一種中殼、顯示組件、顯示設備及顯示組件的組裝方法與流程

本發(fā)明涉及顯示設備技術領域，特別是涉及一種中殼、顯示組件、顯示設備及顯示組件的組裝方法。

背景技術：

隨著通訊技術的飛速發(fā)展，手機已成為人們生活中不可缺少的移動通訊設備。人們對于手機窄邊框的訴求也越來越高。在實際生產(chǎn)設計中，手機邊框已經(jīng)由2013年的1.2mm突破到2016年的0.5mm，常規(guī)背光模組結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)邊緣亮線、漏光、分離、信賴性失效等諸多問題，簡單通過背光、面板和模組實現(xiàn)窄邊框基本已經(jīng)達到工藝極限。同時，為增加對玻璃蓋板邊緣的保護，手機殼邊緣通常采用塑料材質(zhì)，受注塑工藝、強度和人體工程學要求，手機殼邊緣的寬度也很難收窄。因此，單方面從背光模組、液晶顯示屏或整機中殼角度進一步收窄邊框難度很大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種中殼、顯示組件、顯示設備及顯示組件的組裝方法，以解決收窄手機邊框的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種中殼，所述中殼上設置有承載背光組件的第一凹槽；

所述第一凹槽的側(cè)壁頂部設置有第二凹槽，由所述第二凹槽的底面和側(cè)面形成直角，用于裝配玻璃蓋板；

所述第一凹槽的底面設置有開槽，用于柔性電路板從所述開槽中伸出彎折至所述第一凹槽背面；

所述第一凹槽的背面設置有放置芯片的第三凹槽。

可選地，在所述第二凹槽的直角處設置有挖槽。

可選地，所述第一凹槽的側(cè)壁在槽內(nèi)一側(cè)涂有黑色材料。

可選地，所述第一凹槽的長邊側(cè)壁在槽內(nèi)一側(cè)形成有臺階，且所述臺階為圓角臺階，以保護所述背光組件。

為了解決上述問題，本發(fā)明還公開了一種顯示組件，所述顯示組件包括上述的中殼，以及膠框、泡棉、背光組件、液晶顯示組件、光學貼合膠和蓋板玻璃；

所述膠框設置在所述中殼的第一凹槽的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)；

所述泡棉、背光組件、液晶顯示組件、光學貼合膠和蓋板玻璃層疊設置在所述中殼上。

可選地，所述背光組件包括層疊設置的反射片、導光板、擴散膜、下增光膜、上增光膜和遮光膠。

可選地，所述液晶顯示組件包括層疊設置的下偏光片、液晶面板、上偏光片，設置在所述液晶面板延伸段的柔性電路板，以及設置在所述柔性電路板背向所述液晶面板的表面上的芯片。

為了解決上述問題，本發(fā)明還公開了一種顯示設備，所述顯示設備包括上述的顯示組件。

為了解決上述問題，本發(fā)明還公開了一種顯示組件的組裝方法，應用于組裝上述的顯示組件，所述方法包括：

在中殼的第一凹槽的短邊側(cè)壁的槽內(nèi)一側(cè)設置膠框；

在所述第一凹槽的底面上貼附泡棉；

在所述泡棉上組裝背光組件；

使用光學貼合膠貼合液晶顯示組件和蓋板玻璃形成液晶蓋板組件；

在所述中殼的第二凹槽中涂熱熔膠，其中所述第二凹槽設置在所述第一凹槽的側(cè)壁頂部；

將所述液晶蓋板組件粘貼在所述中殼上，其中所述液晶顯示組件朝向所述背光組件，所述蓋板玻璃粘貼在所述第二凹槽中。

可選地，在所述在中殼的第一凹槽的短邊側(cè)壁的槽內(nèi)一側(cè)設置膠框之前，所述方法還包括：

在所述第二凹槽的直角處設置挖槽；

在所述第一凹槽的側(cè)壁的槽內(nèi)一側(cè)涂覆黑色材料。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點：

中殼上設置有承載背光組件的第一凹槽；第一凹槽的側(cè)壁頂部設置有第二凹槽，由第二凹槽的底面和側(cè)面形成直角，用于裝配玻璃蓋板；第一凹槽的底面設置有開槽，用于柔性電路板從開槽中伸出并彎折至第一凹槽背面；第一凹槽的背面設置有放置芯片的第三凹槽。通過本發(fā)明實施例，以中殼作為背光組件的邊框，因此可以使長邊邊框變得更窄。采用第二凹槽的底面和側(cè)面粘結(jié)玻璃蓋板，可以縮小第二凹槽的底面寬度，使邊框進一步變窄；同時在第二凹槽的直角處設置有挖槽，可以容納更多膠液，因此即使縮小了第二凹槽的底面寬度，也可以使玻璃蓋板粘貼牢固。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明實施例一的一種中殼的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2示出了本發(fā)明實施例一的一種中殼的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3示出了本發(fā)明實施例二的一種顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4示出了本發(fā)明實施例二的一種顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖5示出了本發(fā)明實施例二的一種顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖6示出了本發(fā)明實施例二的一種顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖7示出了本發(fā)明實施例二的背光組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了本發(fā)明實施例二的液晶顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了本發(fā)明實施例四的一種顯示組件的組裝方法的步驟流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一

本發(fā)明實施例提供了一種中殼。

所述中殼10上設置有承載背光組件的第一凹槽101；

所述第一凹槽101的側(cè)壁頂部設置有第二凹槽102，由所述第二凹槽102的底面和側(cè)面形成直角，用于裝配玻璃蓋板；

所述第一凹槽101的底面設置有開槽103，用于柔性電路板從所述開槽103中伸出并彎折至所述第一凹槽101背面；

所述第一凹槽101的背面設置有放置芯片的第三凹槽104。

本實施例中，在中殼10上設置有第一凹槽101，背光組件可以組裝在第一凹槽101中，從而使第一凹槽101的側(cè)壁可以保護背光組件。參照圖1所示的中殼，所述第一凹槽101的側(cè)壁頂部設置有第二凹槽102，由所述第二凹槽102的底面和側(cè)面形成直角，用于裝配玻璃蓋板。第一凹槽101的底面設置有開槽103，液晶顯示組件中的柔性電路板可以從開槽103中伸出并彎折到第一凹槽101的背面。第一凹槽101的背面設置第三凹槽104，位于柔性電路板遠離液晶面板表面的芯片可以放置在第三凹槽104中。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，參照圖2所示的中殼，在所述第二凹槽102的直角處設置有挖槽105。

本實施例中，在第二凹槽102的直角處設置有挖槽105，挖槽105中可以容納更多的膠液，使蓋板玻璃與中殼的粘貼更牢固。在蓋板玻璃與中殼10進行組裝時，本發(fā)明實施例中第二凹槽102的底面和側(cè)面均粘貼蓋板玻璃，而現(xiàn)有技術中通常只采用第二凹槽的底面粘貼蓋板玻璃。本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術相比增加了粘貼蓋板玻璃的面積，因此可以在不影響粘貼牢固性的情況下，縮小第二凹槽102的底面寬度，從而收窄邊框。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，參照圖2所示的中殼，所述第一凹槽101的側(cè)壁在槽內(nèi)一側(cè)涂有黑色材料。

本實施例中，在第一凹槽101的側(cè)壁內(nèi)側(cè)可以涂有黑色材料，從而防止出現(xiàn)背光組件外邊緣亮線、漏光等問題。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，參照圖2所示的中殼，所述第一凹槽101的長邊側(cè)壁在槽內(nèi)一側(cè)形成有臺階，且所述臺階為圓角臺階，以保護所述背光組件。

本實施例中，將中殼10的長邊側(cè)壁作為背光組件的邊框，為了降低漏光，中殼10的長邊側(cè)壁可以采用臺階結(jié)構(gòu)。同時，為了防止背光組件組裝時下壓變形擠到臺階邊緣，臺階采用圓角處理。

綜上所述，本發(fā)明實施例中，中殼上設置有承載背光組件的第一凹槽；第一凹槽的側(cè)壁頂部設置有第二凹槽，由第二凹槽的底面和側(cè)面形成直角，用于裝配玻璃蓋板；第一凹槽的底面設置有開槽，用于柔性電路板從開槽中伸出并彎折至第一凹槽背面；第一凹槽的背面設置有放置芯片的第三凹槽，以中殼作為背光組件的邊框，因此可以使長邊邊框變得更窄。采用第二凹槽的底面和側(cè)面粘結(jié)玻璃蓋板，可以縮小第二凹槽的底面寬度，使邊框進一步變窄；同時在第二凹槽的直角處設置有挖槽，可以容納更多膠液，因此即使縮小了第二凹槽的底面寬度，也可以使玻璃蓋板粘貼牢固。

實施例二

本發(fā)明實施例提供了一種顯示組件。所述顯示組件包括實施例一所述的中殼10，以及膠框20、泡棉30、背光組件40、液晶顯示組件50、光學貼合膠60和蓋板玻璃70。

所述膠框20設置在所述中殼10的第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)；

所述泡棉30、背光組件40、液晶顯示組件50、光學貼合膠60和蓋板玻璃70層疊設置在所述中殼10上。

本實施例中，膠框20設置在第一凹槽101的短邊側(cè)壁的槽內(nèi)一側(cè)。具體地，可以在金屬片的短邊注塑膠框20形成金屬膠框，將金屬膠框嵌入第一凹槽101中，膠框20位于第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)，參照圖3中所示的顯示組件，金屬膠框與中殼10之間可以設置緩沖的泡棉30。金屬片可以采用0.1mm～0.2mm的sus304，本發(fā)明實施例對此不作詳細限定，可以根據(jù)實際情況進行選取。也可以直接在中殼10的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)注塑膠框20，參照圖4中所示的顯示組件。采用多種方式設置膠框，第一凹槽101的長邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)均無膠框。

現(xiàn)有技術中背光組件的邊框通常是四邊均有膠框，使得背光組件的邊框比液晶顯示組件的邊框?qū)?.1mm～0.2mm，在液晶面板尺寸確定的情況下，很難收窄邊框。而本發(fā)明實施例中，僅在第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)設置有膠框20，長邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)無膠框，由中殼10的長邊側(cè)壁作為邊框保護背光組件，從而可以使背光組件的邊框與液晶顯示組件的邊框相等，從而收窄邊框。

顯示組件還包括泡棉30、背光組件40、液晶顯示組件50、光學貼合膠60和蓋板玻璃70。背光組件40受力向下時，泡棉30在背光組件40與中殼10之間起緩沖作用。具體地，如果是膠框20注塑在金屬片上形成金屬膠框，金屬膠框嵌在第一凹槽101中，則可以將泡棉30設置在中殼101和金屬片之間，見圖5所示的顯示組件。如果是膠框20注塑在中殼10的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)，則可以將泡棉30設置在中殼10與背光組件40之間，參照圖6所示的顯示組件。泡棉30的位置可以根據(jù)實際情況進行設置。液晶顯示組件50與蓋板玻璃70通過光學貼合膠60貼合在一起組裝成液晶蓋板組件，將液晶蓋板組件與中殼10組裝時，將蓋板玻璃70放置在中殼10的第二凹槽102中，與第二凹槽102的底面和側(cè)面進行粘貼。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，參照圖7所示的背光組件，所述背光組件40包括層疊設置的反射片401、導光板402、擴散膜403、下增光膜404、上增光膜405和遮光膠406。

本實施例中，背光組件40包括反射片401、導光板402、擴散膜403、下增光膜404、上增光膜405和遮光膠406。其中，導光板402可以是導光板和光條兩者的組合件。如果將膠框20注塑在中殼10的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)，遮光膠406可以替換為可壓縮的泡棉膠，厚度約為0.2mm。

可以在遮光膠406上表面貼附保護膜，防止在中殼10上涂膠時污染背光組件40，在蓋板玻璃與中殼10進行組裝前再去除保護膜。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，參照圖8所示的液晶顯示組件，所述液晶顯示組件50包括層疊設置的下偏光片501、液晶面板502、上偏光片503，設置在所述液晶面板延伸段的柔性電路板504，以及設置在所述柔性電路板504背向所述液晶面板502的表面上的芯片505。

本實施例中，中殼10的第一凹槽101的底面設置有開槽103以及第一凹槽101的背面設置有第三凹槽104，見圖1所示。柔性電路板504從第一凹槽101底面開槽103伸出并彎折至第一凹槽101的背面，將柔性電路板504上的芯片505放入第一凹槽101背面的第三凹槽104中，見圖5和圖6所示。

綜上所述，本發(fā)明實施例中，顯示組件包括中殼、膠框、泡棉、背光組件、液晶顯示組件、光學貼合膠和蓋板玻璃。其中在中殼的第一凹槽的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)設置有膠框，第一凹槽的長邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)無膠框，而是以中殼作為背光組件的邊框，因此可以使顯示組件的長邊邊框變得更窄。

進一步的，采用第二凹槽的底面和側(cè)面粘結(jié)玻璃蓋板，可以縮小第二凹槽的底面寬度，使顯示組件的邊框進一步變窄。

實施例三

本發(fā)明實施例提供的一種顯示設備。所述顯示設備包括實施例二所述的顯示組件。

本實施例中，顯示設備包括實施例二所述的顯示組件，顯示組件包括實施例一所述的中殼10，以及膠框20、泡棉30、背光組件40、液晶顯示組件50、光學貼合膠60和蓋板玻璃70。中殼101上設置有承載背光組件的第一凹槽101；第一凹槽101的側(cè)壁頂部設置有第二凹槽102，由第二凹槽102的底面和側(cè)面形成直角，用于裝配玻璃蓋板；第一凹槽101的底面設置有開槽103，用于柔性電路板從開槽103中伸出并彎折至第一凹槽101背面；第一凹槽101的背面設置有放置芯片的第三凹槽104。優(yōu)選地，在第二凹槽102的直角處設置有挖槽105。膠框20設置在中殼10的第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)。

綜上所述，本發(fā)明實施例中，顯示設備包括顯示組件，顯示組件包括中殼，在中殼的第一凹槽的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)設置有膠框，第一凹槽的長邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)無膠框，而是以中殼作為背光組件的邊框，因此可以使顯示設備的長邊邊框變得更窄。

進一步的，采用第二凹槽的底面和側(cè)面粘結(jié)玻璃蓋板，可以縮小第二凹槽的底面寬度，使顯示設備的邊框進一步變窄。

實施例四

參照圖9，本發(fā)明實施例提供的一種顯示組件的組裝方法，應用于組裝實施例二所述的顯示組件，所述方法包括：

步驟801，在中殼的第一凹槽的短邊側(cè)壁的槽內(nèi)一側(cè)設置膠框。

本實施例中，中殼10上設置有用于承載背光組件40的第一凹槽101，在第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)設置膠框20。設置膠框可以采用兩種方式，第一種是將膠框20注塑在金屬片的短邊形成金屬膠框，然后將金屬膠框嵌入第一凹槽101中，使膠框20位于第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)。第二種是直接在第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)注塑膠框20。由于將中殼10作為背光組件的邊框，僅在第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)設置膠框20，而長邊側(cè)壁無膠框，使得組件的長邊邊框可以收窄。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在所述在中殼的第一凹槽的短邊側(cè)壁的槽內(nèi)一側(cè)設置膠框之前，還可以執(zhí)行如下步驟：

子步驟一，在所述第二凹槽的直角處設置挖槽。

本實施例中，第二凹槽102設置在第一凹槽101的側(cè)壁頂部，由第二凹槽102的底面和側(cè)面形成直角，用于組裝蓋板玻璃70。在第二凹槽102的直角處進行挖槽處理，形成的挖槽105可以存儲較多的熱熔膠，使蓋板玻璃70與中殼10的粘貼更牢固。由于采用第二凹槽102的底面與側(cè)面粘貼蓋板玻璃70，相比現(xiàn)有技術中只采用底面粘貼蓋板玻璃增加了粘貼面積，因此可以縮小第二凹槽102的底面寬度，從而收窄邊框。

同時，可以在第一凹槽101的底面設置開槽103，使柔性電路板504可以從開槽103中伸出并彎折至第一凹槽101的背面。還可以在第一凹槽101的背面開槽，用于放置柔性電路板504上的芯片505。本發(fā)明實施例中對于在中殼上進行的開槽處理不作詳細限定，可以根據(jù)實際情況進行設置。

子步驟二，在所述第一凹槽的側(cè)壁的槽內(nèi)一側(cè)涂覆黑色材料。

本實施例中，背光組件40在受力按壓時可能會導致局部變形產(chǎn)生漏光的問題，因此在第一凹槽101的側(cè)壁內(nèi)側(cè)涂覆黑色材料。涂覆工藝可采用化學氧化、電鍍、噴涂等方式，本發(fā)明實施例對此不作詳細限定，可以根據(jù)實際情況進行選取。

步驟802，在所述第一凹槽的底面上貼附泡棉。

本實施例中，泡棉30在中殼10和背光組件40之間起緩沖作用，具體位置可以根據(jù)實際情況進行設置。當在第一凹槽101中設置膠框20采用金屬膠框時，可以先在第一凹槽101的底面貼附泡棉30，再嵌入金屬膠框，見圖3所示。當直接在第一凹槽101的短邊側(cè)壁內(nèi)側(cè)注塑膠框20時，可以先注塑膠框再在第一凹槽101的底面貼附泡棉30。步驟801和802可以根據(jù)實際情況調(diào)整前后順序。

步驟803，在所述泡棉上組裝背光組件。

本實施例中，貼附泡棉30后，在其上組裝背光組件40。背光組件包括反射片401、導光板402、擴散膜403、下增光膜404、上增光膜405和遮光膠406。可以將各組件依次從下到上組裝在泡棉30或金屬膠框的金屬片上，也可以先在廠家將背光組件40中的各組件先組裝為一體，再將一體的背光組件40組裝到泡棉30或金屬片上。為了防止在后續(xù)的涂膠工藝中污染背光組件，可以在遮光膠406的表面貼附保護膜。

步驟804，使用光學貼合膠貼合液晶顯示組件和蓋板玻璃形成液晶蓋板組件。

本實施例中，光學貼合膠60可以使用oca(opticallyclearadhesive)，oca是具有光學透明的一層特殊的雙面膠。使用光學貼合膠60將液晶顯示組件50和蓋板玻璃70形成液晶蓋板組件。

步驟805，在所述中殼的第二凹槽中涂熱熔膠，其中所述第二凹槽設置在所述第一凹槽的側(cè)壁頂部。

本實施例中，在中殼10的第二凹槽102中涂熱熔膠，膠量和形狀根據(jù)實際情況進行設置。第二凹槽102上設置的挖槽105可以容納較多的熱熔膠，使中殼10與玻璃蓋板70粘貼得更牢固。涂膠過程中，背光組件40的遮光膠406上的保護膜保持粘貼。

步驟806，將所述液晶蓋板組件粘貼在所述中殼上，其中所述液晶顯示組件朝向所述背光組件，所述蓋板玻璃粘貼在所述第二凹槽中。

本實施例中，先去除背光組件40上的保護膜，然后將液晶蓋板組件粘貼在中殼上，粘貼時液晶顯示組件50朝向背光組件40，蓋板玻璃70粘貼在第二凹槽102中，將熱熔膠均勻地擠壓到玻璃蓋板70與第二凹槽102的底面和側(cè)面，同時在預粘結(jié)時間內(nèi)進行保壓。在粘貼的過程中，液晶蓋板組件與遮光膠406接觸并貼合。

熱熔膠完全粘結(jié)后，將玻璃蓋板70與中殼10上突出的、高低不平的膠水進行切割修復貼上保護膜；將柔性電路板504進行彎折并粘貼固定于中殼10之上，芯片505放于第一凹槽101的背面的第三凹槽104中。

綜上所述，本發(fā)明實施例中，在中殼的第一凹槽的短邊側(cè)壁的槽內(nèi)一側(cè)設置膠框；在第一凹槽的底面上貼附泡棉；在泡棉上組裝背光組件；使用光學貼合膠貼合液晶顯示組件和蓋板玻璃形成液晶蓋板組件；在中殼的第二凹槽中涂熱熔膠；將液晶蓋板組件粘貼在中殼上。通過本發(fā)明實施例，可以消除背光組件與膠框中殼進行組裝的公差，收窄邊框，并且進行了按壓保護。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上對本發(fā)明所提供的一種中殼、顯示組件、顯示設備及顯示組件的組裝方法，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。