光纖強度提升結構的制作方法

本實用新型涉及一種光纖強度提升結構。

背景技術：

目前在國際光纖激光器市場上，IPG公司占有統(tǒng)治地位，占有全球市場份額的70%左右。在國內市場上，2007年前全部依賴進口，基本都是IPG的激光器，價格極高。近幾年，國內出現(xiàn)幾家有能力生產(chǎn)激光器的企業(yè)，但由于元器件大多依賴進口，價格相對較高。

傳統(tǒng)光纖激光器硬件成本中最大的一塊就是作為泵浦源的光纖耦合半導體激光器。相同瓦數(shù)的半導體激光器光纖耦合和不做光纖耦合，價格大約差3倍左右。傳統(tǒng)光纖激光器的泵浦方案必須采用光纖耦合的半導體激光器，為了得到較高功率還要對光纖進行合束。我們準備采用多個半導體激光器分布式直接泵浦雙包層光纖的纖芯，從而降低成本。

而多個半導體激光器分布式直接泵浦雙包層光纖的關鍵技術在于對光纖的側邊開槽，從而實現(xiàn)光纖耦合進入纖芯內。但開槽后的光纖由于其開槽截面受損，開槽區(qū)域極易發(fā)生斷裂，增加了光纖的廢品率，影響多個半導體激光器分布式直接泵浦雙包層光纖技術的開展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種能增強光纖開槽后的斷面強度，解決光纖開槽后開槽部位容易斷裂問題的光纖強度提升結構。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案：一種光纖強度提升結構，該結構包括套合在光纖上的套管，所述的套管上開設有套管槽，套合于套管內的光纖對應位置設置有光纖槽；所述的套管槽沿套管直徑方向的中心線與光纖槽沿光纖直徑方向的中心線重合。

采用上述結構，可以在待開槽光纖上套入套管，移動套管使套管槽中心線部位與光纖上待開的光纖槽中心線相重合； 確定完開槽部分位置后，使用膠水或者熔蠟等手段將套管固定在光纖的外側面上，然后使用光纖開槽機對光纖待開槽部位進行開槽加工?；蛘?，在光纖的待開槽部位處進行開槽加工，開槽加工完成后將套管套入光纖上，并移動套管，使套管的槽中心部位與光纖開槽后的槽中心重合，然后通過膠水或者熔蠟等方式將確定好開槽部位的套管和光纖固定起來。上述的兩種方式均可以保證光纖在使用過程中開槽部位得到加強，且第一種方式還可以保證光纖在開槽的時候強度也得到加強，從而本發(fā)明的結構均實現(xiàn)了能增強光纖開槽后的斷面強度，解決光纖開槽后開槽部位容易斷裂問題的技術效果。

作為優(yōu)選，所述的光纖槽為V形槽，所述的套管槽由沿套管軸向延伸的槽底面和沿著套管徑向向中心線方向傾斜延伸的槽側面構成；采用上述結構，套管槽的槽底面在光纖開槽機的加工過程可以起到止刀作用，防止刀具過度開槽導致光纖開裂，而套管徑向向中心線方向傾斜延伸的槽側面的設計，則方便刀具下刀，而V形槽的光纖槽則可以分散刀具帶來的剪切力，降低對光纖的損耗或者破壞。

作為優(yōu)選，所述的槽側面的傾斜角度大于V形槽的傾斜角度；采用該結構容易刀具的下刀，且刀具也不會接觸套管。

作為優(yōu)選，所述的槽底面的長度大于V形槽槽口的距離，采用該結構容易刀具的下刀，且刀具也不會接觸套管。

作為優(yōu)選，所述的套管的內徑略大于光纖的外徑，保證光纖順利套入、移動即可；采用該結構防止二者直徑相差過大，導致位置落差大使得開槽過程刀具對光纖的破壞力加大。

作為優(yōu)選，所述的套管為塑料管或金屬管；采用該種套管，方便加工，且容易獲得。

附圖說明

圖1 本發(fā)明光纖強度提升結構的結構示意圖。

圖2 本發(fā)明光纖強度提升結構中的套管結構示意圖。

圖3 本發(fā)明光纖強度提升結構中的光纖結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用不僅僅局限于以下實施例：

如附圖1所示：本實施例的一種光纖強度提升結構，該結構包括套合在光纖1上的套管2，所述的套管上開設有套管槽3，套合于套管內的光纖對應位置設置有光纖槽4；所述的套管槽沿套管直徑方向的中心線與光纖槽沿光纖直徑方向的中心線重合。

采用上述結構，可以在待開槽光纖上套入套管，移動套管使套管槽中心線部位與光纖上待開的光纖槽中心線相重合； 確定完開槽部分位置后，使用膠水或者熔蠟等手段將套管固定在光纖的外側面上，然后使用光纖開槽機對光纖待開槽部位進行開槽加工。或者，在光纖的待開槽部位處進行開槽加工，開槽加工完成后將套管套入光纖上，并移動套管，使套管2的槽中心部位與光纖開槽后的槽中心重合，然后通過膠水或者熔蠟等方式將確定好開槽部位的套管和光纖固定起來。上述的兩種方式均可以保證光纖在使用過程中開槽部位得到加強，且第一種方式還可以保證光纖在開槽的時候強度也得到加強，從而本發(fā)明的結構均實現(xiàn)了能增強光纖開槽后的斷面強度，解決光纖開槽后開槽部位容易斷裂問題的技術效果。

作為實施例，如附圖1或3所示：所述的光纖槽為V形槽，所述的套管槽由沿套管軸向延伸的槽底面3.1和沿著套管徑向向中心線3.2方向傾斜延伸的槽側面3.3構成；采用上述結構，套管槽的槽底面在光纖開槽機的加工過程可以起到止刀作用，防止刀具過度開槽導致光纖開裂，而套管徑向向中心線方向傾斜延伸的槽側面的設計，則方便刀具下刀，而V形槽的光纖槽則可以分散刀具帶來的剪切力，降低對光纖的損耗或者破壞。

作為實施例，所述的槽側面的傾斜角度大于V形槽的傾斜角度；采用該結構容易刀具的下刀，且刀具也不會接觸套管。

作為實施例，所述的槽底面的長度大于V形槽槽口的距離，采用該結構容易刀具的下刀，且刀具也不會接觸套管。

作為實施例，所述的套管的內徑略大于光纖的外徑，保證光纖順利套入、移動即可；采用該結構防止二者直徑相差過大，導致位置落差大使得開槽過程刀具對光纖的破壞力加大。

作為實施例，所述的套管為塑料管或金屬管；采用該種套管，方便加工，且容易獲得。