱4內壁均采用鎳基合金材料，耐高溫，使用壽命長；所述排氣管13和干燥箱4外表面均涂有一層隔熱涂層，保溫效果好；所述連接座21通過底端的電磁鐵25和安裝座18相互吸引進行固定，方便移動連接座21的位置，便于調整；所述第一擋板22和第二擋板23相對的一面均設置有硅膠墊26，在壓緊膠片的時候對起到保護作用。

具體使用方式及優(yōu)點：該洗片機的膠片烘干裝置，通過設置固定裝置，利用液壓桿的收縮，使得第一擋板和第二擋板相互擠壓，從而對膠片的邊角進行固定，利用多個第一擋板和第二擋板進行固定，即可將膠片的邊角進行固定，從而使得膠片和空氣接觸的面積更大，烘干更加徹底，同時通過設置加熱裝置，利用抽風機將空氣抽入，同時電加熱絲進行加熱，抽風機抽入的空氣經過電加熱絲的加熱之后，通過排氣管排入到出風盤內部之后，通過若干個彎曲管的緩沖之后，使得受熱的空氣通過彎曲管均勻排出到干燥箱內部，由于熱空氣質量小呈上升狀態(tài)，通過頂端的出風盤排出的熱氣由上到下慢慢滲透，從而使得熱氣充滿整個干燥箱內部，即可對膠片實現全面的烘干，保證烘干質量，該裝置通過緩沖的方式降低烘干的風速，使得熱風緩慢溢出，烘干質量更高，不容易留下痕跡，同時可以對膠片邊角進行固定，烘干更加均勻徹底，有助于膠片的快速成像，值得推廣。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。