偏振板的制造方法與流程

本發(fā)明涉及通過在偏振膜的至少一面借助粘接劑層貼合保護膜而制造偏振板的方法。

背景技術：

作為偏振膜，一直以來采用使碘等二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系樹脂膜而得到的偏振膜。偏振膜通常是在其至少單面、通常在雙面借助粘接劑層貼合三乙酰纖維素等的保護膜而制成偏振板，進而再用于液晶電視、個人電腦用監(jiān)視器、移動電話等液晶顯示裝置。

近年來，隨著液晶顯示裝置的薄型化，對應用于其的偏振膜也要求薄壁化。例如在日本特開2013－178356號公報(專利文獻1)中記載了一種偏振膜的制造方法，其控制干燥處理，使得偏振膜的厚度降低、且抑制在制造階段產生的偏振膜的寬度收縮。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2013－178356號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

如上所述，偏振膜存在被薄壁化的傾向，因此存在在偏振板制造裝置內容易產生破裂、斷裂的傾向，難以不發(fā)生斷裂地與保護膜貼合。

本發(fā)明提供一種偏振板的制造方法，其在向偏振膜貼合保護膜而制造偏振板時，即使在偏振膜較薄的情況下，也能夠不使偏振膜產生破裂、斷裂地與保護膜貼合。

用于解決課題的手段

本發(fā)明提供以下所示的偏振板的制造方法。

[1]一種制造偏振板的方法，其通過使用包含穿過一對貼合輥的膜輸送路徑的偏振板制造裝置，在長條的偏振膜的至少一面借助粘接劑層貼合長條的保護膜，從而制造偏振板，

所述制造偏振板的方法依次包括：

第1工序，可得到如下狀態(tài)，即，以具有被固定在處于上述膜輸送路徑中的所述保護膜或可與該保護膜的始端部連結的長條的保護膜用導膜上的部分的方式，將長條的偏振膜用導膜的一部分重疊在上述保護膜或上述保護膜用導膜的將要貼合上述偏振膜一側的面上的狀態(tài)；

第2工序，將上述偏振膜的始端部與上述偏振膜用導膜的終端部連結；

第3工序，利用膜輸送而使上述保護膜或上述保護膜用導膜與上述偏振膜用導膜的層疊體穿過上述一對貼合輥；和

第4工序，邊使粘接劑介入上述保護膜與上述偏振膜之間，邊利用進一步的膜輸送使上述保護膜與上述偏振膜的層疊體穿過上述一對貼合輥。

[2]根據(jù)[1]所述的方法，其中，上述第1工序中，偏振膜用導膜以重合于上述保護膜或上述保護膜用導膜的狀態(tài)被上述一對貼合輥夾壓，從而固定在上述保護膜或上述保護膜用導膜上。

[3]根據(jù)[1]或[2]所述的方法，其中，上述第1工序中，偏振膜用導膜通過將其始端部粘貼于上述保護膜或上述保護膜用導膜的將要貼合上述偏振膜一側的面，從而固定在上述保護膜或上述保護膜用導膜上。

[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的方法，其中，上述第2工序中的連結在停止上述偏振膜的輸送的狀態(tài)下進行、或者在調整為比連結前的上述偏振膜的輸送速度小的輸送速度的狀態(tài)下進行。

[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項所述的方法，其中，上述第2工序中的連結在使上述偏振膜用導膜的輸送處于停止狀態(tài)、且使上述偏振膜用導膜的至少上述終端部保持于保持裝置的狀態(tài)下進行。

[6]根據(jù)[5]所述的方法，其中，上述保持裝置是利用吸引來保持上述偏振膜用導膜的裝置。

[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項所述的方法，其還包含：第5工序，在通過上述一對貼合輥后的層疊體中，切斷除去包含上述保護膜用導膜及上述偏振膜用導膜中的至少一者的層疊體部分，并僅將之后的層疊體部分卷取成卷狀。

[8]根據(jù)[1]～[7]中任一項所述的方法，其中，上述偏振膜的厚度為25μm以下。

[9]根據(jù)[1]～[8]中任一項所述的方法，其中，上述偏振膜的寬度為1000mm以上。

[10]根據(jù)[1]～[9]中任一項所述的方法，其中，上述第3工序及上述第4工序中的膜輸送速度為10m/分鐘以上。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，即使在偏振膜較薄的情況下，也可以抑制在偏振膜上貼合保護膜而制造偏振板的偏振板制造裝置內發(fā)生的偏振膜的破裂、斷裂，因此可以提高偏振板制造時的制造效率、成品率。

附圖說明

圖1為表示偏振膜制造裝置的一例的剖面示意圖。

圖2為表示偏振板化工序的1個實施方式的概況及用于其的偏振板化裝置的剖面示意圖。

圖3為表示圖2的實施方式的第1工序～第3工序的剖面示意圖。

圖4為表示偏振板化工序的另1個實施方式的概況及用于其的偏振板化裝置的剖面示意圖。

圖5為表示圖4的實施方式的第1工序～第3工序的剖面示意圖。

圖6為表示偏振板化工序的第4工序的一例的剖面示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及通過使用偏振板制造裝置，在長條的偏振膜的至少一面借助粘接劑層貼合長條的保護膜而制造偏振板的方法。本發(fā)明的偏振板的制造方法至少包含偏振板化工序，所述偏振板化工序包含在偏振膜的單面或雙面借助粘接劑層貼合保護膜的工序，除該偏振板化工序外，也可以進一步包含制造供于偏振板化工序的偏振膜的偏振膜制造工序。以下，對偏振膜制造工序及偏振板化工序進行詳細地說明。

＜偏振膜制造工序＞

偏振膜可以為二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系樹脂膜而成的偏振膜，可以利用對作為聚乙烯醇系樹脂膜的長條的原卷膜實施例如溶脹處理、染色處理、硼酸處理、清洗處理、干燥處理及單軸拉伸處理的制造方法來制造。本發(fā)明的偏振板的制造方法中使用的偏振板制造裝置可以進一步包含用于實施如上所述的偏振膜的制造方法的偏振膜制造裝置。

偏振膜制造裝置的一例如圖1所示。使用圖1所示的偏振膜制造裝置的偏振膜的制造中，邊將包含聚乙烯醇系樹脂的原卷膜10從放出輥11連續(xù)地卷出，邊將其依次浸漬于溶脹處理槽13、染色處理槽15、硼酸處理槽17及清洗處理槽19中，最后穿過干燥爐21，由此進行干燥處理，得到偏振膜25。以長條物的形式制造的偏振膜25可以依序卷取到第1卷取輥27上。另外，偏振膜的制造方法包含膜的單軸拉伸處理。滯留裝置23為用于使偏振膜25的輸送暫時停止或使輸送速度減速的裝置，后文將對其進行敘述。予以說明，圖1示出了分別設置了溶脹槽13、染色處理槽15、硼酸處理槽17及清洗處理槽19各一個槽的例子，但是也可以根據(jù)需要對某一處理設置多個槽。

構成原卷膜10的聚乙烯醇系樹脂通常，通過將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而得到。作為皂化度，通常為85摩爾％以上，優(yōu)選為90摩爾％以上，更優(yōu)選為99摩爾％以上。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，例如，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，還可列舉乙酸乙烯酯與能與之共聚的其他單體的共聚物。作為能與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，可列舉不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度通常為1000～10000左右，優(yōu)選為1500～5000左右。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度可以依照jisk6726來求得。聚乙烯醇系樹脂可以被改性，例如也能使用利用醛類改性后的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。

將上述的聚乙烯醇系樹脂制膜而得的材料通常被作為用于制造偏振膜25的原卷膜10來使用。將聚乙烯醇系樹脂制膜的方法沒有特別限定，可以采用以往公知的適當方法。原卷膜10的厚度例如為75μm以下、優(yōu)選為65μm以下。根據(jù)本發(fā)明，即使在偏振膜25由厚度65μm以下的原卷膜10制造的情況等為薄壁的情況下，也可以有效地抑制在偏振板化工序中偏振膜25可能產生的破裂、斷裂。原卷膜10的寬度為約1500～6000mm時，在工業(yè)上較為實用。

(1)溶脹處理工序

溶脹處理是出于除去聚乙烯醇系樹脂膜表面的異物、除去膜中的增塑劑、賦予在后續(xù)的染色處理中的易染色性、實現(xiàn)膜的增塑等目的而根據(jù)需要進行的處理。溶脹處理可以通過在包含水的溶脹處理槽13中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜來進行。

對于原卷膜10，首先，在最初實施溶脹處理的情況下，例如在溫度10～50℃左右、優(yōu)選20～40℃左右的溶脹處理浴中浸漬膜。在對預先在大氣中進行過單軸拉伸的聚乙烯醇系樹脂膜實施溶脹處理的情況下，例如在溫度20～70℃左右、優(yōu)選30～60℃左右的溶脹處理浴中浸漬膜。膜的浸漬時間在任意情況下均優(yōu)選為30～300秒左右、更優(yōu)選為60～240秒左右。

在溶脹處理中，聚乙烯醇系樹脂膜在寬度方向溶脹，容易出現(xiàn)膜產生褶皺等問題，因此，優(yōu)選在用拉幅輥(舒展輥)、螺旋輥、中凸輥、導布器、彎輥、展幅夾等公知的拉幅裝置消除膜的褶皺的同時輸送膜。另外，為了使浴中的膜輸送穩(wěn)定化，通過水中噴淋來控制溶脹處理槽13中的水流、或者并用epc裝置(edgepositioncontrol裝置：檢測膜的端部，防止膜蜿蜒行進的裝置)等也是有用的。

在溶脹處理中，由于膜還會在膜的輸送方向上溶脹擴大，因此在沒有對膜進行積極拉伸時，為了消除膜在輸送方向上的松弛，優(yōu)選例如采取控制溶脹處理槽13前后的輸送輥的圓周速度等的方法。另外，也可以在該溶脹處理工序中進行單軸拉伸，作為此時的拉伸倍率，通常為1.2～3倍，優(yōu)選為1.3～2.5倍。

溶脹處理槽13中使用的處理浴除純水外也可以為以約0.01～10重量％的范圍添加了硼酸(日本特開平10－153709號公報)、氯化物(日本特開平06－281816號公報)、無機酸、無機鹽、水溶性有機溶劑、醇類等的水溶液。

(2)染色處理工序

染色處理是出于使二色性色素吸附于聚乙烯醇系樹脂膜的目的而進行的處理。染色處理可以通過在收容于染色處理槽15的含有碘或水溶性二色性染料等二色性色素的染色處理浴中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜來進行。

在使用碘作為二色性色素的情況下，在染色處理浴中可以使用例如濃度以重量比計為碘/碘化鉀/水＝約0.003～0.2/約0.1～10/100的水溶液?？梢源娴饣浂褂玫饣\等其他碘化物，也可以并用碘化鉀和其他碘化物。另外，還可以共存有除碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等。在添加硼酸的情況下，在包含碘這一點上與后述的硼酸處理相區(qū)分，若水溶液為相對于水100重量份含有約0.003重量份以上的碘的水溶液，則可以視為染色處理浴。浸漬膜時的染色處理浴的溫度例如為10～45℃左右、優(yōu)選為20～35℃，膜的浸漬時間例如為30～600秒左右、優(yōu)選為60～300秒。

在使用水溶性二色性染料作為二色性色素的情況下，在染色處理浴中可以使用例如濃度以重量比計為二色性染料/水＝約0.001～0.1/100的水溶液。該染色處理浴可以具有染色助劑等，例如可以含有硫酸鈉等無機鹽、表面活性劑等。二色性染料可以僅使用1種，也可以并用2種以上。浸漬膜時的染色處理浴的溫度例如為20～80℃左右、優(yōu)選為30～70℃，膜的浸漬時間例如為30～600秒左右、優(yōu)選為60～300秒。

在對原卷膜10依次實施溶脹處理、染色處理、硼酸處理的情況下，可以在染色處理中進行膜的單軸拉伸處理。單軸拉伸處理可以通過使設置于染色處理槽15的前后的夾持輥具有圓周速度差等方法來進行。染色處理為止的累積拉伸倍率(在直至染色處理為止沒有拉伸處理時，為染色處理中的拉伸倍率)通常為1.6～4.5倍、優(yōu)選為1.8～4倍。若拉伸倍率不足1.6倍，則膜的斷裂頻率會變高。

另外，在染色處理中，也與溶脹處理同樣地邊除去膜的皺褶邊輸送聚乙烯醇系樹脂膜，因此可以在染色處理槽15的內部和/或其出入口設置拉幅輥(舒展輥)、螺旋輥、中凸輥、導布器、彎輥等。

(3)硼酸處理工序

硼酸處理是出于基于交聯(lián)的耐水化、色調調整(防止膜發(fā)藍等)等目的而進行的處理。硼酸處理可以通過在收容于硼酸處理槽17的硼酸處理浴中浸漬染色處理后的聚乙烯醇系樹脂膜來進行，其中，硼酸處理浴相對于水100重量份含有1～10重量份左右的硼酸。

在二色性色素為碘的情況下，硼酸處理浴優(yōu)選除硼酸外還含有碘化物，該碘化物的量可以設定成相對于水100重量份為1～30重量份左右。作為碘化物，可列舉碘化鉀、碘化鋅等。另外，還可以共存除碘化物以外的化合物、例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等。予以說明，用于耐水化的硼酸處理有時被稱呼為耐水化處理、固定化處理等名稱。另外，有時用補色處理、再染色處理等名稱來稱呼用于色調調整的硼酸處理。

硼酸處理可以根據(jù)其目的而適當變更硼酸及碘化物的濃度、以及硼酸處理浴的溫度。例如在對原卷膜10依次實施溶脹處理、染色處理及硼酸處理、且硼酸處理的目的為基于交聯(lián)的耐水化的情況下，硼酸處理浴可以是濃度以重量比計為硼酸/碘化物/水＝3～10/1～20/100的水溶液。根據(jù)需要，可以代替硼酸而使用乙二醛及戊二醛等其他交聯(lián)劑，也可以并用硼酸和其他交聯(lián)劑。硼酸處理浴的溫度通常為50～70℃左右、優(yōu)選為53～65℃，膜的浸漬時間通常為10～600秒左右、優(yōu)選為20～300秒、更優(yōu)選為20～200秒。另外，在對預先進行過單軸拉伸的聚乙烯醇系樹脂膜依次實施染色處理及硼酸處理的情況下，硼酸處理浴的溫度通常為50～85℃左右、優(yōu)選為55～80℃。

在用于耐水化的硼酸處理后，可以進行用于色調調整的硼酸處理。例如在二色性色素為碘的情況下，該用于色調調整的硼酸處理中，可以使用濃度以重量比計為硼酸/碘化物/水＝1～5/3～30/100的硼酸處理浴。硼酸處理浴的溫度通常為10～45℃左右，膜的浸漬時間通常為1～300秒左右、優(yōu)選為2～100秒。

硼酸處理可以進行多次，通常進行2～5次。此時，若所使用的各硼酸處理浴的組成及溫度為上述的范圍內，則可以分別獨立地為相同或不同。也可以分別在多個工序中進行用于耐水化的硼酸處理和用于色調調整的硼酸處理。

(4)清洗處理工序

清洗處理是出于在硼酸處理后，除去附著于聚乙烯醇系樹脂膜的多余的硼酸、二色性色素等藥劑的目的而進行的處理。圖1中示出在清洗處理槽19中將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于水而實施清洗處理時的例子，但是并不限定于該方法。清洗處理除了使膜浸漬于水以外，也可以通過將水以噴淋的方式對膜進行噴霧、或者將兩者并用來進行。

水洗處理中的水浴的溫度通常為2～40℃左右，浸漬時間通常為2～120秒左右。予以說明，在硼酸處理及清洗處理中，也可以出于邊除去皺褶邊輸送聚乙烯醇系樹脂膜的目的而使用拉幅輥。

(5)干燥處理工序

在清洗處理后，使聚乙烯醇系樹脂膜干燥，由此可以制作偏振膜25。膜的干燥可以通過使其通過干燥爐21內來進行，干燥溫度例如為40～100℃左右，在爐內的停留時間可以為60～600秒左右。

予以說明，在制造偏振膜25時，也可以追加除上述以外的處理工序?？梢宰芳拥奶幚淼睦影ǎ涸谂鹚崽幚砗筮M行的、在不包含硼酸的碘化物水溶液中的浸漬處理(碘化物處理)；在不包含硼酸而含有氯化鋅等的水溶液中的浸漬處理(鋅處理)等。

(6)單軸拉伸工序

如上所述，在制造偏振膜25時，原卷膜10在偏振膜制造工序中、優(yōu)選硼酸處理工序或硼酸處理工序前的1個或2個以上的階段進行單軸拉伸處理。單軸拉伸處理可以為在空中進行拉伸的干式拉伸、在浴中進行拉伸的濕式拉伸中的任一種，也可以為這兩者。單軸拉伸處理可以為使2個夾持輥間具有圓周速度差而進行縱向單軸拉伸的輥間拉伸、熱輥拉伸、拉幅機拉伸等。當在溶脹處理槽13、染色處理槽15、硼酸處理槽17中進行拉伸處理時，成為濕式拉伸。

從賦予良好的偏振特性的觀點出發(fā)，以原卷膜10為基準的偏振膜25的拉伸倍率(在2個以上的階段進行拉伸處理時，為這些階段的累積拉伸倍率)優(yōu)選為4.5～7倍左右、更優(yōu)選為5～6.5倍左右。

偏振膜25的水分率并無特別限制，例如可以為5～15重量％左右。偏振膜25的水分率利用干燥重量法求得，具體而言，將從偏振膜25切割的試樣片以105℃進行120分鐘熱處理，根據(jù)下述式，由熱處理的前后的試樣片的重量求得偏振膜25的水分率。

水分率(重量％)＝(熱處理前的重量－熱處理后的重量)/熱處理前的重量×100

偏振膜25的厚度優(yōu)選為25μm以下、更優(yōu)選為20μm以下、進一步優(yōu)選為15μm以下(例如10μm以下)。根據(jù)本發(fā)明，即使偏振膜25的厚度如上述那樣薄，也可以抑制在偏振板化工序中的偏振膜25的破裂、斷裂。偏振膜25的厚度通常為2μm以上。偏振膜25的寬度例如為1000～3000mm左右。

將被制成長條物的偏振膜25供于后述的偏振板化工序而成為偏振板。就供于偏振板化工序的長條的偏振膜25而言，可以以將其卷繞成的偏振膜卷的形式來準備，也可以將經過偏振膜制造工序的各種處理工序得到的、在偏振膜制造裝置內連續(xù)輸送的偏振膜25輸送·供給至偏振板化工序。優(yōu)選為后者的形態(tài)，此時，優(yōu)選并行實施偏振膜制造工序和偏振板化工序。在后者的形態(tài)中，優(yōu)選：將偏振膜制造工序中所得的偏振膜25的自始端部起的一定程度的長度卷取到第1卷取輥27后，對卷取部分和非卷取部分進行切斷分離，并將從非卷取部分的始端部起的后方(下游)部分的偏振膜25供于偏振板化工序。由此，可以將偏振特性等性能和品質更穩(wěn)定的部分的偏振膜25供于偏振板化工序。

＜偏振板化工序＞

偏振板化工序是通過使用具備偏振板化裝置的偏振板制造裝置，在供于偏振板化工序的長條的偏振膜25的至少一面借助粘接劑層貼合長條的保護膜，從而得到偏振板的工序，所述備偏振板化裝置包含通過一對貼合輥的膜輸送路徑，偏振板化工序依次包含下述的工序：

第1工序(也稱為“偏振膜用導膜導入工序”)，可得到如下狀態(tài)，即，以具有被固定在處于上述膜輸送路徑中的保護膜或可與該保護膜的始端部連結的長條的保護膜用導膜上的部分的方式，使長條的偏振膜用導膜的一部分重疊在保護膜或保護膜用導膜的將要貼合偏振膜25一側的面上的狀態(tài)；

第2工序(也稱作“連結工序”)，將偏振膜25的始端部與偏振膜用導膜的終端部連結；

第3工序(也稱作“含導膜層疊體輸送工序”)，利用膜輸送而使保護膜或保護膜用導膜與偏振膜用導膜的層疊體穿過上述一對貼合輥；及

第4工序(也稱作“含偏振膜層疊體輸送工序”)，邊使粘接劑介入保護膜與偏振膜25之間，邊利用進一步的膜輸送而使保護膜與偏振膜25的層疊體穿過上述一對貼合輥。

圖2為表示偏振板化工序的1個實施方式(第1工序為后述的第1實施方式的實施方式)的概況及用于其的偏振板化裝置的剖面示意圖，圖3為表示圖2的實施方式中的第1工序～第3工序的剖面示意圖。另外，圖4為表示偏振板化工序的另一個實施方式(第1工序為后述的第2實施方式的實施方式)的概況及用于其的偏振板化裝置的剖面示意圖，圖5為表示圖4的實施方式中的第1工序～第3工序的剖面示意圖。圖6為表示偏振板化工序的第4工序的一例的剖面示意圖。以下，對用于偏振板化工序的保護膜、導膜及用于將保護膜與偏振膜25粘接的粘接劑進行說明后，再對偏振板化工序進行詳細說明。

(1)保護膜

層疊于偏振膜25的單面或雙面的保護膜35,37可以為包含具有透光性的(優(yōu)選光學透明的)熱塑性樹脂、例如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環(huán)狀聚烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂等)之類的聚烯烴系樹脂；三乙酰纖維素、二乙酰纖維素之類的纖維素系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯之類的聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；甲基丙烯酸甲酯系樹脂之類的(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚氯乙烯系樹脂；丙烯腈－丁二烯－苯乙烯系樹脂；丙烯腈－苯乙烯系樹脂；聚乙酸乙烯酯系樹脂；聚偏氯乙烯系樹脂；聚酰胺系樹脂；聚縮醛系樹脂；改性聚苯醚系樹脂；聚砜系樹脂；聚醚砜系樹脂；聚芳酯系樹脂；聚酰胺酰亞胺系樹脂；聚酰亞胺系樹脂；及它們的混合物或共聚物等的膜。當在偏振膜25的雙面貼合保護膜的情況下，這些保護膜的構成樹脂的種類、厚度、光學特性、添加劑等可以相同或不同。本說明書中，“(甲基)丙烯酸”是指選自丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一者?！?甲基)丙烯酰基”也同樣。

作為鏈狀聚烯烴系樹脂，除了聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂之類的鏈狀烯烴的均聚物以外，還可列舉包含2種以上的鏈狀烯烴的共聚物。

環(huán)狀聚烯烴系樹脂是以環(huán)狀烯烴為聚合單元聚合而成的樹脂的總稱。若列舉環(huán)狀聚烯烴系樹脂的具體例，則為環(huán)狀烯烴的開環(huán)(共)聚合物、環(huán)狀烯烴的加成聚合物、環(huán)狀烯烴與乙烯、丙烯之類的鏈狀烯烴的共聚物(代表性的是無規(guī)共聚物)、以及將它們用不飽和羧酸或其衍生物改性后的接枝聚合物、及它們的氫化物等。其中，優(yōu)選使用作為環(huán)狀烯烴而使用了降冰片烯、多環(huán)降冰片烯系單體等降冰片烯系單體的降冰片烯系樹脂。

纖維素系樹脂可以為纖維素的羥基中的部分或全部的氫原子被乙?；?、丙?；?或丁?；〈蟮睦w維素有機酸酯或纖維素混合有機酸酯等纖維素酯系樹脂。具體而言，可列舉包含纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯以及它們的混合酯等的樹脂。其中，優(yōu)選三乙酰纖維素、二乙酰纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素。

保護膜35,37中的至少任一者可以根據(jù)需要而含有紫外線吸收劑(二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等)、增塑劑(苯基磷酸酯系化合物、鄰苯二甲酸酯化合物等)等添加劑。

保護膜35,37中的至少任一者可以為賦予了1種或2種以上的光學功能的光學功能性膜。作為光學功能性膜的保護膜的具體例，包括：在包含上述的熱塑性樹脂的基材膜上形成有防眩層的防眩性膜；在基材膜上形成有防反射層的防反射膜；在基材膜上形成有反射層的反射膜；在基材膜上形成有半透射半反射層的半透射半反射膜；在基材膜上形成有擴散層的擴散膜；如相位差膜、增亮膜之類的光學補償膜等。光學補償膜可以通過將包含上述的熱塑性樹脂的膜進行單軸或雙軸拉伸、或者將液晶性化合物取向固定在該膜上而形成。通過在保護膜35,37上借助粘接劑層或粘合劑層來層疊上述的光學功能性膜，從而也可以對偏振板賦予規(guī)定的光學功能。

在保護膜35,37中的至少任一者上除了可以層疊上述的防眩層、防反射層、擴散層之類的光學功能性層以外，還可以層疊硬涂層、抗靜電層、防污層之類的其他層(涂層)。

從機械強度、操作性及透明性等觀點出發(fā)，保護膜35,37的厚度例如為5～200μm、優(yōu)選為10～150μm、更優(yōu)選為10～100μm。

(2)導膜

后述的第1工序(偏振膜用導膜導入工序)中使用的偏振膜用導膜33是，在使作為偏振板的原料膜的長條的偏振膜25通過偏振板制造裝置所具有的膜輸送路徑之前先行通過該輸送路徑的長條的膜。

偏振膜用導膜33可以為具有適度強度的熱塑性樹脂膜。作為熱塑性樹脂，可列舉例如：丙烯的均聚物、丙烯與其他α－烯烴的共聚物等聚丙烯系樹脂、乙烯的均聚物、乙烯與其他α－烯烴的共聚物等聚乙烯系樹脂等之類的鏈狀烯烴系樹脂；降冰片烯系樹脂之類的環(huán)狀聚烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯之類的聚酯系樹脂；甲基丙烯酸甲酯系樹脂之類的(甲基)丙烯酸系樹脂；三乙酰纖維素、二乙酰纖維素之類的纖維素系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚乙烯醇系樹脂；聚乙酸乙烯酯系樹脂；聚芳酯系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚醚砜系樹脂；聚砜系樹脂；聚酰胺系樹脂；聚酰亞胺系樹脂；聚氯乙烯系樹脂；及它們的混合物或共聚物等。其中，從廉價且操作性也良好的方面出發(fā)，優(yōu)選聚丙烯系樹脂膜、聚乙烯系樹脂膜。在偏振膜用導膜33中，可以使用包含上述的熱塑性樹脂的膜的市售品。

偏振膜用導膜33的厚度例如為2～100μm、優(yōu)選為50μm以下、更優(yōu)選為25μm以下。該厚度進一步優(yōu)選為與其所連結的偏振膜25的厚度相同或同等程度。若偏振膜用導膜33與偏振膜25的厚度差過大，則有在輸送時蜿蜒前行而容易使膜產生皺褶的傾向。另外，偏振膜用導膜33優(yōu)選具有與其所連結的偏振膜25同等的膜寬度。

雖然并未圖示，但是在偏振板化工序中可以使用保護膜用的導膜。該保護膜用導膜是，在使作為偏振板的原料膜的長條的保護膜35,37中的至少任一者通過偏振板制造裝置所具有的膜輸送路徑之前先行通過該輸送路徑的長條的膜。

關于保護膜用導膜的構成材料、厚度等，引用對偏振膜用導膜33的記述。保護膜用導膜的厚度優(yōu)選為與其所連結的保護膜的厚度相同或同等程度。保護膜用導膜的寬度優(yōu)選為與其所連結的保護膜同等。保護膜用導膜可以借助粘接劑層而層疊在偏振膜25或偏振膜用導膜33上，此時，在形成粘接劑層的粘接劑為活性能量射線固化性粘接劑時，為了防止由粘接劑滲出所致的污染，優(yōu)選使粘接劑層固化。此時，保護膜用導膜優(yōu)選對活性能量射線、尤其是紫外線的透過性良好。

保護膜用導膜的終端部與保護膜的始端部的連結可以為利用單面粘合性膠帶或雙面粘合性膠帶的貼合、利用熱封的接合等。

(3)粘接劑

保護膜35,37借助粘接劑層而貼合在偏振膜25上。作為形成粘接劑層的粘接劑，可以使用水系粘接劑、活性能量射線固化性粘接劑或熱固化性粘接劑，優(yōu)選為水系粘接劑、活性能量射線固化性粘接劑。在偏振膜25的兩面貼合保護膜35,37的情況下，用于貼合這些保護膜35,37的粘接劑既可以是同種的粘接劑，也可以是不同種的粘接劑。

作為水系粘接劑，可列舉：包含聚乙烯醇系樹脂水溶液的粘接劑、水系雙組分型氨基甲酸酯系乳液粘接劑等。其中，適合使用包含聚乙烯醇系樹脂水溶液的水系粘接劑。作為聚乙烯醇系樹脂，除了將乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯皂化處理而得的乙烯醇均聚物以外，還可以使用將乙酸乙烯酯與能夠與之共聚的其他單體的共聚物皂化處理而得的聚乙烯醇系共聚物、或將它們的羥基部分改性后的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接劑可以包含醛化合物(乙二醛等)、環(huán)氧化合物、三聚氰胺系化合物、羥甲基化合物、異氰酸酯化合物、胺化合物、多價金屬鹽等交聯(lián)劑。

在使用水系粘接劑的情況下，優(yōu)選在將偏振膜25與保護膜35,37貼合后實施用于除去水系粘接劑中所含的水的干燥工序。也可以在干燥工序后進一步設置例如在20～45℃左右的溫度進行養(yǎng)護的養(yǎng)護工序。

上述活性能量射線固化性粘接劑是指通過照射紫外線、可見光線、x射線、電子束之類的活性能量射線而發(fā)生固化的粘接劑，可列舉例如：包含聚合性化合物及光聚合引發(fā)劑的固化性組合物、包含光反應性樹脂的固化性組合物、包含粘結劑樹脂及光反應性交聯(lián)劑的固化性組合物等。優(yōu)選為紫外線固化性粘接劑。作為聚合性化合物，可列舉光固化性環(huán)氧系單體、光固化性(甲基)丙烯酸系單體、光固化性氨基甲酸酯系單體之類的光聚合性單體、來自于光聚合性單體的低聚物。作為光聚合引發(fā)劑，可列舉包含因活性能量射線的照射而產生中性自由基、陰離子自由基、陽離子自由基之類的活性中心(日文：活性種)的物質的光聚合引發(fā)劑。作為包含聚合性化合物及光聚合引發(fā)劑的活性能量射線固化性粘接劑，可優(yōu)選使用：包含光固化性環(huán)氧系單體及光陽離子聚合引發(fā)劑的固化性組合物；包含光固化性(甲基)丙烯酸系單體及光自由基聚合引發(fā)劑的固化性組合物；包含光固化性環(huán)氧系單體、光固化性(甲基)丙烯酸系單體、光陽離子聚合引發(fā)劑及光自由基聚合引發(fā)劑的固化性組合物。

在使用活性能量射線固化性粘接劑的情況下，在將偏振膜25與保護膜35,37貼合后，根據(jù)需要進行干燥工序(其中，活性能量射線固化性粘接劑可以為實質上不包含溶劑成分的無溶劑型粘接劑。)，接著，實施通過照射活性能量射線而使活性能量射線固化性粘接劑固化的固化工序。因而，在使用活性能量射線固化性粘接劑的情況下，粘接劑層為其固化物層?；钚阅芰可渚€的光源并無特別限定，但優(yōu)選在波長400nm以下具有發(fā)光分布的紫外線，具體而言，可以使用低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、化學燈、黑光燈、微波激發(fā)汞燈、金屬鹵化物燈等。

在偏振膜25與保護膜35,37的貼合中，也可以在使粘接劑層介入這些膜間之前，為了提高粘接性而對這些膜的至少任一貼合面實施電暈處理、等離子體處理、紫外線處理、皂化處理、底涂處理、火焰處理等表面活化處理。

在偏振膜25的兩面貼合保護膜的情況下，用于貼合這些保護膜的粘接劑既可以是同種的粘接劑，也可以是不同種的粘接劑。

(4)偏振膜用導膜導入工序(第1工序)

本工序是，得到將長條的偏振膜用導膜33的一部分重疊于長條的保護膜35,37(或者，在將長條的保護膜用導膜連結在其始端部的情況下，也可以為該導膜。)的一個面上的狀態(tài)的工序，所述長條的保護膜35,37處于偏振板制造裝置所具有的通過一對貼合輥的膜輸送路徑中。上述一個面是指保護膜35,37或保護膜用導膜的將要貼合偏振膜25的一側的面。偏振膜用導膜33以具有被固定在保護膜35,37或保護膜用導膜上的部分的方式，將其一部分重疊在保護膜35,37或保護膜用導膜上。本工序在將偏振膜25供給至偏振板化工序之前實施。

作為用于得到上述狀態(tài)的具體手段，可列舉：

〔a〕參照圖2、以及表示圖2所示的實施方式的第1工序的圖3(a)，形成將偏振膜用導膜33的一部分重疊在保護膜35,37或保護膜用導膜的上述一個面上的狀態(tài)，并利用處于膜輸送路徑的一對貼合輥39夾壓該重疊的層疊體部分的方法(以下也稱作“第1實施方式”。)；

〔b〕參照圖4、以及表示圖4所示的實施方式的第1工序的圖5(a)，將偏振膜用導膜33的始端部粘貼在保護膜35或保護膜37或者保護膜用導膜的上述一個面上的方法(以下也稱作“第2實施方式”。)。

圖3～圖6示出了在偏振膜25的雙面貼合保護膜35,37的例子，但是并不限定于此，只要在至少一個面上貼合保護膜即可。

在上述第1實施方式中，將上述的重疊的層疊體部分夾入貼合輥39，形成偏振膜用導膜33在其夾壓部分被固定在保護膜35,37或保護膜用導膜上的狀態(tài)。此時，優(yōu)選事先使貼合輥39停止旋轉。偏振膜用導膜33與保護膜35,37或保護膜用導膜只要在貼合輥39所成的夾壓部分中重合即可，但優(yōu)選在夾壓部分以及處于貼合輥39的下游側的一定程度的長度處重合。雖然在偏振板制造裝置的膜輸送路徑的最下游部設置了用于卷取所得的偏振板的第2卷取輥43(在圖2及圖3中未圖示。參照圖4～圖6。)，但是上述的重疊的層疊體部分并不一定要達到該第2卷取輥43。

在利用貼合輥39的夾壓的基礎上，也可以在上述的重疊的層疊體部分中，使用單面粘合性膠帶或雙面粘合性膠帶等，將偏振膜用導膜33粘貼并固定在保護膜35或保護膜37或者保護膜用導膜的上述一個面上。

在上述第2實施方式中，通過將偏振膜用導膜33的始端部粘貼在保護膜35或保護膜37或者保護膜用導膜的上述一個面上，從而形成偏振膜用導膜33被固定在保護膜35或保護膜37或者保護膜用導膜上的狀態(tài)。如圖4及圖5(a)所示，可以在貼合輥39分開時(未夾壓膜時)采用該實施方式。

在該實施方式中，在粘貼偏振膜用導膜33時，保護膜或保護膜用導膜優(yōu)選處于不松弛的狀態(tài)(緊繃狀態(tài))。該狀態(tài)可以通過如下方式實現(xiàn)：使保護膜或保護膜用導膜事先處于到達第2卷取輥43的狀態(tài)(參照圖4及圖5(a))；將夾持輥配置在貼合輥39的下游側，保護膜或保護膜用導膜事先處于到達該夾持輥的狀態(tài)。在粘貼偏振膜用導膜33時，優(yōu)選使第2卷取輥43或上述的夾持輥停止其旋轉。

偏振膜用導膜33可以使用單面粘合性膠帶或雙面粘合性膠帶等而粘貼并固定在保護膜35或保護膜37或者保護膜用導膜的上述一個面上。圖4及圖5(a)示出使用雙面粘合性膠帶31將膜彼此連結的例子。

(5)連結工序(第2工序)

本工序是將偏振膜25的始端部與偏振膜用導膜33的終端部連結的工序(第1工序為第1實施方式時，參照圖3(b)及圖3(c)，第1工序為第2實施方式時，參照圖5(b)及圖5(c))。在剛要實施本工序之前進行偏振膜25的輸送時(例如，在偏振膜制造裝置中，制造偏振膜25的同時實施卷取至第1卷取輥27的工序時)，本工序的連結優(yōu)選在停止了偏振膜25的輸送的狀態(tài)下進行、或者在調整為比連結前的偏振膜25的輸送速度小的輸送速度(例如接近停止狀態(tài)的速度)的狀態(tài)下進行。為了使偏振膜25的輸送停止或減速，可以使用積存被輸送來的膜的滯留裝置23，其適合的例子為收集器(日文：アキュムレータ)。即，使滯留裝置23運作(圖3(b)、圖5(b))，在使偏振膜25的輸送停止或減速的狀態(tài)進行連結(圖3(c)、圖5(c))。

如上所述，與偏振膜用導膜33連結的偏振膜25的始端部優(yōu)選為：通過將偏振膜制造工序中所得的偏振膜25的自始端部起的一定程度的長度卷取到第1卷取輥27后，對卷取部分和非卷取部分進行切斷分離，從而形成的非卷取部分的始端部。偏振膜25的切斷可以手動進行，也可以準備與后述的保持裝置30同樣的保持裝置并將偏振膜25固定于其上，使用裁切機等自動進行切斷。

另外，本工序的連結優(yōu)選在使偏振膜用導膜33的輸送處于停止狀態(tài)、且使其該偏振膜用導膜33的至少終端部保持于保持裝置30的狀態(tài)下進行(圖3(c)、圖5(c))。保持裝置30是可以固定偏振膜用導膜33的至少終端部直至偏振膜用導膜33的終端部與偏振膜25的始端部的連結完成為止的裝置。保持裝置30例如可以使用能夠將至少終端部固定在平臺上的裝置，其適合的一例為，在平臺表面具有多個吸引孔并利用這些吸引孔的吸引將膜保持固定的裝置。

偏振膜25的始端部與偏振膜用導膜33的終端部的連結可以為利用單面粘合性膠帶或雙面粘合性膠帶的貼合、利用熱封的接合等。在任一連結方法中，連結部分均以在輸送時不會分離的程度進行接合，例如在使用單面粘合性膠帶時，在膜寬度方向形成1～10處左右的膠帶接合部分。在使用雙面粘合性膠帶的情況下，可采用：將該膠帶覆蓋整個寬度地粘貼在已固定于保持裝置30的偏振膜用導膜33的終端部的接合面，并在其上重疊接合偏振膜25的始端部的方法。連結工序可以手動進行或自動進行，也可以將這兩者組合。圖3(c)及圖5(c)示出使用雙面粘合性膠帶32將膜彼此連結的例子。

在任一連結方法中，均優(yōu)選以使偏振膜25的始端部與偏振膜用導膜33的終端部重疊的方式進行連結。為了得到充分的接合力，膜彼此的重疊(長度方向)優(yōu)選為3cm左右以上、更優(yōu)選為5cm左右以上。該重疊例如為50cm左右以下。

(6)含導膜層疊體輸送工序(第3工序)

本工序是，在第2工序之后進行膜輸送，使保護膜35,37或保護膜用導膜與偏振膜用導膜33的層疊體穿過上述一對貼合輥39的工序(圖3(d)、圖5(d))。該層疊體是包含保護膜用導膜及偏振膜用導膜33中的至少一者的層疊體，以下，也稱作“含導膜層疊體”。為了開始膜輸送，而停止滯留裝置23及保持裝置30的運作，并同時開始貼合輥39、夾持輥、第2卷取輥43等驅動輥的旋轉。圖3(d)及圖5(d)是偏振膜25與偏振膜用導膜33的連結部分被輸送至貼合輥39的近前的狀態(tài)的圖。

在輸送偏振膜25與偏振膜用導膜33的連結部分時，若施加于膜的張力強，則存在連結部分分離的可能性，另外，若張力弱，則存在膜蜿蜒前行的可能性。因此，施加于膜的張力設定為50～800n/m左右、優(yōu)選100～500n/m左右。

從生產效率的觀點出發(fā)，本工序及后述的第4工序中的膜輸送速度優(yōu)選為10m/分鐘以上、更優(yōu)選為15m/分鐘以上。該膜輸送速度與最終得到的偏振板的卷取速度大體一致，另外，也可以與偏振膜制造工序中的偏振膜25的輸送速度大體一致。根據(jù)本發(fā)明，即使在加工速度(偏振膜25的輸送速度、第3及第4工序中的膜輸送速度以及偏振板的卷取速度)大的情況下，也可以抑制偏振板化工序中的偏振膜25的破裂或斷裂。

予以說明，如第1工序為上述的第2實施方式的情況那樣，當在本工序開始時貼合輥39分開的情況下，只要在開始后述的第4工序之前，則該貼合輥39可以在任意時機閉合。例如可以在剛經過第2工序之后閉合貼合輥39，也可以在偏振膜25與偏振膜用導膜33的連結部分完成通過貼合輥39后閉合貼合輥39。

(7)含偏振膜層疊體輸送工序(第4工序)

本工序是，通過繼第3工序之后進行膜輸送，從而邊使粘接劑介入保護膜35,37與偏振膜25之間，邊使保護膜35,37與偏振膜25的層疊體(以下也稱作“含偏振膜層疊體”。)穿過貼合輥39進行夾壓的工序(圖6)。利用本工序，連續(xù)制造具有與偏振板制品相同的層構成的長條的含偏振膜層疊體。

可以使用的粘接劑如上述所示。開始供給粘接劑的時機可以為偏振膜25與偏振膜用導膜33的連結部分通過貼合輥39后(例如剛通過后)。另外，在使用保護膜用導膜的情況下，開始供給粘接劑的時機例如可以為保護膜35,37與保護膜用導膜的連結部分通過貼合輥39之前。當在第3工序開始時貼合輥39分開的情況下，開始供給粘接劑的時機優(yōu)選為閉合貼合輥39之后。

作為使粘接劑介入保護膜35,37與偏振膜25之間的方法，可列舉：在保護膜35,37及偏振膜25中的至少一者的貼合面上涂敷粘接劑的方法；在保護膜35,37與偏振膜25之間流入或注入粘接劑的方法。涂敷方法并無特別限制，可以利用刮板、模涂機、逗點涂布機、凹版涂布機等各種涂敷方式。

如上所述，可以在供給粘接劑之前對保護膜35,37及偏振膜25中的至少一者的貼合面實施電暈處理、等離子體處理、紫外線處理、皂化處理、底涂處理、火焰處理等表面活化處理。

當在偏振膜25的雙面貼合保護膜的情況下，可以如圖2～圖6所示的例子那樣在一個階段層疊貼合雙面的保護膜，也可以每次單面而階段性地進行層疊貼合。

(8)其他工序

第4工序中所得的通過貼合輥39后的含偏振膜層疊體通常穿過設置在貼合輥39的下游側的粘接劑固化·干燥裝置41(參照圖6)而供于粘接劑的固化工序或干燥工序。在粘接劑為活性能量射線固化性粘接劑的情況下，粘接劑固化·干燥裝置41可以為活性能量射線照射裝置。在粘接劑為水系粘接劑或熱固化性粘接劑的情況下，粘接劑固化·干燥裝置41可以為加熱裝置。

固化工序或干燥工序后的長條的含偏振膜層疊體、即偏振板通常被第2卷取輥43卷取成偏振板卷。在對第2卷取輥43輸送含偏振膜層疊體之前，先輸送第3工序中所得的含導膜層疊體。該含導膜層疊體是不能成為偏振板制品的部分，因此優(yōu)選：在第2卷取輥43的近前切斷除去含導膜層疊體部分，將之后的含偏振膜層疊體部分、即僅偏振板卷取成卷狀(第5工序)。

例如在粘接劑為水系粘接劑的情況等下，可以進一步設置養(yǎng)護偏振板卷的工序。養(yǎng)護溫度例如為20～45℃左右。

根據(jù)本發(fā)明的制造方法，利用基于偏振膜用導膜33的誘導而將偏振膜25導入偏振板化工序，因此可降低施加于偏振膜25的始端部的偏應力(日文：偏った応力)等，可以抑制由其引起的偏振板化工序中的偏振膜25的破裂或斷裂。另外，可以簡化使偏振膜25的始端部通過偏振板制造裝置的膜輸送路徑的操作等，因此可以提高偏振板的生產效率。

利用本發(fā)明的制造方法得到的偏振板可以適合應用于以液晶顯示裝置為代表的圖像顯示裝置。

實施例

以下，示出實施例及比較例對本發(fā)明進行更具體地說明，但本發(fā)明并不受這些例子的限定。在以下的例子中，偏振膜的厚度及水分率按照以下的方法進行了測定。

(1)偏振膜的厚度

使用(株)尼康制的數(shù)字測微器“mh－15m”進行了測定。

(2)偏振膜的水分率

偏振膜的水分率利用干燥重量法按照以下步驟進行了測定。從制造的偏振膜切割長度100mm×寬度100mm的試樣片，接著，將該試樣片以105℃進行120分鐘熱處理，根據(jù)下述式，由熱處理前后的試樣片的重量求得水分率。

水分率(重量％)＝(熱處理前的重量－熱處理后的重量)/熱處理前的重量×100

＜實施例1＞

使用包含與圖1同樣的偏振膜制造裝置及與圖2同樣的偏振板化裝置的偏振板制造裝置，制作將長條的偏振板卷繞而成的偏振板卷。具體如下所述。

(1)偏振膜制造工序

參照圖1，對長條的包含聚乙烯醇的原卷膜10〔(株)可樂麗制的商品名“kuraraypoval膜vf－ps#7500”、厚度75μm、平均聚合度2400、皂化度99.9摩爾％以上〕以不使膜松弛的方式施加張力而保持緊繃狀態(tài)，在這種狀態(tài)下浸漬在收容30℃的純水的溶脹處理槽13中，使原卷膜10充分溶脹(溶脹處理工序)。接著，邊將碘/碘化鉀/水以重量比計為0.03/2/100的30℃的水溶液浸入染色處理槽15，邊進行了單軸拉伸后(染色處理工序、單軸拉伸工序)，浸漬在收容碘化鉀/硼酸/水以重量比計為12/4.4/100的55℃水溶液的硼酸處理槽17中，進行耐水化處理，同時進行單軸拉伸直至以原卷膜10為基準的累積拉伸倍率達到5.5倍為止(硼酸處理工序、一軸拉伸工序)。接著，浸漬在收容40℃的硼酸水溶液的第2段的硼酸處理槽17后(硼酸處理工序)，浸漬在收容12℃的純水的清洗處理槽19中來進行清洗(清洗處理工序)。之后，使其通過干燥爐21內，由此對膜實施70℃、3分鐘的干燥處理(干燥處理工序)，從而邊連續(xù)制造偏振膜25邊進行在第1卷取輥27上的卷取。干燥處理后的偏振膜25的水分率為9.5重量％，厚度為28μm，膜寬為1280mm。另外，向第1卷取輥27上的卷取速度為16m/分鐘。

(2)偏振板化工序

參照圖2，使長條的保護膜35〔賦予了相位差特性的乙酸纖維素系樹脂膜即konicaminoltaopto(株)的“kc4fr－1”、厚度40μm〕及長條的保護膜37〔三乙酰纖維素膜即konicaminoltaopto(株)的制品名“kc8ux2mw”、厚度80μm〕通過包含一對貼合輥39(旋轉停止狀態(tài))的膜輸送路徑。接著，使偏振膜用導膜33(厚度30μm的聚乙烯膜)的始端部穿過被一對貼合輥39夾壓的2個保護膜35,37之間而夾入貼合輥39，并且在偏振膜用導膜33與2個保護膜重疊的區(qū)域的一部分，使用雙面粘合性膠帶，將偏振膜用導膜33粘貼在保護膜35的與偏振膜25貼合的貼合面上(第1工序)。

接著，將偏振膜用導膜33的終端部固定在可以利用吸引而將膜固定于平臺上的保持裝置30上。接著，在連續(xù)制造偏振膜25的偏振膜制造裝置的第1卷取輥27上卷取一定程度的長度的偏振膜25后，使偏振膜制造裝置的滯留裝置23(收集器)運作，將膜積存在滯留裝置23內而停止偏振膜25的輸送。接著，在第1卷取輥27的近前切斷偏振膜25，將非卷取部分的始端部連結于被固定在保持裝置30上的偏振膜用導膜33的終端部(第2工序)。連結通過將雙面粘合性膠帶覆蓋整個寬度地粘貼在偏振膜用導膜33的終端部的與偏振膜25的接合面上、并在其上重疊偏振膜25的始端部來進行。兩膜的重疊(長度方向)為20cm。

之后，停止滯留裝置23及保持裝置30的運作，并且使貼合輥39等驅動輥開始旋轉，進行膜輸送，使包含保護膜35/偏振膜用導膜33/保護膜37的含導膜層疊體穿過貼合輥39(第3工序)，接著，邊使粘接劑介入保護膜35與偏振膜25之間、以及偏振膜25與保護膜37之間，邊使包含保護膜35/偏振膜25/保護膜37的含偏振膜層疊體穿過貼合輥39，從而實施第4工序。此時，為了介入粘接劑，而在偏振膜用導膜33與偏振膜25的連結部分通過貼合輥39后，在貼合輥39的近前，開始將粘接劑涂敷到保護膜35及保護膜37的貼合面上。粘接劑使用紫外線固化性的環(huán)氧系粘接劑〔(株)adeka的“kr－70t”、粘度：44mpa·s〕。另外，粘接劑層的固化后的厚度為2.5μm。

接著，對通過貼合輥39后的含偏振膜層疊體，從保護膜35側照射紫外線，使粘接劑層固化。此時，利用紫外線測定器〔fusionuvsystems公司制的“powerpuckii”〕測定的紫外線的總累積光量(在280～320nm的波長區(qū)域的光照射強度的累積量)為250mj/cm²。將第3工序中所得的含導膜層疊體部分切斷除去，利用卷取輥僅將由第4工序中所得的含偏振膜層疊體形成的偏振板制品部分進行卷取，得到偏振板卷。第3及第4工序中的膜輸送速度以及偏振板的卷取速度為16m/分鐘。在偏振板化工序中未確認到偏振膜25破裂或斷裂。

＜實施例2＞

除了將偏振膜25向第1卷取輥27上的卷取速度、第3工序及第4工序中的膜輸送速度、以及偏振板的卷取速度設為25m/分鐘以外，與實施例1同樣地制造偏振板卷。在偏振板化工序中未確認到偏振膜25破裂或斷裂。

＜實施例3＞

除了原卷膜10使用厚度50μm的聚乙烯醇膜〔(株)可樂麗制的“kuraraypoval膜vf－pe#5000”、平均聚合度2400、皂化度99.9摩爾％以上〕以外，與實施例1同樣地制造偏振板卷。偏振膜25的厚度為20μm。在偏振板化工序中未確認到偏振膜25破裂或斷裂。

＜實施例4＞

除了原卷膜10使用厚度30μm的聚乙烯醇膜〔(株)可樂麗制的“kuraraypoval膜vf－pe#3000”、平均聚合度2400、皂化度99.9摩爾％以上〕以外，與實施例1同樣地制造偏振板卷。偏振膜25的厚度為12μm。在偏振板化工序中未確認到偏振膜25破裂或斷裂。

＜比較例1＞

在偏振板化工序中，在使保護膜35及保護膜37通過包含一對貼合輥39(旋轉停止狀態(tài))的膜輸送路徑后，不使用偏振膜用導膜33，而以手動操作使偏振膜制造工序中所得的偏振膜25的始端部穿過被一對貼合輥39夾壓的2個保護膜35,37之間而夾入貼合輥39，之后實施第4工序以后的工序，除此以外，與實施例1同樣地制造偏振板輥。若實施數(shù)次上述一系列的偏振板化工序，則以2次中有1次的頻率在偏振板化工序中發(fā)生偏振膜25的斷裂，使原料和時間受到大幅的損失。

＜比較例2＞

除了偏振膜25向第1卷取輥27上的卷取速度、第3工序及第4工序中的膜輸送速度、以及偏振板的卷取速度設為25m/分鐘以外，與比較例1同樣地制造偏振板卷。然而，在偏振板化工序中多次發(fā)生偏振膜25的斷裂，無法進行保護膜的貼合，無法制作偏振板。

＜比較例3＞

除了原卷膜10使用厚度50μm的聚乙烯醇膜〔(株)可樂麗制的“kuraraypoval膜vf－pe#5000”、平均聚合度2400、皂化度99.9摩爾％以上〕以外，與比較例1同樣地制造偏振板卷。然而，在偏振板化工序中多次發(fā)生偏振膜25的斷裂，無法進行保護膜的貼合，無法制作偏振板。

符號說明

10原卷膜、11放出輥、13溶脹處理槽、15染色處理槽、17硼酸處理槽、19清洗處理槽、21干燥爐、23滯留裝置、25偏振膜、27第1卷取輥、30保持裝置、31,32雙面粘合性膠帶、33偏振膜用導膜、35,37保護膜、39貼合輥、41粘接劑固化·干燥裝置、43第2卷取輥。