本發(fā)明涉及眼鏡制造領(lǐng)域，尤其涉及了防摔鏡框的制作工藝。
背景技術(shù)：
在我國使用眼鏡的人可謂不計其數(shù)，由于傳統(tǒng)的眼鏡在防摔設(shè)計上考慮不周，故而每年因意外摔壞眼鏡片的確也不少，這不僅給帶眼鏡的人帶來經(jīng)濟損失，同地也會因臨時配不上合適的眼鏡片而影響學(xué)習(xí)、工作和生活。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中易摔壞的缺點，提供了防摔鏡框的制作工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：
防摔鏡框的制作工藝，包括以下制作步驟為：
1)將鋼絲制作成鏡框龍骨；
2)將鏡框龍骨放入鏡框模具中，并在鏡框模具中注入加熱后的樹脂，形成半成品鏡框；
3)取出半成品鏡框，并拋光半成品鏡框的表面；
4)通過夾具將拋光后的半成品鏡框進行固定；
5)通過鉆頭對半成品鏡框進行挖槽，形成沿著鏡框外邊緣設(shè)置的寬度為1.6mm-3mm的防摔環(huán)槽；
6)在防摔環(huán)槽內(nèi)涂抹膠料；
7)取多個直徑為1.2mm-2.5mm的小鋼珠放入防摔環(huán)槽中并通過膠料進行固定，小鋼珠的外側(cè)凸出鏡框邊緣0.4mm-1.1mm；
8)制作緩沖套：依次取乙烯基三乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水和濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，持續(xù)攪拌1-2小時形成模具處理液；將模具表面打磨平整并擦拭干凈后，將模具處理液涂在模具表面并在100-135℃下烘烤1.5小時待用；取氟橡膠80份，硅橡膠15-30份，氫氧化鈣2-5份，氧化鎂5-0份，氣相白炭黑4-6份，芐基三苯基氧化磷0.4-1.1份，氯化石蠟1-3份，二亞肉桂基1-3份并混合上述物質(zhì)混煉3-5分鐘，待混合物不粘輥且柔軟時加入硫化劑混煉5-20分鐘，待硫化劑分散均勻后形成混煉膠待用，整個混煉的過程溫度不超過40℃；將混煉膠倒入模具中成型，從模具中取出成品，修邊清理；將成品置于鼓風烘箱中，升溫至120-135℃硫化1.5-2.5小時，再升溫至195-200℃硫化2-6小時，隨烘箱降溫，形成能沿鏡框外邊緣嵌入防摔環(huán)槽中的環(huán)形緩沖套；
9)將步驟8)制成的緩沖套套設(shè)在鏡框外邊緣上并包裹在小鋼珠上；
10)將設(shè)置有緩沖套和小鋼珠的鏡框進行二次拋光處理，得到防摔鏡框。
在鏡框邊緣處設(shè)置防摔環(huán)槽，防摔環(huán)槽中的緩沖套能對鏡框起到緩沖作用，當鏡框摔倒地面時，緩沖套外表面與地面接觸，防止樹脂鏡框的直接撞擊，通過小鋼珠可分散緩沖套受到的局部壓力，進一步實現(xiàn)了鏡框防摔的性能。
作為優(yōu)選，小鋼珠在鏡框的轉(zhuǎn)角處均間隔1.1mm-1.6mm設(shè)置，小鋼珠在鏡框的弧形長邊處均間隔2.1mm-2.5mm設(shè)置。由于鏡框的轉(zhuǎn)角處最易在掉落時與地面接觸，因此在鏡框的轉(zhuǎn)角處設(shè)置較為密集的小鋼珠，更加利于分散作用力。
作為優(yōu)選，膠料涂抹在為防摔環(huán)槽的槽底并形成0.6mm-1.3mm的槽底膠層，小鋼珠的一部分嵌入槽底膠層中；膠料涂抹在防摔環(huán)槽的側(cè)壁上并形成0.3mm-0.4mm的側(cè)壁膠層，側(cè)壁膠層與緩沖套連接并固定緩沖套。通過膠水與緩沖套和小鋼珠的配合使緩沖套和小鋼珠的安裝更加穩(wěn)定，不易脫落，保準了防摔緩沖性。
作為優(yōu)選，在進行步驟8)時，乙烯基三乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水和鹽酸的比例為15％-35％：15％-35％：35％-60％：1％-5％。
在進行步驟8)從模具中取出成品之前，需將模具升溫至150-200℃成形溫度，取混煉膠加入模具內(nèi)，在2-6mpa的壓力下排氣2-3次，保壓10-100分鐘，取出模具置于常壓下，再冷卻模具溫度至5-15℃并保持30-40分鐘，接著逐漸恢復(fù)至常溫，再加熱至220-250℃保持40-50秒，最后在2分鐘內(nèi)冷卻至室溫。通過控制溫度和壓力，使緩沖膠具有更好的韌性和耐磨性，減小緩沖套熱漲冷縮率，增加了鏡框的使用壽命。
作為優(yōu)選，在制成緩沖套后，在緩沖套上粘貼有纖維織布層。
本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：在鏡框邊緣處設(shè)置防摔環(huán)槽，防摔環(huán)槽中的緩沖套能對鏡框起到緩沖作用，當鏡框摔倒地面時，緩沖套外表面與地面接觸，防止樹脂鏡框的直接撞擊，通過小鋼珠可分散緩沖套受到的局部壓力，進一步實現(xiàn)了鏡框防摔的性能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：1—防摔環(huán)槽、2—小鋼珠、3—緩沖套、4—槽底膠層、5—側(cè)壁膠層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1
防摔鏡框的制作工藝，如圖所示，包括以下制作步驟為：
1)將鋼絲制作成鏡框龍骨；
2)將鏡框龍骨放入鏡框模具中，并在鏡框模具中注入加熱后的樹脂，形成半成品鏡框；
3)取出半成品鏡框，并拋光半成品鏡框的表面；
4)通過夾具將拋光后的半成品鏡框進行固定；
5)通過鉆頭對半成品鏡框進行挖槽，形成沿著鏡框外邊緣設(shè)置的寬度為1.6mm-3mm的防摔環(huán)槽(1)；
6)在防摔環(huán)槽(1)內(nèi)涂抹膠料；
7)取多個直徑為1.2mm-2.5mm的小鋼珠(2)放入防摔環(huán)槽(1)中并通過膠料進行固定，小鋼珠(2)的外側(cè)凸出鏡框邊緣0.4mm-1.1mm；
8)制作緩沖套(3)：依次取乙烯基三乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水和濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，持續(xù)攪拌1.5小時形成模具處理液；將模具表面打磨平整并擦拭干凈后，將模具處理液涂在模具表面并在100-135℃下烘烤1.5小時待用；取氟橡膠80份，硅橡膠23份，氫氧化鈣3.5份，氧化鎂2.5份，氣相白炭黑5份，芐基三苯基氧化磷0.7份，氯化石蠟2份，二亞肉桂基2并混合上述物質(zhì)混煉4分鐘，待混合物不粘輥且柔軟時加入硫化劑混煉12分鐘，待硫化劑分散均勻后形成混煉膠待用，整個混煉的過程溫度不超過40℃；將混煉膠倒入模具中成型，從模具中取出成品，修邊清理；將成品置于鼓風烘箱中，升溫至130℃硫化2小時，再升溫至197℃硫化4小時，隨烘箱降溫，形成能沿鏡框外邊緣嵌入防摔環(huán)槽1中的環(huán)形緩沖套3。
9)將步驟8)制成的緩沖套3套設(shè)在鏡框外邊緣上并包裹在小鋼珠2上；
10)將設(shè)置有緩沖套3和小鋼珠2的鏡框進行二次拋光處理，得到防摔鏡框。
小鋼珠2在鏡框的轉(zhuǎn)角處均間隔1.4mm設(shè)置，小鋼珠2在鏡框的弧形長邊處均間隔2.3mm設(shè)置。
膠料涂抹在為防摔環(huán)槽1的槽底并形成0.9mm的槽底膠層4，小鋼珠2的一部分嵌入槽底膠層4中；膠料涂抹在防摔環(huán)槽1的側(cè)壁上并形成0.35mm的側(cè)壁膠層5，側(cè)壁膠層5與緩沖套3連接并固定緩沖套3。
在進行步驟8)時，乙烯基三乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水和鹽酸的比例為25％：25％：47％：3％。
在進行步驟8)從模具中取出成品之前，需將模具升溫至160℃成形溫度，取混煉膠加入模具內(nèi)，在4mpa的壓力下排氣2次，保壓65分鐘，取出模具置于常壓下，再冷卻模具溫度至10℃并保持35分鐘，接著逐漸恢復(fù)至常溫，再加熱至235℃保持45秒，最后在2分鐘內(nèi)冷卻至室溫。
在制成緩沖套(3)后，在緩沖套(3)上粘貼有纖維織布層。
實施例2
與實施例1相同，所不同的是在進行步驟8)從模具中取出成品之前，需將模具升溫至170℃成形溫度，取混煉膠加入模具內(nèi)，在4mpa的壓力下排氣2次，保壓65分鐘，取出模具置于常壓下，再冷卻模具溫度至10℃并保持35分鐘，接著逐漸恢復(fù)至常溫，再急速加熱至235℃保持45秒，最后在2分鐘內(nèi)冷卻至室溫。
實施例3
與實施例1相同，所不同的是在進行步驟8)從模具中取出成品之前，需將模具升溫至175℃成形溫度，取混煉膠加入模具內(nèi)，在6mpa的壓力下排氣2次，保壓65分鐘，取出模具置于常壓下，再冷卻模具溫度至10℃并保持35分鐘，接著逐漸恢復(fù)至常溫，再加熱至2235℃保持45秒，最后在2分鐘內(nèi)冷卻至室溫。
實施例4
與實施例1相同，所不同的是在進行步驟8)從模具中取出成品之前，需將模具升溫至175℃成形溫度，取混煉膠加入模具內(nèi)，在4mpa的壓力下排氣2次，保壓90分鐘，取出模具置于常壓下，再冷卻模具溫度至10℃并保持35分鐘，接著逐漸恢復(fù)至常溫，再加熱至235℃保持45秒，最后在2分鐘內(nèi)冷卻至室溫。
實施例5
與實施例1相同，所不同的是在進行步驟8)從模具中取出成品之前，需將模具升溫至175℃成形溫度，取混煉膠加入模具內(nèi)，在4mpa的壓力下排氣2次，保壓65分鐘，取出模具置于常壓下，再冷卻模具溫度至6℃并保持35分鐘，接著逐漸恢復(fù)至常溫，再加熱至235℃保持45秒，最后在2分鐘內(nèi)冷卻至室溫。
實施例6
與實施例1相同，所不同的是在進行步驟8)從模具中取出成品之前，需將模具升溫至175℃成形溫度，取混煉膠加入模具內(nèi)，在4mpa的壓力下排氣2次，保壓65分鐘，取出模具置于常壓下，再冷卻模具溫度至6℃并保持35分鐘，接著逐漸恢復(fù)至常溫，再加熱至225℃保持45秒，最后在2分鐘內(nèi)冷卻至室溫。
實施例7
與實施例1相同，所不同的是在進行步驟8)從模具中取出成品之前，需將模具升溫至175℃成形溫度，取混煉膠加入模具內(nèi)，在4mpa的壓力下排氣2次，保壓65分鐘，取出模具置于常壓下，再冷卻模具溫度至6℃并保持35分鐘，接著逐漸恢復(fù)至常溫，再加熱至225℃保持41秒，最后在2分鐘內(nèi)冷卻至室溫。
表一實施例1-7中的緩沖套與普通橡膠套之間的性能參數(shù)對比表
總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。