反光膜表面層、反光膜及其制造工藝的制作方法

本發(fā)明涉及反光膜表面層、反光膜及其制造工藝。

背景技術：

反光膜能夠將大部分入射光沿發(fā)射光源的方向反射回去，廣泛地應用于各式各樣的制品，如道路標志、阻擋通路的障礙物、卡車車身識別等，現(xiàn)有反光膜包括玻璃微珠反光膜和微棱鏡反光膜兩種，玻璃微珠反光膜采用非常多的玻璃細微珠球制成具有逆向反射效果的反光層，微棱鏡反光膜包含透明的基材層和設置在基材層上的具有反射效應的微棱鏡反光層。

當反光膜發(fā)生結露現(xiàn)象時，凝結在反光膜表面的細微水珠會改變入射光的路徑、減少到達反光層的入射光、當入射光被反光層反射至反光膜表面時再次受到細微水珠的折射影響，使反光膜的反光效果嚴重被削弱。結露現(xiàn)象通常發(fā)生在溫度變化時，如夜間，而夜間黑暗時正是反光膜制品發(fā)揮最大作用的時間，因此如何消除或者降低細微水珠對反光膜的影響是亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種能夠消除細微水珠對反光性能的影響，并且能夠永久地保持防露、防霜性能的反光膜表面層、反光膜及其制造工藝。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種反光膜表面層，包括基材，基材表面形成有均勻間隔分布的多個透光性凸起結構，凸起結構具有平整的頂面，基材表面未設置凸起結構的區(qū)域涂覆有親水層，凸起結構用于快速引導水珠凝聚在親水層并保護親水層不被破壞。

進一步的，所述凸起結構為柱體，所述柱體的橫截面為圓形或者多邊形。

進一步的，所述親水層包括二氧化硅、鋁硅氧化物、鋁氧化物、鈦氧化物或者錫氧化物中的至少一種。

進一步的，所述凸起結構的頂面面積為1-10mm²，所述凸起結構的高度為15-50um，所述多個凸起結構的頂面面積之和占所述基材表面面積的15-30％。

進一步的，所述基材與所述凸起結構的材質相同，均為聚甲基丙烯酸甲醋或聚碳酸酯。

本發(fā)明還通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種反光膜，包括如上所述的表面層。

本發(fā)明還通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種表面層的制造工藝，利用不能與原料熱融合的載體膜、平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一熱輥和第一壓輥，載體膜夾在第一熱輥和第一壓輥之間被輸送，第一熱輥表面均勻間隔分布有用于形成所述凸起結構的凹槽，包括以下步驟：

A、將原料熔融后流延至第一熱輥表面形成表面層基材，第一熱輥和第一壓輥的轉動使載體膜貼附在表面層基材上并對表面層基材進行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結構；

B、在表面層基材表面涂覆親水層原料、水性有機樹脂和水的混合物，并將凸起結構頂面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、對表面層基材表面進行電暈處理，使有機樹脂上浮并去除上浮的有機樹脂，形成親水層；

D、剝離載體膜后在表面層基材背面設置背膠層，制得表面層。

本發(fā)明還通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種微棱鏡反光膜的制造工藝，微棱鏡反光膜包括相互復合的表面層和微棱鏡層，利用不能與原料熱融合的載體膜、平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一熱輥和第一壓輥，載體膜夾在第一熱輥和第一壓輥之間被輸送，第一熱輥表面均勻間隔分布有用于形成所述凸起結構的凹槽，包括如下步驟：

A、將原料熔融后流延至第一熱輥表面以形成表面層基材，第一熱輥和第一壓輥的轉動使載體膜貼附在表面層基材上并對表面層基材進行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結構；

B、在表面層基材表面涂覆親水層原料、水性有機樹脂和水的混合物，并將凸起結構頂面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、將微棱鏡基材和剝離載體膜后的表面層基材夾在第二熱輥和第二壓輥之間被輸送，第二熱輥和第二壓輥的轉動使微棱鏡基材與表面層基材熱融合，并且使微棱鏡基材表面形成微棱鏡結構；

D、對表面層基材表面進行電暈處理，使有機樹脂上浮并去除上浮的有機樹脂，形成親水層。

本發(fā)明還通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種微棱鏡反光膜的制造工藝，微棱鏡反光膜包括相互復合的表面層和微棱鏡層，利用平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一熱輥和第二熱輥，第一熱輥表面均勻間隔分布有用于形成所述凸起結構的凹槽，第二熱輥表面形成有微棱鏡成型結構，包括如下步驟：

A、將表面層基材和微棱鏡層基材同步夾在第一熱輥和第二熱輥之間被輸送，第一熱輥和第二熱輥的轉動使表面層基材和微棱鏡層基材復合，并對表面層基材和微棱鏡層基材表面進行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結構，微棱鏡層表面形成微棱鏡結構；

B、在表面層基材表面涂覆親水層原料、水性有機樹脂和水的混合物，并將凸起結構頂面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、對表面層基材表面進行電暈處理，使有機樹脂上浮并去除上浮的有機樹脂，形成親水層。

本發(fā)明還通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種微棱鏡反光膜的制造工藝，微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層、微棱鏡層和密封層，利用平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一熱輥和第二熱輥，第一熱輥表面均勻間隔分布有用于形成所述凸起結構的凹槽，第二熱輥表面分布有用于形成密閉穴狀結構的凹槽，包括如下步驟：

A、將表面層基材、微棱鏡層和密封層基材夾在第一熱輥和第二熱輥之間同步輸送，第一熱輥和第二熱輥的轉動將表面層基材、微棱鏡層和密封層基材復合在一起，并對表面層基材表面和密封層基材表面進行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結構，使密封層基材表面形成密閉穴狀結構；

B、在表面層基材表面涂覆親水層原料、水性有機樹脂和水的混合物，并將凸起結構頂面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、對表面層基材表面進行電暈處理，使有機樹脂上浮并去除上浮的有機樹脂，形成親水層。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明反光膜的凸起結構能夠將露水、霜等細微水珠迅速引導凝結在親水層，這些細微水珠在親水層快速凝結為大滴水珠并從反光膜表面流下，從而不會影響反光膜的反光性能，消除了細微水珠對反光膜的不良影響。

2、本發(fā)明反光膜的凸起結構能夠充當反光膜被觸摸的接觸點，對親水區(qū)形成保護，避免親水區(qū)的無機氧化物涂層在反光膜存儲、運輸、再加工及使用過程中被破壞或者被各種油脂污損，使反光膜具有自保護功能，能夠永久地保持良好的防露、防霜性能。

3、本發(fā)明的表面膜能夠粘貼在諸多透明制品上，使這些透明制品具有永久的防露、防霜性能。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明實施例一中反光膜表面層的俯視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一中反光膜表面層的剖視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例二中微棱鏡反光膜的制造裝置結構示意圖。

圖4為圖3中第一熱輥表面結構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例三中微棱鏡反光膜的制造裝置結構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例四中微棱鏡反光膜的制造裝置結構示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例五中微棱鏡反光膜的制造裝置結構示意圖。

圖8為本發(fā)明微棱鏡反光膜的剖視結構示意圖。

具體實施方式

實施例一，如圖1和圖2所示，本發(fā)明的反光膜表面層包括基材1，在基材1表面形成有均勻間隔分布的多個透光性凸起結構2，凸起結構2具有與基材1表面平行的平整頂面，基材1表面未設置凸起結構2的區(qū)域涂覆有親水層3，用于快速引導水珠凝聚在親水層并保護親水層在儲存、運輸、使用過程中不被破壞。

基材1與凸起結構2的材質相同，均為聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)或者聚碳酸酯(PC)，凸起結構2為柱體，柱體的橫截面可以是圓形、三角形、矩形或者任意的多邊形，本實施例中，柱體的橫截面為圓形，凸起結構2的底面和頂面大小相同，頂面面積可以在0.05-20mm²范圍，最優(yōu)的是在1-10mm²范圍，凸起結構2的高度可以在5-200um范圍，最優(yōu)的是在15-50um范圍，基材1表面所有凸起結構2的頂面面積之和占基材1表面面積的5-40％，最優(yōu)的是占15-30％，凸起結構2的頂面大小與高度相差很大，利用自然現(xiàn)象中細微水珠的性向吸引力、排斥力、親和力和相對溫差動態(tài)等作用，使細微水珠被凸起結構2迅速引導至親水層3凝聚成水膜后迅速流掉，避免在凝結基材1的表面。

實施例二，本實施例的表面層的制造裝置如圖3和圖4所示，包括平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一熱輥41和第一壓輥42、設置在第一壓輥42輸出側的輥涂機構、設置在輥涂機構輸出側的橡膠刮削片43，將不能與PMMA膠粒熱融合的載體膜(PET膜)夾在第一熱輥41和第一壓輥42之間被輸送，第一熱輥41表面均勻間隔分布有用于形成凸起結構的凹槽44，第一壓輥42為硬式橡塑輥輪，輥涂機構包括料槽45、平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第二壓輥46和輥涂輪47，輥涂輪47設置在料槽45中，本實施例的表面層的制造工藝具體包括如下步驟：

A、將PMMA膠粒在熱炷機中加熱至110℃-130℃，使其熔融后流延至第一熱輥41表面形成表面層基材，第一熱輥41和第一壓輥42的轉動使PET膜貼附在表面層基材上并對表面層基材進行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結構；

B、在表面層基材表面利用輥涂機構涂覆厚度約為10um-20um的二氧化硅、水性有機樹脂和水的混合物，該混合物裝在料槽45中，并利用橡膠刮削片43將凸起結構頂面的混合物刮除，然后在85℃-90℃溫度下烘干3-5分鐘，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的40％-60％；

C、對表面層基材表面進行能量級為2-20joule/cm²的電暈處理，使密度較小的有機樹脂上浮并去除上浮的有機樹脂，使二氧化硅暴露在空氣中，形成親水層，親水層的水靜態(tài)接觸角小于20度；

D、剝離PET膜，在表面層基材背面設置背膠層，制得表面層，其中，背膠層為壓敏粘連劑。

實施例三，本實施例的微棱鏡反光膜的制造裝置如圖5所示，包括平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一熱輥51和第一壓輥52、平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第二熱輥53和第二壓輥54、設置在第一壓輥52輸出側的輥涂機構、設置在輥涂機構輸出側的橡膠刮削片58、設置在橡膠刮削片58輸出側的牽引棍59，第二熱輥53和第二壓輥54設置在橡膠刮削片58的輸出側，將不能與PMMA膠粒熱融合的載體膜(PET膜)夾在第一熱輥51和第一壓輥52之間被輸送，第一熱輥51表面均勻間隔分布有用于形成凸起結構的凹槽，第二熱輥53表面分布有用于形成微棱鏡結構的凹槽，第一壓輥52、第二壓輥54均為硬式橡塑輥輪，輥涂機構包括料槽55、平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第三壓輥56和輥涂輪57，輥涂輪57設置在料槽55中；本實施例的微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層、微棱鏡層、密封層、背膠層和離型層，其制造工藝具體包括如下步驟：

A、將PMMA膠粒在熱炷機中加熱至110℃-130℃，使其熔融后流延至第一熱輥51表面形成表面層基材，第一熱輥51和第一壓輥52的轉動使PET膜貼附在表面層基材上并對表面層基材進行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結構；

B、在表面層基材表面利用輥涂機構涂覆厚度約為10um-20um的二氧化硅、水性有機樹脂和水的混合物，該混合物裝在料槽55中，并利用橡膠刮削片58將凸起結構頂面的混合物刮除，然后在85℃-90℃溫度下烘干3-5分鐘，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的40％-60％；

C、利用牽引棍59將經(jīng)步驟B處理后的表面層基材上的PET膜剝離后，將微棱鏡基材(PMMA膜或者PC膜)和表面層基材夾在第二熱輥53和第二壓輥54之間被輸送，第二熱輥53和第二壓輥54的轉動使微棱鏡基材和表面層基材熱融合，并且使微棱鏡基材表面形成微棱鏡結構；

D、對表面層基材表面進行能量級為2-20joule/cm²的電暈處理，使密度較小的有機樹脂上浮并去除上浮的有機樹脂，使二氧化硅暴露在空氣中，形成親水層，親水層的水靜態(tài)接觸角小于20度；

E、將密封層與微棱鏡層熱壓花復合；

F、將一層壓敏粘連劑貼附在密封層上形成背膠層，再在背膠層上貼上一層可離型的保護膜形成離形層。

實施例四，本實施例的微棱鏡反光膜的制造裝置如圖6所示，包括平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一熱輥61和第二熱輥62、設置在第二熱輥62輸出側的輥涂機構、設置在輥涂機構輸出側的橡膠刮削片63，第一熱輥61表面均勻間隔分布有用于形成凸起結構的凹槽，第二熱輥62表面分布有用于形成微棱鏡結構的凹槽，輥涂機構包括料槽64、平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一壓輥65和輥涂輪66，輥涂輪66設置在料槽64中；本實施例的微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層、微棱鏡層、密封層、背膠層和離型層，其制造工藝具體包括如下步驟：

A、將表面層基材(PMMA膜)和微棱鏡層基材(PC膜或者PMMA膜)同步夾在第一熱輥61和第二熱輥62之間被輸送，第一熱輥61和第二熱輥62的轉動使表面層基材和微棱鏡基材融合在一起，并對表面層基材和微棱鏡基材表面進行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結構，微棱鏡基材表面形成微棱鏡結構；

B、在表面層基材表面利用輥涂機構涂覆厚度約為10um-20um的二氧化硅、水性有機樹脂和水的混合物，該混合物裝在料槽64中，并利用橡膠刮削片63將凸起結構頂面的混合物刮除，然后在85℃-90℃溫度下烘干3-5分鐘，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的40％-60％；

C、對表面層基材表面進行能量級為2-20joule/cm²的電暈處理，使密度較小的有機樹脂上浮并去除上浮的有機樹脂，使二氧化硅暴露在空氣中，形成親水層，親水層的水靜態(tài)接觸角小于20度；

D、將密封層與微棱鏡層熱壓花復合；

E、將一層壓敏粘連劑貼附在密封層上形成背膠層，再在背膠層上貼上一層可離型的保護膜形成離形層。

實施例五，本實施例的微棱鏡反光膜的制造裝置如圖7所示，包括平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一熱輥71和第二熱輥72、設置在第二熱輥72輸出側的輥涂機構、設置在輥涂機構輸出側的橡膠刮削片73，第一熱輥71表面均勻間隔分布有用于形成凸起結構的凹槽，第二熱輥72表面分布有用于形成密閉穴狀結構的凹槽，輥涂機構包括料槽74、平行相對布置并可被驅動同步逆向轉動的第一壓輥75和輥涂輪76，輥涂輪76設置在料槽74中；本實施例的微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層、微棱鏡層、密封層、背膠層和離型層，其制造工藝具體包括如下步驟：

A、將表面層基材(PMMA膜)、已形成微棱鏡結構的微棱鏡層和密封層基材(白色熱熔膠膜)夾在第一熱輥71和第二熱輥72之間同步輸送，第一熱輥71和第二熱輥72的轉動將表面層基材、微棱鏡層和密封層基材復合在一起，并對表面層基材表面和密封層基材表面進行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結構，使密封層基材表面形成密閉穴狀結構；

B、在表面層基材表面利用輥涂機構涂覆厚度約為10um-20um的二氧化硅、水性有機樹脂和水的混合物，該混合物裝在料槽74中，并利用橡膠刮削片73將凸起結構頂面的混合物刮除，然后在85℃-90℃溫度下烘干3-5分鐘，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的40％-60％；

C、對表面層基材表面進行能量級為2-20joule/cm²的電暈處理，使密度較小的有機樹脂上浮并去除上浮的有機樹脂，使二氧化硅暴露在空氣中，形成親水層，親水層的水靜態(tài)接觸角小于20度；

D、將一層壓敏粘連劑貼附在密封層上形成背膠層，再在背膠層上貼上一層可離型的保護膜形成離形層。

如圖8所示，根據(jù)上述實施例三或實施例四或實施例五所述制造工藝制成的微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層4、微棱鏡層5、密封層6、背膠層7和離型層8，表面層4包括基材1、形成在基材1表面的凸起結構2和涂覆在基材1表面未設置凸起結構3的親水層3。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。