一種光纖陣列及其制作方法
【專利摘要】一種多通道光纖陣列及其制造方法，其中多通道光纖陣列由石英玻璃基板、帶狀光纖和膠水組成，其制作方法中采用高精度的V型槽定位模板控制光纖間距，并在制作完成的多通道光纖陣列中移除定位模板，從而在確保光纖陣列質(zhì)量的前提下大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其制作工藝簡單，光纖間距精度高、成品率高。
【專利說明】一種光纖陣列及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PLC分路器的內(nèi)部組件，特別涉及一種光纖陣列及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光纖到戶的推廣，平面波導(dǎo)型光分路器的用量越來越大。在光纖到戶工程中，光分路器一般采用一級(jí)或者二級(jí)分光，因此市場對(duì)大通道的平面波導(dǎo)型光分路器的需求越來越大，特別是I分64，甚至I分128的大通道光分路器。
[0003]平面波導(dǎo)型光分路器由芯片、單通道光纖陣列和多通道光纖陣列耦合粘結(jié)制作而成。傳統(tǒng)的多通道光纖陣列采用V型槽與帶狀光纖粘結(jié)制作的，光纖間距的定位準(zhǔn)確度取決于V型槽的加工精度。現(xiàn)有設(shè)備在切割大通道的V型槽時(shí)(特別是通道數(shù)在64及以上的V型槽)，由于切割設(shè)備的累計(jì)誤差，導(dǎo)致V型槽的加工精度達(dá)不到要求。另外，傳統(tǒng)的多通道光纖陣列中，始終需要采用V型槽結(jié)構(gòu)，從而也增加了制作成本。因此需要開發(fā)出一種光纖陣列，以避免傳統(tǒng)的光纖陣列由于V型槽的加工精度導(dǎo)致的光纖陣列失效的情況發(fā)生，并且降低生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種新型的多通道光纖陣列及其制作方法，具體所采用的技術(shù)方案如下:
一種多通道光纖陣列，其特征在于，其由石英基板、多條帶狀光纖和固化后的膠水組成，所述帶狀光纖之間具有間距，石英基板和多條帶狀光纖由固化后的膠水粘合。
[0005]更進(jìn)一步的,所述間距為n*127um或者n*250um,其中η為自然數(shù)。
[0006]更進(jìn)一步的，所述間距在制作過程中由定位模板中的槽的尺寸來控制，所述定位模板在光纖陣列制作完成后被移除。
[0007]更進(jìn)一步的，所述槽是V型槽。
[0008]一種多通道光纖陣列的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟1、將剝?nèi)ネ扛矊拥亩鄺l帶狀光纖按照一定的順序?qū)?yīng)地卡入帶有多個(gè)槽的定位模板的每個(gè)槽中，
步驟2、將石英基板蓋在定位模板上，并在石英基板和帶狀光纖之間注入膠水，并固化膠水，
步驟3、待膠水固化后，移除定位模板。
[0009]更進(jìn)一步的，所述定位模板中的槽為V型槽，所述V型槽的尺寸用以控制所述帶狀光纖的間距。
[0010]更進(jìn)一步的,所述間距為n*127um或者n*250um,其中η為自然數(shù)。
[0011]更進(jìn)一步的，其還包括步驟4，移除定位模板后，對(duì)剝?nèi)ネ扛矊拥膸罟饫w進(jìn)行補(bǔ)膠。
[0012]更進(jìn)一步的，還包括步驟5，對(duì)補(bǔ)膠后形成的光纖陣列按照預(yù)定的角度進(jìn)行研磨和拋光。
[0013]一種多通道光纖陣列，其采用根據(jù)上述所述的方法流程而制成，所述多通道光纖陣列由石英基板、多條帶狀光纖和固化后的膠水組成。
[0014]本發(fā)明所提供的多通道光纖陣列的制作方法采用全膠工藝，制作過程中采用能夠重復(fù)使用的帶有槽的定位模板進(jìn)行定位，其中的槽是V型槽。本發(fā)明所形成的多通道光纖陣列中不存在V型槽，解決了傳統(tǒng)多通道光纖陣列采用V型槽進(jìn)行光纖間距定位存在誤差而導(dǎo)致光纖陣列失效的問題，并且能夠有效的降低生產(chǎn)本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的制作方法流程的步驟I的操作示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的制作方法流程的步驟3的操作示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的制作方法流程的步驟5的操作示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的多通道光纖陣列結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案作清楚、完整地說明，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)?；诒绢I(lǐng)域技術(shù)人員普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。
[0021]本發(fā)明具體實(shí)施例的制作多通道光纖陣列的方法流程如下:
步驟1、其具體操作過程如圖1所示，該步驟中提供一種固定光纖陣列中的帶狀光纖2間距的帶有槽的定位模板1，其中定位模板I中的槽是V型槽，并且V型槽的尺寸是可以調(diào)整的，以用于調(diào)整帶狀光纖2的間距。
[0022]步驟2、將帶狀光纖2開剝一定的長度，剝?nèi)ネ扛矊?，為了保證潔凈度，額外的，可以使用酒精將剝?nèi)ネ扛矊拥墓饫w擦拭干凈。
[0023]步驟3、其具體操作過程如圖2所示，將帶狀光纖2按照一定的順序?qū)?yīng)的卡入定位模板I的多個(gè)槽的每個(gè)中，卡入時(shí)要注意使得每條光纖完全卡入對(duì)應(yīng)的槽中，一個(gè)具體的實(shí)施例中，以定位模板I中的槽為V型槽時(shí)為例，在卡入時(shí)，要確保每條帶狀光纖完全卡入V槽中，無浮纖的現(xiàn)象。
[0024]步驟4、將石英基板3蓋在V型槽上，在石英基板3與帶狀光纖2之間注上膠水4，并固化膠水4。
[0025]步驟5、具體操作過程如圖3所示，待膠水4固化后，移除定位模板1，以得到多通道光纖陣列，為了使得膠均勻完整的包裹住帶狀光纖，在移除定位槽后，可以對(duì)剝?nèi)ネ扛矊拥膸罟饫w進(jìn)行補(bǔ)膠。
[0026]步驟6、將制作好的光纖陣列按照要求的角度進(jìn)行研磨、拋光。
[0027]由本發(fā)明的上述具體實(shí)施例所述方法流程所制作的多通道光纖陣列的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，圖4中的多通道光纖陣列由石英基板3、多條帶狀光纖2和膠水4組成，其中帶狀光纖2之間具有的一定間距，石英基板3和多條帶狀光纖2由固化后的膠水4粘合，特別的，帶狀光線和石英基板采用全膠工藝粘合。
[0028]在所形成的多通道光纖陣列中，其帶狀光纖的間距為127um或者250um，還可以是127um或250um的整數(shù)倍，而此間距由制作過程中的固定光纖陣列間距用的定位模板I的槽的尺寸來確定。
[0029]本發(fā)明在制作過程中使用了帶有槽的定位模板1，這個(gè)槽通常情況下是V型的槽，并且在使用膠水固定后，要將該定位模板I移除，這樣所形成的光纖陣列中，不包括帶有槽的定位模板，與傳統(tǒng)的由V型槽、帶狀光纖、膠水和石英玻璃蓋板所組成多通道光纖陣列相t匕，由本發(fā)明所得到的光纖陣列組成減少了 V型槽，同時(shí)降低了在石英玻璃基板上切割V型槽由于累計(jì)誤差導(dǎo)致的V型槽定位光纖間距不準(zhǔn)確的情況的發(fā)生，提高了定位精度，同時(shí)本發(fā)明中的帶有例如V型槽定位模板可以重復(fù)利用，從而有利于降低生產(chǎn)成本。
[0030]最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多通道光纖陣列，其特征在于，其由石英基板(3)、多條帶狀光纖(2)和固化后的膠水(4)組成，所述帶狀光纖(2)之間具有間距，石英基板(3)和多條帶狀光纖(2)由固化后的膠水(4)粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖陣列，其特征在于，所述間距為n*127um或者n*250um，其中η為自然數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖陣列，其特征在于，所述間距在制作過程中由定位模板(I)中的槽的尺寸來控制，所述定位模板在光纖陣列制作完成后被移除。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖陣列，其特征在于，所述槽是V型槽。
5.一種多通道光纖陣列的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、將剝?nèi)ネ扛矊拥亩鄺l帶狀光纖(2)按照一定的順序?qū)?yīng)地卡入帶有多個(gè)槽的定位模板(I)的每個(gè)槽中， 步驟2、將石英基板(3 )蓋在定位模板(I)上，并在石英基板(3 )和帶狀光纖(2 )之間注入膠水(4)，并固化膠水(4)， 步驟3、待膠水(4)固化后，移除定位模板(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖陣列的制作方法,其特征在于,所述定位模板(I)中的槽為V型槽，所述V型槽的尺寸用以控制所述帶狀光纖的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖陣列的制作方法，其特征在于，所述間距為n*127um或者n*250um，其中η為自然數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖陣列的制作方法，其特征在于，其還包括步驟4，移除定位模板后，對(duì)剝?nèi)ネ扛矊拥膸罟饫w進(jìn)行補(bǔ)膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光纖陣列的制造方法，其特征在于，還包括步驟5，對(duì)補(bǔ)膠后形成的光纖陣列按照預(yù)定的角度進(jìn)行研磨和拋光。
10.一種多通道光纖陣列，其采用根據(jù)權(quán)利要求5-9所述的方法制成，所述多通道光纖陣列由石英基板(3 )、多條帶狀光纖(2 )和固化后的膠水(4 )組成。
【文檔編號(hào)】G02B6/36GK104267464SQ201410551924
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王宏建, 陸正福, 黃曉驊, 鐘建娥, 陳龍, 周海權(quán) 申請(qǐng)人:浙江南方通信集團(tuán)股份有限公司