光纖處理設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及一種集成剝除光纖被覆層、清潔光纖和切割光纖的光纖處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的光纖連接準(zhǔn)備工具普遍以獨立工具存在，有機械式剝纖工具，酒精瓶清潔劑，無紡布，和光纖切割刀。

現(xiàn)有集成剝纖和清潔功能的切割裝置，使用涂覆層剝線刀片剝纖和采用壓力酒精溶劑清潔光纖。這個裝置僅適用于涂覆層的光纖。剝纖和清潔裝置比較復(fù)雜。

現(xiàn)有集成剝纖和清潔功能的切割裝置，采用熱氣流瞬時氣化光纖一次被覆層來完成剝纖和清潔的功能。這個裝置僅適用于已經(jīng)剝離至一次被覆層的光纖。剝纖和清潔需要加熱裝置和壓縮氣體裝置，較復(fù)雜。

現(xiàn)有集成剝纖和清潔功能的切割裝置，采用熱剝一次被覆層和手工清潔光纖。這個裝置僅適用于已經(jīng)剝離至一次被覆層的光纖。剝纖比較復(fù)雜，清潔沒集成，僅給出了清潔劑容器的放置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

本發(fā)明的一個目的在于提供一種集成了剝除光纖被覆層、清潔光纖和切割光纖的光纖處理設(shè)備，其使用非常方便，簡化了光纖在接續(xù)前的處理工序，并且效率非常高。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種光纖處理設(shè)備，包括：機架， 具有在其長度方向上相對的第一端和第二端；和光纖切割裝置，安裝在所述機架上，用于切割光纖上露出的、已經(jīng)被清潔過的一段裸光纖。所述光纖處理設(shè)備還包括：剝纖裝置，安裝在所述機架上，用于剝除待處理的光纖上的被覆層，以便露出一段裸光纖；和光纖清潔裝置，安裝在所述機架上，用于清潔光纖上露出的一段裸光纖。

根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例，所述剝纖裝置包括：剝纖上刀片，樞轉(zhuǎn)地安裝到所述機架的第二端的一側(cè)，并且具有剝纖上刃口；和剝纖下刀片，固定地安裝到所述機架的第二端的端面上，并且具有與所述剝纖上刃口相對應(yīng)的剝纖下刃口。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述剝纖裝置還包括：光纖夾持機構(gòu)，適于夾持住光纖；和移動機構(gòu)，適于沿所述機架的長度方向往復(fù)移動所述光纖夾持機構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖夾持機構(gòu)包括：光纖夾具基座；和光纖夾具壓蓋，能夠在打開位置和閉合位置之間移動，其中，所述光纖夾具壓蓋在閉合位置時適于將所述光纖夾持在光纖夾具壓蓋和光纖夾具基座之間。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述光纖夾具基座上安裝有第一光纖支撐鑲塊，所述第一光纖支撐鑲塊具有適于定位所述光纖的定位槽。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述第一光纖支撐鑲塊的頂面上形成有適于定位具有第一直徑的光纖的第一定位槽；并且在所述第一光纖支撐鑲塊的底面上形成有適于定位具有第二直徑的光纖的第二定位槽，所述第二直徑不同于所述第一直徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述第一光纖支撐鑲塊放置在所述光纖夾具基座上的保持槽中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述光纖夾具基座和所述光纖夾具壓蓋中的至少一個上設(shè)置有磁力吸附載體，用于將所述光纖夾具基座和所述光纖夾具壓蓋吸附在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述光纖夾具基座和所 述光纖夾具壓蓋中的至少一個上設(shè)置有鎖定件，用于將所述光纖夾具基座和所述光纖夾具壓蓋鎖定在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述移動機構(gòu)包括：驅(qū)動電機，安裝在所述機架上；電機齒輪，安裝在所述驅(qū)動電機的輸出軸上；絲桿安裝座，沿所述機架的長度方向延伸并固定在所述機架上；絲桿，安裝在所述絲桿安裝座上；絲桿齒輪，安裝在所述絲桿的一端上，并與所述電機齒輪嚙合；和絲桿螺母，固定到所述光纖夾具基座上，并且與所述絲桿嚙合，其中，所述光纖夾具基座滑動地支撐在所述絲桿安裝座上，當(dāng)所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述絲桿旋轉(zhuǎn)時，所述絲桿通過與其嚙合的絲桿螺母驅(qū)動所述光纖夾具基座沿所述機架的長度方向在所述絲桿安裝座上往復(fù)滑動。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述移動機構(gòu)還包括：手動搖桿，樞轉(zhuǎn)地安裝在所述機架上，并且與所述絲桿的一端固定連接，用于手動地驅(qū)動所述絲桿旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述絲桿齒輪通過緊定螺釘安裝在所述絲桿的一端上；并且在通過所述手動搖桿驅(qū)動所述絲桿旋轉(zhuǎn)之前，松開所述緊定螺釘，使得所述絲桿齒輪與所述絲桿分離。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖清潔裝置包括：清潔載體；清潔載體盒，用于裝載所述清潔載體；清潔劑容器，用于容納清潔劑；電動泵，用于將所述清潔劑容器中的清潔劑泵送至所述清潔載體上；和剝纖清潔壓蓋，能夠在打開位置和閉合位置之間移動，其中，所述剝纖清潔壓蓋在閉合位置時適于壓緊所述清潔載體，使得所述清潔載體與穿過所述清潔載體的裸光纖緊密接觸。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖清潔裝置還包括清潔壓蓋支撐座，并且在所述清潔壓蓋支撐座和所述剝纖清潔壓蓋中的至少一個上設(shè)置有磁力吸附載體，用于將所述清潔壓蓋支撐座和所述剝纖清潔壓蓋吸附在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述清潔壓蓋支撐座和所述剝纖清潔壓蓋中的至少一個上設(shè)置有鎖定件，用于將所述清潔壓 蓋支撐座和所述剝纖清潔壓蓋鎖定在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述電動泵的入口通過第一管道與所述清潔劑容器連接，所述電動泵通過第二管道將清潔劑輸送至所述清潔載體；并且在所述第二管道的出射口上設(shè)置有一個密封蓋，用于在不需要泵送所述清潔劑時密封所述第二管道的出射口。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述清潔載體為雙層帶狀清潔載體，并且所述清潔載體盒包括：盒體；第一卷帶輪，樞轉(zhuǎn)地安裝在所述盒體中，用于纏繞未使用過的清潔載體；第二卷帶輪，樞轉(zhuǎn)地安裝在所述盒體中，用于纏繞使用過的清潔載體；多個導(dǎo)向滾柱，樞轉(zhuǎn)地安裝在所述盒體中；和傳動帶，張緊在所述多個導(dǎo)向滾柱和所述第二卷帶輪上，用于驅(qū)動所述第二卷帶輪轉(zhuǎn)動；其中，所述清潔載體張緊在所述多個導(dǎo)向滾柱上，當(dāng)拉動所述清潔載體時，所述清潔載體利用摩擦接合力驅(qū)動所述導(dǎo)向滾柱滾動，所述導(dǎo)向滾柱利用摩擦接合力驅(qū)動所述傳動帶移動，并且所述傳動帶利用摩擦接合力驅(qū)動所述第二卷帶輪轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖切割裝置包括：光纖切割保持機構(gòu)，用于在切割光纖時保持所述光纖不動；切割刀，用于在已經(jīng)清潔過的裸光纖上切割出一個切口；和光纖壓塊，用于擠壓所述裸光纖，使得所述裸光纖沿所述切口斷開。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖切割保持機構(gòu)包括：光纖切割支座，用于支撐光纖；和光纖切割壓蓋，能夠在打開位置和閉合位置之間移動，當(dāng)在閉合位置時適于將位于所述切割刀的兩側(cè)的光纖保持在所述光纖切割支座和所述清潔壓蓋支撐座上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述光纖切割支座上安裝有第二光纖支撐鑲塊，所述第二光纖支撐鑲塊具有適于定位所述光纖的導(dǎo)向孔、定位槽和第一V型槽；在所述清潔壓蓋支撐座上形成有適于定位所述光纖的第一V型槽；并且在所述光纖切割壓蓋上形成有適于將所述光纖擠壓并保持在所述光纖切割支座的定位槽中的彈性塊和適于將裸光纖分別擠壓并保持在所述光纖切割支座的第一 V型槽和所述清潔壓蓋支撐座的第二V型槽中的第一彈性壓塊和第二彈性壓塊。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述第二光纖支撐鑲塊的頂面上形成有適于定位具有所述第一直徑的光纖的第一定位槽；并且在所述第二光纖支撐鑲塊的底面上形成有適于定位具有所述第二直徑的光纖的第二定位槽。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述第二光纖支撐鑲塊放置在所述光纖切割支座上的保持槽中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述光纖切割支座和所述光纖切割壓蓋中的至少一個上設(shè)置有磁力吸附載體，用于將所述光纖切割支座和所述光纖切割壓蓋吸附在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖切割裝置還包括：滑軌，固定在所述機架上，并沿所述機架的寬度方向延伸；切割刀固定座，滑動地安裝在所述滑軌上，用于安裝所述切割刀；和切割刀固定座驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述切割刀固定座沿所述滑軌移動，其中，當(dāng)所述切割刀固定座驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述切割刀固定座移動時，安裝在所述切割刀固定座上的切割刀切割被光纖切割保持機構(gòu)保持住的光纖。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述切割刀固定座驅(qū)動機構(gòu)包括：滑動桿支撐座；滑動桿，安裝在所述滑動桿支撐座上，并沿所述機架的寬度方向延伸；和彈簧，套裝在所述滑動桿上，其中，在所述切割刀固定座上形成有一個凸起部，所述滑動桿穿過所述凸起部，并且所述彈簧被設(shè)置在所述凸起部和所述滑動桿支撐座的一端之間；其中，在切割光纖之前，所述彈簧被壓縮在所述凸起部和所述滑動桿支撐座的一端之間，并且所述切割刀固定座被鎖定在第一位置處，當(dāng)松開所述切割刀固定座時，所述彈簧推動所述切割刀固定座移動到遠(yuǎn)離第一位置的第二位置處。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述切割刀固定座上形成有鎖定口，并且在所述機架上設(shè)置有鎖定銷，所述鎖定銷適于插入 所述鎖定口中，以便將所述切割刀固定座鎖定在第一位置處。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖壓塊設(shè)置在所述光纖切割壓蓋上，并且在所述光纖切割壓蓋上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述光纖壓塊朝向所述光纖移動的推動機構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述光纖切割壓蓋上還設(shè)置有切割刀固定座止動塊，用于防止移動到所述第二位置處的切割刀固定座朝向所述第一位置移動。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述切割刀固定座止動塊與所述光纖壓塊連接在一起，在所述推動機構(gòu)的驅(qū)動下與所述光纖壓塊一起移動。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述切割刀固定座上形成有凸起的豎直壁，當(dāng)所述切割刀固定座移動到第二位置時，所述切割刀固定座止動塊下落并被所述豎直壁的端面阻擋，從而防止所述切割刀固定座朝向第一位置移動。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述推動機構(gòu)為彈性驅(qū)動元件或磁力驅(qū)動元件。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述機架上形成有用于測量光纖/光纜的長度的第一長度標(biāo)度尺；并且所述第一長度標(biāo)度尺設(shè)置在所述光纖夾具基座的旁邊，適于指示所述光纖夾具基座的移動距離。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述光纖切割支座上形成有用于測量光纖/光纜的長度的第二長度標(biāo)度尺；并且所述第二長度標(biāo)度尺適于指示光纖的被覆層的切口至切割刀之間的距離。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述光纖夾具基座上形成有一個指狀件，所述指狀件指向所述第一長度標(biāo)度尺，用于指示所述光纖夾具基座的移動距離。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖處理設(shè)備還包括：剝纜裝置，安裝在所述機架，用于剝除光纜的外皮和加強元件。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述剝纜裝置包括：形成 在所述剝纖上刀片上的剝皮上刃口和形成在所述剝纖下刀片上的與所述剝皮上刃口相對應(yīng)的剝皮下刃口；和形成在所述剝纖上刀片上的剝加強元件上刃口和形成在所述剝纖下刀片上的與所述剝加強元件上刃口相對應(yīng)的剝加強元件下刃口。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述機架上還設(shè)置有用于管理光纖的光纖夾和用于管理光纜的光纜夾。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖處理設(shè)備還包括用于顯示所述切割刀使用次數(shù)的顯示裝置。

在本發(fā)明前述各個實例性的實施例中，由于整個光纖處理設(shè)備集成了剝除光纖被覆層、清潔光纖和切割光纖的功能，因此，能夠方便地對光纖進(jìn)行處理，簡化了光纖在接續(xù)前的處理工序，并且提高了處理效率。

通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的光纖處理設(shè)備的立體示意圖，其中光纖夾具壓蓋、剝纖清潔壓蓋和光纖切割壓蓋都處于打開位置；

圖2顯示圖1所示的光纖處理設(shè)備的局部放大示意圖；

圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的光纖處理設(shè)備的立體示意圖，其中光纖夾具壓蓋、剝纖清潔壓蓋和光纖切割壓蓋都處于閉合位置；

圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的光纖處理設(shè)備的立體示意圖，其中光纖夾具壓蓋和剝纖清潔壓蓋處于閉合位置，光纖切割壓蓋處于打開位置，用于檢測清潔后的裸光纖是否有裂痕；

圖5顯示圖4所示的光纖處理設(shè)備的局部放大示意圖；

圖6顯示圖1所示的光纖處理設(shè)備的用于驅(qū)動光纖夾具基座移動的移動機構(gòu)；

圖7顯示從另一側(cè)觀看時的圖6所示的移動機構(gòu)；

圖8顯示圖1所示的光纖處理設(shè)備的光纖清潔裝置的局部放大示意圖；

圖9顯示圖8所示的光纖清潔裝置的清潔載體盒的示意圖；和

圖10顯示圖1所示的光纖處理設(shè)備的光纖切割裝置的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。

根據(jù)本發(fā)明的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種光纖處理設(shè)備，包括：機架，具有在其長度方向上相對的第一端和第二端；和光纖切割裝置，安裝在所述機架上，用于切割光纖上露出的、已經(jīng)被清潔過的一段裸光纖。所述光纖處理設(shè)備還包括：剝纖裝置，安裝在所述機架上，用于剝除待處理的光纖上的被覆層，以便露出一段裸光纖；和光纖清潔裝置，安裝在所述機架上，用于清潔光纖上露出的一段裸光纖。

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的光纖處理設(shè)備的立體示意圖，其中光纖夾具壓蓋140、剝纖清潔壓蓋240和光纖切割壓蓋340都處于打開位置。圖2顯示圖1所示的光纖處理設(shè)備的局部放大示意圖。

在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，公開了一種光纖處理設(shè)備。如圖1和圖2所示，該光纖處理設(shè)備主要包括機架10、光纖切割裝置、剝纖裝置和光纖清潔裝置。

在圖示的實施例中，如圖1和圖2所示，機架10具有在其長度方向上相對的第一端和第二端。剝纖裝置安裝在機架10上，用于剝除待處理的光纖1上的被覆層，以便露出一段裸光纖1a(參見圖4)。光纖清潔裝置安裝在機架10上，用于清潔光纖1上露出的一段裸光纖1a。光纖切割裝置安裝在機架10上，用于切割光纖1上露出的、已經(jīng)被清潔過的一段裸光纖1a。

如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的一個實施例中，剝纖裝置包括剝纖上刀片110和剝纖下刀片120。剝纖上刀片110樞轉(zhuǎn)地安裝到機架10的第二端的一側(cè)，并且具有剝纖上刃口111。剝纖下刀片120固定地安裝到機架10的第二端的端面上，并且具有與剝纖上刃口111相對應(yīng)的剝纖下刃口121。

在圖示的實施例中，如圖1和圖2所示，剝纖上刀片110附接在剝纖清潔壓蓋240的一側(cè)，隨剝纖清潔壓蓋240一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)合上剝纖清潔壓蓋240時，剝纖上刀片110與剝纖下刀片120相互咬合，從而實現(xiàn)光纖被覆層的切割和剝除。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，剝纖裝置還包括光纖夾持機構(gòu)，適于夾持住光纖1；和移動機構(gòu)，適于沿機架10的長度方向往復(fù)移動光纖夾持機構(gòu)。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，光纖夾持機構(gòu)包括：光纖夾具基座130；和光纖夾具壓蓋140，能夠在打開位置和閉合位置之間移動。光纖夾具壓蓋140在閉合位置時適于將光纖1夾持在光纖夾具壓蓋140和光纖夾具基座130之間。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在光纖夾具基座130上安裝有第一光纖支撐鑲塊132，第一光纖支撐鑲塊132具有適于定位光纖1的定位槽。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在第一光纖支撐鑲塊132的頂面上形成有適于定位具有第一直徑的光纖的第一定位槽；并且在第一光纖支撐鑲塊132的底面上形成有適于定位具有第二直徑的光纖的第二定位槽，第二直徑不同于第一直徑。例如，第一直徑可 以為900μm，第二直徑可以為250μm。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，第一光纖支撐鑲塊132放置在光纖夾具基座130上的保持槽中。這樣，可以通過翻轉(zhuǎn)第一光纖支撐鑲塊132來定位不同直徑的光纖。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在光纖夾具基座130和光纖夾具壓蓋140中的至少一個上設(shè)置有磁力吸附載體131，用于將光纖夾具基座130和光纖夾具壓蓋140吸附在一起。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在光纖夾具基座130和光纖夾具壓蓋140中的至少一個上設(shè)置有鎖定件141，用于將光纖夾具基座130和光纖夾具壓蓋140鎖定在一起。

圖6顯示圖1所示的光纖處理設(shè)備的用于驅(qū)動光纖夾具基座140移動的移動機構(gòu)；圖7顯示從另一側(cè)觀看時的圖6所示的移動機構(gòu)。

如圖1、圖2、圖6和圖7所示，在圖示的實施例中，移動機構(gòu)包括：驅(qū)動電機180，安裝在機架10上；電機齒輪181，安裝在驅(qū)動電機180的輸出軸上；絲桿安裝座150，沿機架10的長度方向延伸并固定在機架10上；絲桿160，安裝在絲桿安裝座150上；絲桿齒輪161，安裝在絲桿160的一端上，并與電機齒輪181嚙合；和絲桿螺母190，固定到光纖夾具基座130上，并且與絲桿160嚙合，其中，光纖夾具基座130滑動地支撐在絲桿安裝座150上，當(dāng)驅(qū)動電機180驅(qū)動絲桿160旋轉(zhuǎn)時，絲桿160通過與其嚙合的絲桿螺母190驅(qū)動光纖夾具基座130沿機架10的長度方向在絲桿安裝座150上往復(fù)滑動。

如圖1、圖2、圖6和圖7所示，在圖示的實施例中，移動機構(gòu)還包括手動搖桿170，該手動搖桿170樞轉(zhuǎn)地安裝在機架10上，并且與絲桿160的一端固定連接，用于手動地驅(qū)動絲桿160旋轉(zhuǎn)。

如圖1、圖2、圖6和圖7所示，在圖示的實施例中，絲桿齒輪161通過緊定螺釘161a安裝在絲桿160的一端上；并且在通過手動搖桿170驅(qū)動絲桿160旋轉(zhuǎn)之前，松開緊定螺釘161a，使得絲桿齒輪161與絲桿160分離。這樣，即使啟動驅(qū)動電機180，驅(qū)動電機180也處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

圖8顯示圖1所示的光纖處理設(shè)備的光纖清潔裝置的局部放大示意圖；圖9顯示圖8所示的光纖清潔裝置的清潔載體盒210的示意圖。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，在圖示的實施例中，光纖清潔裝置包括：清潔載體220；清潔載體盒210，用于裝載清潔載體220；清潔劑容器250，用于容納清潔劑；電動泵260，用于將清潔劑容器250中的清潔劑泵送至清潔載體220上；和剝纖清潔壓蓋240，能夠在打開位置和閉合位置之間移動。剝纖清潔壓蓋240在閉合位置時適于壓緊清潔載體220，使得清潔載體220與穿過清潔載體220的裸光纖1a緊密接觸。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，在圖示的實施例中，光纖清潔裝置還包括清潔壓蓋支撐座230，并且在清潔壓蓋支撐座230和剝纖清潔壓蓋240中的至少一個上設(shè)置有磁力吸附載體231，用于將清潔壓蓋支撐座230和剝纖清潔壓蓋240吸附在一起。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，在圖示的實施例中，在清潔壓蓋支撐座230和剝纖清潔壓蓋240中的至少一個上設(shè)置有鎖定件241，用于將清潔壓蓋支撐座230和剝纖清潔壓蓋240鎖定在一起。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，在圖示的實施例中，電動泵260的入口通過第一管道251與清潔劑容器250連接，電動泵260通過第二管道261將清潔劑輸送至清潔載體220。在第二管道261的出射口上設(shè)置有一個密封蓋262，用于在不需要泵送清潔劑時密封第二管道261的出射口。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，在圖示的實施例中，清潔載體220為雙層帶狀清潔載體，并且清潔載體盒210包括：盒體211；第一卷帶輪212，樞轉(zhuǎn)地安裝在盒體211中，用于纏繞未使用過的清潔載體220；第二卷帶輪213，樞轉(zhuǎn)地安裝在盒體211中，用于纏繞使用過的清潔載體220；多個導(dǎo)向滾柱215，樞轉(zhuǎn)地安裝在盒體211中；和傳動帶214，張緊在多個導(dǎo)向滾柱215和第二卷帶輪213上，用于驅(qū)動第二卷帶輪213轉(zhuǎn)動。清潔載體220張緊在多個導(dǎo)向滾柱215上，當(dāng)拉動清潔載體220時，清潔載體220利用摩擦接合力驅(qū)動導(dǎo)向滾柱 215滾動，導(dǎo)向滾柱215利用摩擦接合力驅(qū)動傳動帶214移動，并且傳動帶214利用摩擦接合力驅(qū)動第二卷帶輪213轉(zhuǎn)動。

圖10顯示圖1所示的光纖處理設(shè)備的光纖切割裝置的局部放大示意圖。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，光纖切割裝置包括：光纖切割保持機構(gòu)，用于在切割光纖時保持光纖不動；切割刀311，用于在已經(jīng)清潔過的裸光纖1a上切割出一個切口；和光纖壓塊342，用于擠壓裸光纖1a，使得裸光纖1a沿切口斷開。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，光纖切割保持機構(gòu)包括：光纖切割支座330，用于支撐光纖1；和光纖切割壓蓋340，能夠在打開位置和閉合位置之間移動，當(dāng)在閉合位置時適于將位于切割刀311的兩側(cè)的光纖保持在光纖切割支座330和清潔壓蓋支撐座230上。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，在光纖切割支座330上安裝有第二光纖支撐鑲塊332，第二光纖支撐鑲塊332具有適于定位光纖的導(dǎo)向孔332a、定位槽和第一V型槽31；在清潔壓蓋支撐座230上形成有適于定位光纖的第一V型槽32；并且在光纖切割壓蓋340上形成有適于將光纖擠壓并保持在光纖切割支座330的定位槽中的彈性塊40和適于將裸光纖1a分別擠壓并保持在光纖切割支座330的第一V型槽31和清潔壓蓋支撐座230的第二V型槽32中的第一彈性壓塊41和第二彈性壓塊42。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，在第二光纖支撐鑲塊332的頂面上形成有適于定位具有第一直徑的光纖的第一定位槽；并且在第二光纖支撐鑲塊332的底面上形成有適于定位具有第二直徑的光纖的第二定位槽。例如，第一直徑可以為900μm，第二直徑可以為250μm。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，第二光纖支撐鑲塊332放置在光纖切割支座330上的保持槽中。這樣，可以通過翻轉(zhuǎn)第二光纖支撐鑲塊332來定位不同直徑的光纖。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，在光纖切割支座330和光纖切割壓蓋340中的至少一個上設(shè)置有磁力吸附載體331，用于將光纖切割支座330和光纖切割壓蓋340吸附在一起。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，光纖切割裝置還包括：滑軌320，固定在機架10上，并沿機架10的寬度方向延伸；切割刀固定座310，滑動地安裝在滑軌320上，用于安裝切割刀311；和切割刀固定座驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動切割刀固定座310沿滑軌320移動。當(dāng)切割刀固定座驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切割刀固定座310移動時，安裝在切割刀固定座310上的切割刀311切割被光纖切割保持機構(gòu)保持住的光纖。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，切割刀固定座驅(qū)動機構(gòu)包括：滑動桿支撐座350；滑動桿370，安裝在滑動桿支撐座350上，并沿機架10的寬度方向延伸；和彈簧380，套裝在滑動桿370上。在切割刀固定座310上形成有一個凸起部315，滑動桿370穿過凸起部315，并且彈簧380被設(shè)置在凸起部315和滑動桿支撐座350的一端之間。在切割光纖之前，彈簧380被壓縮在凸起部315和滑動桿支撐座350的一端之間，并且切割刀固定座310被鎖定在第一位置(初始位置)處，當(dāng)松開切割刀固定座310時，彈簧380推動切割刀固定座310移動到遠(yuǎn)離第一位置的第二位置處。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，在切割刀固定座310上形成有鎖定口313，并且在機架10上設(shè)置有鎖定銷312，鎖定銷312適于插入鎖定口313中，以便將切割刀固定座310鎖定在第一位置處。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，光纖壓塊342設(shè)置在光纖切割壓蓋340上，并且在光纖切割壓蓋340上還設(shè)置有用于驅(qū)動光纖壓塊342朝向光纖移動的推動機構(gòu)(未圖示)。例如，前述推動機構(gòu)可以為彈性驅(qū)動元件或磁力驅(qū)動元件。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，在光纖切割壓蓋340上還設(shè)置有切割刀固定座止動塊341，用于防止移動到第二位 置處的切割刀固定座310朝向第一位置移動。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，切割刀固定座止動塊341與光纖壓塊342連接在一起，在推動機構(gòu)的驅(qū)動下與光纖壓塊342一起移動。

如圖1、圖2和圖10所示，在圖示的實施例中，在切割刀固定座310上形成有凸起的豎直壁314，當(dāng)切割刀固定座310移動到第二位置時，切割刀固定座止動塊341下落并被豎直壁314的端面314a阻擋，從而防止切割刀固定座310朝向第一位置移動。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在機架10上形成有用于測量光纖/光纜的長度的第一長度標(biāo)度尺410；并且第一長度標(biāo)度尺410設(shè)置在光纖夾具基座130的旁邊，適于指示光纖夾具基座130的移動距離。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在光纖夾具基座130上形成有一個指狀件133，指狀件133指向第一長度標(biāo)度尺410，用于指示光纖夾具基座130的移動距離。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在光纖切割支座330上形成有用于測量光纖/光纜的長度的第二長度標(biāo)度尺420；并且第二長度標(biāo)度尺420適于指示光纖的被覆層的切口至切割刀311之間的距離。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，光纖處理設(shè)備還包括剝纜裝置，該剝纜裝置安裝在機架10，用于剝除光纜2的外皮和加強元件。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，剝纜裝置主要包括：光纜夾持部件(未標(biāo)示)；形成在剝纖上刀片110上的剝皮上刃口112和形成在剝纖下刀片120上的與剝皮上刃口112相對應(yīng)的剝皮下刃口122；和形成在剝纖上刀片110上的剝加強元件上刃口113和形成在剝纖下刀片120上的與剝加強元件上刃口113相對應(yīng)的剝加強元件下刃口123。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在機架10上還設(shè)置有 用于管理光纖1的光纖夾11和用于管理光纜2的光纜夾21。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，光纖處理設(shè)備還包括用于顯示切割刀311使用次數(shù)的顯示裝置301。

下面將根據(jù)附圖1至10來詳細(xì)說明利用本發(fā)明的光纖處理設(shè)備對光纖進(jìn)行處理的整個過程。

首先，提供一根待處理的光纖。

然后，利用圖1和圖2所示的第一長度標(biāo)度尺410測量出光纖上要剝除的被覆層的長度，并在光纖上標(biāo)示出要被剝除的被覆層的切口位置。

然后，如圖1和圖2所示，打開光纖夾具壓蓋140、剝纖清潔壓蓋240和光纖切割壓蓋340，將光纖1放置在第一光纖支撐鑲塊132的定位槽中、穿過二光纖支撐鑲塊332的導(dǎo)向孔332a，放置在二光纖支撐鑲塊332的定位槽和第一V型槽31中以及清潔壓蓋支撐座230的第二V型槽32中，之后，光纖穿過清潔載體220和剝纖下刃口121，并使光纖上標(biāo)示出要被剝除的被覆層的切口位置與剝纖下刃口121對齊。

然后，先閉合并鎖緊光纖夾具壓蓋140，之后閉合并鎖緊剝纖清潔壓蓋240，在閉合并鎖緊剝纖清潔壓蓋240之后，光纖上的二次被覆層(緩沖層)就被切斷，此時，可以手動地抽出切斷的二次被覆層。

然后，按下電動泵260啟動按鈕201，啟動電動泵260，將清潔劑泵送到清潔載體220上，在預(yù)定量的清潔劑被泵送到清潔載體220上之后，停止電動泵260，從而停止清潔劑的供應(yīng)。在通常情況下，每次供應(yīng)清潔劑的時間只需要幾秒鐘，因為當(dāng)供應(yīng)至清潔載體220上的清潔劑的量足夠清潔光纖一次就可以了。

然后，按下驅(qū)動電機180的啟動按鈕101，啟動驅(qū)動電機180，驅(qū)動光纖夾具基座130沿機架10的長度方向朝圖1中的機架10的左端(第一端)移動，在此過程中，被夾持在光纖夾具基座130和光纖夾具壓蓋140之間的光纖被向機架10的左端拉動，使得光纖上的一次被覆層被剝纖上刃口111和剝纖下刃口121刮除，從而露出裸光纖 1a。然后，露出的裸光纖1a會被拉動經(jīng)過清潔載體220，清潔載體220就會清除裸光纖1a上的殘留物，對裸光纖進(jìn)行清潔。這樣就完成了光纖的被覆層的剝除和裸光纖的清潔。

然后，當(dāng)光纖夾具基座130沿機架10的長度方向朝圖1中的機架10的左端移動預(yù)定距離時，停止驅(qū)動電機180，從而停止光纖的移動。

然后，如圖4和圖5所示，啟動驅(qū)動電機180反轉(zhuǎn)，使光纖夾具基座130沿機架10的長度方向朝圖1中的機架10的右端(第二端)移動一定距離，使得清潔過的裸光纖1a向上彎曲到預(yù)定程度，以便檢查清潔過的裸光纖1a是否存在裂痕，如果存在裂痕，在彎曲的過程中，裸光纖1a會折斷，如果在彎曲的過程中，裸光纖1a沒有折斷。則說明裸光纖1a是健康的。這樣，就完成了裸光纖的健康檢查。

然后，再次啟動驅(qū)動電機180，將光纖拉到平直的位置。

然后，合上并鎖緊光纖切割壓蓋340，并拉起鎖定銷312，釋放切割刀固定座310，此時，彈簧380推動切割刀固定座310移動，安裝在切割刀固定座310上的切割刀311就會在裸光纖1a上切出一個切口。之后，光纖壓塊342推壓裸光纖，使得裸光纖1a沿切口斷開。這樣，就完成了裸光纖的切割。

然后，打開光纖夾具壓蓋140和光纖切割壓蓋340，取下已經(jīng)處理好的光纖。

然后，打開剝纖清潔壓蓋240，去除從光纖上切割下來的廢棄的光纖端頭。至此，就完成了光纖的被覆層的剝除、裸光纖的清潔和裸光纖的切割工作，完成了光纖的整個處理過程。

最后，拉動清潔載體220移動一定長度，將使用過的清潔載體段移動到第二卷帶輪213上，為清潔下一根待處理的光纖做好準(zhǔn)備，然后在將光纖夾具基座130移動到初始位置(指狀件133正好處于第一長度標(biāo)度尺410的0刻度的位置)，為夾持下一根待處理的光纖做好準(zhǔn)備。

本發(fā)明公開一種集成剝除光纖被覆層、清潔光纖和切割光纖的光 纖處理設(shè)備，該光纖處理設(shè)備集成了低成本機械剝纖和采用施加于清潔載體上的清潔劑來清潔裸光纖的功能、并設(shè)有光纖健康度檢查的裝置，將各原本分立的操作步驟轉(zhuǎn)化為連貫操作并獲得干凈的裸光纖，有利于對光纖的切割品質(zhì)，最終有利于光纖接續(xù)及其他應(yīng)用。同時設(shè)置有直線滑動拉伸定位光纖與裝夾光纖的機構(gòu)?？煞奖愕囟ㄎ恍枰那懈铋L度。光纖牽引和凹槽組合結(jié)構(gòu)可以有效避免普通切割裝置產(chǎn)生的光纖偏移和光纖扭轉(zhuǎn)，提高端面質(zhì)量。由于集成了多種功能，此裝置緊湊便于攜帶，適用于多種不同場合，對于現(xiàn)場光纖接續(xù)所需要的光纖切割有為重要。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進(jìn)行改進(jìn)，各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。