一種提高液晶屏組件加熱均勻性的方法及結(jié)構(gòu)與流程

本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，特別是涉及低溫環(huán)境下使用的液晶顯示技術(shù)，具體地說是一種提高液晶屏組件加熱均勻性的方法及結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

液晶顯示屏由于其本身液晶材料特性，在低溫情況下液晶分子的活動(dòng)能量減弱，粘滯系數(shù)增大，液晶分子在電場(chǎng)作用下受到的粘滯阻力大，需要很長的時(shí)間才能完成正常扭轉(zhuǎn)甚至不扭轉(zhuǎn)，尤其是軍用領(lǐng)域液晶顯示模塊的服役環(huán)境惡劣，常常需要在-45℃這種極端低溫環(huán)境下長期工作，因此需要通過加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)液晶屏的低溫正常工作。

常規(guī)的低溫工作加固方法是采用涂鍍有透明導(dǎo)電膜的加熱玻璃對(duì)液晶屏進(jìn)行加熱，然加熱玻璃方阻中間小四周大，液晶顯示模塊受其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的影響，導(dǎo)致其內(nèi)部存在散熱不均、溫度不一的情況，通常表現(xiàn)為液晶屏中間溫度高，周邊和四角溫度低，進(jìn)而表現(xiàn)為液晶屏黑場(chǎng)四角發(fā)藍(lán)或發(fā)白的不均勻Mura現(xiàn)象，尤其軍用領(lǐng)域液晶顯示模塊對(duì)于顯示質(zhì)量要求高，因此需要提高液晶顯示模塊的加熱均勻性設(shè)計(jì)水平。

專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110417450.7的中國專利公開了一種具有低溫加熱補(bǔ)償和溫度均勻性補(bǔ)償功能的液晶顯示器，包括外殼體、前屏組件、光學(xué)背光系統(tǒng)、電路控制模塊，其中前屏組件中包含了具有低溫加熱功能的加熱層；前屏組件的周邊有一個(gè)低溫加熱溫度均勻性補(bǔ)償件，低溫于加熱溫度均勻性補(bǔ)償件的二端與加熱層的二端都與電路控制模塊相接。加熱層可使低溫工作狀態(tài)的加固液晶顯示屏的屏面中心溫度和顯示效果達(dá)到使用要求，而溫度均勻性補(bǔ)償件主要用于提高加固液晶顯示屏的周邊溫度，提高了液晶顯示器低溫工作屏面的溫度均勻性。然而這種方法不僅生產(chǎn)時(shí)增加了較為復(fù)雜的溫度均勻性補(bǔ)償件的制作工藝，還需要兩路控制電路，在加熱總功耗不變的情況下必然降低了加熱層的功耗，加熱層與溫度均勻性補(bǔ)償件的加熱功耗比例難以通過試驗(yàn)調(diào)試，因而不能保證液晶屏每個(gè)部位都能夠接收到來自加熱系統(tǒng)的均勻的熱能。

專利申請(qǐng)?zhí)枮?01510037704.0的中國專利公開了一種用于低溫工作的液晶屏，包括依次層疊設(shè)置的液晶顯示面板、絕緣導(dǎo)熱粘結(jié)層、加熱輻射板和保溫板，加熱輻射板和保溫板壓裝為一體化結(jié)構(gòu)，保溫板上集成有加熱控制電路和溫度采集電路，液晶顯示面板上分布有溫度采集器；溫度傳感器采集液晶顯示面板的溫度信息，溫度信息經(jīng)溫度采集電路傳輸至加熱控制電路，加熱控制電路控制加熱輻射板工作，加熱輻射板實(shí)現(xiàn)降低/提高液晶顯示面板的溫度。然而這種方法針對(duì)的是常規(guī)自帶背光的液晶顯示面板，多為民用車載系統(tǒng)，與軍用液晶顯示模塊的低溫服役溫度相去甚遠(yuǎn)，并且該專利僅僅保證了液晶顯示面板在低溫下的正常顯示，沒有對(duì)液晶顯示面板的低溫顯示效果提出過多要求，因而這種簡單加固的方法不適用于軍用領(lǐng)域液晶顯示模塊的低溫工作。

因此，探索一種能夠動(dòng)態(tài)消除溫度不均，且工藝簡單、高效節(jié)能的液晶屏組件均勻加熱方法及結(jié)構(gòu)成為了現(xiàn)今的一個(gè)研究熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有液晶顯示屏加固技術(shù)的不足，提供了一種提高液晶屏組件加熱均勻性的方法及結(jié)構(gòu)。該發(fā)明具有適用性強(qiáng)、可靠性高的特點(diǎn)，能夠確保液晶顯示模塊在極端低溫環(huán)境下服役時(shí)液晶屏組件的均勻加熱與畫面的高質(zhì)量顯示，可廣泛應(yīng)用于電子電器等領(lǐng)域。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是：

一種提高液晶屏組件加熱均勻性的方法，其特征在于采用以下的其中一種結(jié)構(gòu)來提高液晶屏組件的加熱均勻性：

（一）針對(duì)液晶屏后偏光片為多層膜反射式偏光片的液晶屏組件，所述的液晶屏組件后的均勻加熱結(jié)構(gòu)依次為藍(lán)寶石玻璃、基板玻璃和發(fā)熱鍍層；

（二）針對(duì)液晶屏后偏光片為普通偏光片的液晶屏組件，所述的液晶屏組件后的均勻加熱結(jié)構(gòu)依次為光學(xué)膜、藍(lán)寶石玻璃、基板玻璃和發(fā)熱鍍層；

（三）針對(duì)3.8英寸及以下的小尺寸液晶顯示模塊，所述的液晶屏組件均勻加熱結(jié)構(gòu)為藍(lán)寶石玻璃與FPC加熱圈的組合。

所述的藍(lán)寶石玻璃厚度為0.2mm~0.5mm；所述的基板玻璃為化學(xué)強(qiáng)化玻璃，厚度為1mm~2mm；所述的發(fā)熱鍍層為氧化銦錫鍍層或石墨稀鍍層中的一種，鍍層深度為50nm~1.6μm；所述的光學(xué)膜為偏光增亮膜，數(shù)量為1，厚度為0.25~0.35mm；所述的FPC加熱圈是由雙面聚酰亞胺保護(hù)層與銅膜通過熱壓法制得的空心方片，外形與液晶屏及其有效顯示區(qū)尺寸匹配，其中銅膜厚度為18~35μm，F(xiàn)PC加熱圈的厚度為0.08~0.15mm。

所述的藍(lán)寶石玻璃尺寸≥液晶屏組件的外形最大尺寸，每邊長度差值為0~5mm，安裝結(jié)構(gòu)允許的情況下藍(lán)寶石玻璃的尺寸應(yīng)盡量大。所述的藍(lán)寶石玻璃和基板玻璃通過光學(xué)復(fù)合膠全貼合的方式固定于液晶屏后，光學(xué)膠層厚度為0.1~0.3mm。

所述的光學(xué)膜通過OCA光學(xué)膠貼附于液晶屏后表面；所述的光學(xué)膜與藍(lán)寶石玻璃之間的固定方式為OCA光學(xué)膠全貼合、光學(xué)復(fù)合膠全貼合或?qū)崮z帶框貼中的一種，貼合間距為0.06~0.1mm。

所述的發(fā)熱鍍層背向液晶屏設(shè)置，發(fā)熱鍍層的制備方法是蒸鍍、等離子體濺射或化學(xué)氣相沉積中的一種。

所述的FPC加熱圈通過耐高溫雙面膠帶或?qū)崮z帶與藍(lán)寶石玻璃固定，膠帶厚度為0.08~0.15mm。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是：

一種液晶屏組件的均勻加熱結(jié)構(gòu)，它包括液晶屏組件和玻璃基板，其特征是在液晶屏組件和玻璃基板之間加裝有藍(lán)寶石玻璃，在玻璃基板的表面設(shè)有發(fā)熱鍍層；針對(duì)液晶屏后偏光片為普通偏光片的液晶屏組件，在液晶屏組件和藍(lán)寶石玻璃之間選擇加裝光學(xué)膜。

本發(fā)明的技術(shù)方案之三是：

一種3.8英寸及以下的小尺寸液晶顯示模塊的均勻加熱結(jié)構(gòu)，其特征是它由藍(lán)寶石玻璃和FPC加熱圈組成。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用導(dǎo)熱性能堪比金屬的藍(lán)寶石玻璃取代常規(guī)的加熱補(bǔ)償，省去了常規(guī)加熱補(bǔ)償繁冗復(fù)雜的工藝制作過程；且排除了生產(chǎn)或?qū)嶋H使用過程中加熱補(bǔ)償斷裂等可靠性問題，具備優(yōu)異的環(huán)境可靠性。

本發(fā)明的藍(lán)寶石玻璃能夠消除加熱基板玻璃由于自身的方阻不均勻造成的加熱不均勻問題，同時(shí)動(dòng)態(tài)感知液晶屏組件由于其附近結(jié)構(gòu)復(fù)雜性導(dǎo)致的參差不齊的屏溫，迅速向溫度較低的部位補(bǔ)充熱流，維持液晶屏組件的溫度均一性，保證優(yōu)異的低溫顯示效果。

本發(fā)明根據(jù)不同尺寸液晶顯示組件的均勻加熱需求，提出了不同的加熱結(jié)構(gòu)，可涵蓋所有尺寸的產(chǎn)品，系列化和通用化程度高。

附圖說明

圖1是針對(duì)液晶屏后偏光片為多層膜反射式偏光片的液晶屏組件的加熱結(jié)構(gòu)，其中：

圖示10為液晶屏組件，20為藍(lán)寶石玻璃，30為基板玻璃，40為發(fā)熱鍍層。

圖2是針對(duì)液晶屏后偏光片為普通偏光片的液晶屏組件的加熱結(jié)構(gòu)，其中：

圖示21為液晶屏組件，22為光學(xué)膜，23為藍(lán)寶石玻璃，24為基板玻璃，25為發(fā)熱鍍層。

圖3是針對(duì)3.8英寸及3.8英寸以下的小尺寸液晶顯示模塊的液晶屏組件加熱結(jié)構(gòu)，其中：

圖示31為液晶屏組件，32為藍(lán)寶石玻璃，33為FPC加熱圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。

實(shí)施例一。

如圖1-3所示。

一種提高液晶屏組件加熱均勻性的方法，采用以下的其中一種結(jié)構(gòu)來提高液晶屏組件的加熱均勻性：

（一）針對(duì)液晶屏后偏光片為多層膜反射式偏光片的液晶屏組件10，所述的液晶屏組件10后的均勻加熱結(jié)構(gòu)依次為藍(lán)寶石玻璃20、基板玻璃30和發(fā)熱鍍層40，如圖1；

（二）針對(duì)液晶屏后偏光片為普通偏光片的液晶屏組件，所述的液晶屏組件21后的均勻加熱結(jié)構(gòu)依次為光學(xué)膜22、藍(lán)寶石玻璃23、基板玻璃24和發(fā)熱鍍層25，如圖2；

（三）針對(duì)3.8英寸及以下的小尺寸液晶顯示模塊，所述的液晶屏組件31的均勻加熱結(jié)構(gòu)為藍(lán)寶石玻璃32與FPC加熱圈33的組合，如圖3，F(xiàn)PC加熱圈沿藍(lán)寶石玻璃邊框設(shè)置（圖3右圖）。

具體實(shí)施時(shí)，所述的藍(lán)寶石玻璃的厚度可為0.2mm~0.5mm；所述的基板玻璃為化學(xué)強(qiáng)化玻璃，厚度為1mm~2mm；所述的發(fā)熱鍍層為氧化銦錫鍍層或石墨稀鍍層中的一種，鍍層深度為50nm~1.6μm；所述的光學(xué)膜為偏光增亮膜，數(shù)量為1，厚度為0.25~0.35mm；所述的FPC加熱圈是由雙面聚酰亞胺保護(hù)層與銅膜通過熱壓法制得的空心方片，外形與液晶屏及其有效顯示區(qū)尺寸匹配，其中銅膜厚度為18~35μm，F(xiàn)PC加熱圈的厚度為0.08~0.15mm。所述的藍(lán)寶石玻璃尺寸≥液晶屏組件的外形最大尺寸，每邊長度差值為0~5mm，安裝結(jié)構(gòu)允許的情況下藍(lán)寶石玻璃的尺寸應(yīng)盡量大。所述的藍(lán)寶石玻璃和基板玻璃通過光學(xué)復(fù)合膠全貼合的方式固定于液晶屏后，光學(xué)膠層厚度為0.1~0.3mm。所述的光學(xué)膜通過OCA光學(xué)膠貼附于液晶屏后表面；所述的光學(xué)膜與藍(lán)寶石玻璃之間的固定方式為OCA光學(xué)膠全貼合、光學(xué)復(fù)合膠全貼合或?qū)崮z帶框貼中的一種，貼合間距為0.06~0.1mm。所述的發(fā)熱鍍層背向液晶屏設(shè)置，發(fā)熱鍍層的制備方法是蒸鍍、等離子體濺射或化學(xué)氣相沉積中的一種。所述的FPC加熱圈通過耐高溫雙面膠帶或?qū)崮z帶與藍(lán)寶石玻璃固定，膠帶厚度為0.08~0.15mm。

實(shí)施例二。

參照?qǐng)D2，一種液晶屏組件的均勻加熱結(jié)構(gòu)，液晶屏后偏光片是普通偏光片，所述的液晶屏組件21后的均勻加熱結(jié)構(gòu)依次為光學(xué)膜22、藍(lán)寶石玻璃23、基板玻璃24和發(fā)熱鍍層25，其中：光學(xué)膜22是一張厚度為0.28mm的偏光增亮膜（也可為0.25~0.35mm），藍(lán)寶石玻璃23的厚度為0.5mm，每邊比液晶屏組件外形最大尺寸大3mm，基板玻璃24是厚度為1.1mm的化學(xué)強(qiáng)化玻璃，發(fā)熱鍍層是深度為1.6μm的氧化銦錫鍍層，通過化學(xué)氣相沉積法沉積在基板玻璃背向液晶屏的一面；藍(lán)寶石玻璃和基板玻璃通過光學(xué)復(fù)合膠全貼合的方式固定于液晶屏后，光學(xué)膠層厚度為0.1mm，光學(xué)膜通過OCA光學(xué)膠貼分別與藍(lán)寶石玻璃和液晶屏后表面全貼合，貼合間距為0.06mm。

實(shí)施例三。

參照?qǐng)D3，一種3.8英寸的液晶屏組件的均勻加熱結(jié)構(gòu)，液晶屏后偏光片是多層膜反射式偏光片，所述的液晶屏組件31后的均勻加熱結(jié)構(gòu)依次為藍(lán)寶石玻璃32和FPC加熱圈33，其中：藍(lán)寶石玻璃厚度為0.2mm，與液晶屏組件外形最大尺寸一致，藍(lán)寶石玻璃通過光學(xué)復(fù)合膠全貼合的方式固定于液晶屏后，光學(xué)膠層厚度為0.3mm；FPC加熱圈是由雙面聚酰亞胺保護(hù)層與銅膜通過熱壓法制得的空心方片，外形與液晶屏及其有效顯示區(qū)尺寸匹配，其中銅膜厚度為18μm，F(xiàn)PC加熱圈的厚度為0.15mm（也可為0.08-0.15 mm之間的任間值），通過0.1mm厚的導(dǎo)熱膠帶與藍(lán)寶石玻璃固定。

實(shí)施例四。

如圖1所示。

一種液晶屏組件的均勻加熱結(jié)構(gòu)，液晶屏后偏光片為多層膜反射式偏光片的液晶屏組件，所述的液晶屏組件10后的均勻加熱結(jié)構(gòu)依次為藍(lán)寶石玻璃20、基板玻璃30和發(fā)熱鍍層40，其中藍(lán)寶石玻璃23的厚度為0.3mm（也可為0.2-0.5 mm之間的任意值），每邊比液晶屏組件外形最大尺寸大3mm（也可與液晶屏組件外形一樣大，或最大偏差值至5 mm），基板玻璃24是厚度為1.1mm的化學(xué)強(qiáng)化玻璃（尺寸也可在1-2 mm之間的任意選擇），發(fā)熱鍍層是深度為1μm的氧化銦錫鍍層（或石墨烯鍍層，厚度可為50nm~1.6μm之間），通過化學(xué)氣相沉積法沉積在基板玻璃背向液晶屏的一面；藍(lán)寶石玻璃和基板玻璃通過光學(xué)復(fù)合膠全貼合的方式固定于液晶屏后，光學(xué)膠層厚度為0.2mm（或0.1-0.3 mm之間的其它厚度值），光學(xué)膜通過OCA光學(xué)膠貼分別與藍(lán)寶石玻璃和液晶屏后表面全貼合，貼合間距為0.09mm（也可為0.06-0.1 mm之間的任意厚度）。

上述僅為本發(fā)明的兩個(gè)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

本發(fā)明未涉及部分與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。