貼布裝置及貼布方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種貼布裝置及貼布方法，所述貼布裝置包括圓柱形基臺和驅(qū)動單元，其中：所述圓柱形基臺的柱面上嵌套有環(huán)形貼附層；所述圓柱形基臺的兩端被第一連接部件固定，所述第一連接部件與所述驅(qū)動單元相連；所述驅(qū)動單元還與第二連接部件相連，所述第二連接部件用于從兩端固定摩擦輥；所述驅(qū)動單元用于控制所述第一連接部件和所述第二連接部件的運動，以使所述摩擦輥和所述圓柱形基臺進行同步旋轉(zhuǎn)或非同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明克服了橡膠墊容易發(fā)生位移以及老化過程非常耗時的缺陷，有利于提高摩擦輥的制作效率及品質(zhì)。
【專利說明】貼布裝置及貼布方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種貼布裝置及貼布方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 液晶面板成盒工藝中，摩擦工藝是指用尼龍布、纖維或者棉布（以下統(tǒng)稱"摩擦 布"），以一定方向?qū)﹃嚵谢搴筒誓せ迳系呐湎蚰け砻孢M行摩擦，從而形成讓液晶有預 傾角排列的溝槽，此過程被稱為液晶分子取向技術(shù)。液晶分子取向效果的好壞對于液晶顯 示器的均一性、視角、色差、響應速度、閾值電壓等基本性能都有重要影響。然而液晶分子取 向效果的好壞與摩擦輥的品質(zhì)密不可分，因而是否能制作出高品質(zhì)的摩擦輥對于摩擦工序 來說至關(guān)重要。
[0003] 在現(xiàn)有的摩擦輥制作工藝中，貼布裝置的基臺通常是個平面，在進行貼布時先將 摩擦布平鋪在隔有橡膠墊的平面基臺上，再通過控制原料輥的運動來進行貼膠和貼布。其 中，橡膠墊是直接平鋪在金屬基臺上方的，并未進行固定。在摩擦輥貼膠和貼布的過程中， 在摩擦力和應力的作用下橡膠墊會發(fā)生一定的位移，致使摩擦輥在貼膠和貼布的過程中很 容易廣生氣泡等相關(guān)不良。
[0004] 而且，利用上述貼布裝置進行摩擦輥的老化時，由于摩擦布布毛的方向要保持一 致，因而只能單方向地使摩擦輥多次重復進行"在平面基臺上從第一端滾動至第二端一 抬起一在空中移回第一端一落下"這樣的運動過程，使得老化過程非常耗時，導致制作 摩擦輥的效率低下，從而變相增大生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種貼布裝置及貼布方法，克服了橡膠墊容 易發(fā)生位移以及老化過程非常耗時的缺陷，有利于提高摩擦輥的制作效率及品質(zhì)。
[0006] 第一方面，本發(fā)明提供了一種貼布裝置，所述貼布裝置包括圓柱形基臺和驅(qū)動單 元，其中：
[0007] 所述圓柱形基臺的柱面上嵌套有環(huán)形貼附層；
[0008] 所述圓柱形基臺的兩端被第一連接部件固定，所述第一連接部件與所述驅(qū)動單元 相連；
[0009] 所述驅(qū)動單元還與第二連接部件相連，所述第二連接部件用于從兩端固定摩擦 輥；
[0010] 所述驅(qū)動單元用于控制所述第一連接部件和所述第二連接部件的運動，以使所述 摩擦輥和所述圓柱形基臺進行同步旋轉(zhuǎn)或非同步旋轉(zhuǎn)。
[0011] 優(yōu)選地，所述貼布裝置還包括：用于支撐雙面膠或摩擦布的平面基臺，所述平面基 臺的表面與所述圓柱形基臺的柱面相切。
[0012] 優(yōu)選地，所述第一連接部件包括卡夾；所述圓柱形基臺的端面上包括與所述卡夾 的形狀相對應的卡槽。
[0013] 優(yōu)選地，所述貼布裝置還包括位置傳感器，用于獲取所述第一連接部件和所述第 二連接部件的位置信息。
[0014] 優(yōu)選地，所述位置傳感器與所述驅(qū)動單元相連，用于向所述驅(qū)動單元輸出包含所 述位置信息的傳感信號；
[0015] 所述驅(qū)動單元還用于根據(jù)輸入的所述傳感信號控制所述第一連接部件和所述第 二連接部件的運動。
[0016] 優(yōu)選地，所述環(huán)形貼附層在所述圓柱形基臺的柱面上的長度大于所述摩擦輥的長 度。
[0017] 優(yōu)選地，所述環(huán)形貼附層由軟性橡膠制成。
[0018] 優(yōu)選地，所述圓柱形基臺的柱面上包括凹槽，所述環(huán)形貼附層嵌套在所述凹槽中。
[0019] 第二方面，本發(fā)明還提供了一種貼布方法，包括：
[0020] 將摩擦布平鋪在一平面上，并使所述摩擦布的一邊夾在圓柱形基臺的柱面與摩擦 輥的柱面之間，所述圓柱形基臺的柱面上嵌套有環(huán)形貼附層；
[0021] 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述摩擦 布貼附到所述摩擦輥的柱面上。
[0022] 優(yōu)選地，在所述將摩擦布平鋪在一平面上之前，還包括：
[0023] 在所述摩擦輥的柱面上或所述摩擦布的一面上設(shè)置用于粘合所述摩擦輥與所述 摩擦布的粘合層。
[0024] 優(yōu)選地，所述粘合層采用雙面膠形成；在所述摩擦輥的柱面上設(shè)置用于粘合摩擦 輥與摩擦布的粘合層包括：
[0025] 揭去雙面膠在第一面上的隔墊層；
[0026] 將所述雙面膠第一面朝上平鋪在一平面上，并使所述雙面膠的一邊夾在圓柱形基 臺的柱面與摩擦輥的柱面之間，所述雙面膠的第一面面向所述摩擦輥；
[0027] 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述雙面 膠粘合到所述摩擦輥的柱面上；
[0028] 揭去所述雙面膠在第二面上的隔墊層。
[0029] 優(yōu)選地，在所述揭去所述雙面膠在第二面上的隔墊層之前，還包括：
[0030] 移動摩擦輥或圓柱形基臺，使所述摩擦輥的柱面壓迫在所述圓柱形基臺的柱面 上；
[0031] 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述雙面 膠粘合在所述摩擦輥的柱面上。
[0032] 優(yōu)選地，在所述摩擦布貼附到所述摩擦輥的柱面上之后，還包括：
[0033] 移動摩擦輥或圓柱形基臺，使所述摩擦輥的柱面壓迫在所述圓柱形基臺的柱面 上；
[0034] 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使貼附在摩 擦輥上的摩擦布的布毛順著同一方向舒展。
[0035] 由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在貼布裝置中采用了圓柱形基臺代替了傳統(tǒng)的平面 基臺，因而在此基礎(chǔ)之上可以利用橡膠墊的彈性將橡膠墊牢牢固定在圓柱形基臺上，從而 克服了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠墊容易發(fā)生位移的缺陷、避免了這一缺陷所引發(fā)的相關(guān)不良，提高 了摩擦輥的制作品質(zhì)。
[0036] 而且，由于采用了圓柱形基臺，因而可以通過使摩擦輥與圓柱形基臺進行同步反 向旋轉(zhuǎn)的方法來實現(xiàn)老化過程，使得老化過程中摩擦輥不進行非常耗時的來回移動，從而 簡化了老化過程、提高了摩擦輥的制作效率。
[0037] 當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品或方法并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu) 點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039] 圖1是本發(fā)明一個實施例中一種平面基臺式貼布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖2是本發(fā)明一個實施例中一種貼布的方法的流程示意圖；
[0041] 圖3是本發(fā)明一個實施例中一種圓柱形基臺式貼布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖4是本發(fā)明一個實施例中一種圓柱形基臺式的貼布裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0043] 圖5是本發(fā)明一個實施例中一種圓柱形基臺式的貼布裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
[0044] 圖6是本發(fā)明一個實施例中一種貼布方法中貼附步驟的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0045] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0046] 在本發(fā)明的描述中需要說明的是，術(shù)語"上"、"下"等指示的方位或位置關(guān)系為基 于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示 所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本 發(fā)明的限制。除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"應做廣義理解，例 如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連 接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0047] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，這里提供一種平面基臺式的貼布裝置作為 本發(fā)明的對照。圖1示出了這種平面基臺式貼布裝置的結(jié)構(gòu)示意，參見圖1，該貼布裝置包 括：
[0048] 用于對整個裝置內(nèi)的部件提供支撐的本體，在圖1中具體為箱體，當然其也可以 是支架、吊架等機械支撐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對此不做限定。
[0049] 待貼布的摩擦輥101，用于固定摩擦輥101的卡夾102,用于獲取卡夾102所在位 置信息的位置傳感器104,提供給用戶的用以控制貼布裝置的操作面板103,金屬質(zhì)的平面 基臺105及設(shè)置在平面基臺105上的軟性的橡膠墊106,這里的軟性的橡膠墊主要起到隔墊 的作用，避免硬質(zhì)機械結(jié)構(gòu)發(fā)生損傷，并促使雙面膠或摩擦布緊密而均勻貼合到摩擦輥上。
[0050] 作為一種該裝置的機械架構(gòu)的實例，作為本體的箱體中設(shè)有從頂面凹陷下去的一 個長方體空間，且該長方體空間貫穿箱體的前后兩個側(cè)面。在長方體空間的底部設(shè)置有固 定在箱體上的平面基臺105,且平面基臺105上設(shè)有不固定在平面基臺105上的軟性的橡膠 墊106。長方體空間的兩個側(cè)面上設(shè)有位置相對應的"回"形的導軌，而卡夾102的連接軸 被夾在導軌中間，并可沿導軌滑動。位置傳感器104設(shè)置在導軌上，可以測量卡夾102關(guān)于 導軌的位置。當然，也可以采用如龍門架的結(jié)構(gòu)來支撐卡夾102、設(shè)置位置傳感器104。
[0051] 為了進行貼布或貼膠工藝流程，上述貼布裝置還包括圖1中未示出的驅(qū)動單元， 該驅(qū)動單元用于根據(jù)上述位置信息控制卡夾102的運動，以使摩擦輥101進行平行移動 (如沿上述導軌滑動）或者以卡夾102的連接軸為軸進行轉(zhuǎn)動。上述驅(qū)動單元可以通過包 括電機（如伺服電機、變頻電機等）的裝置來實現(xiàn)，本發(fā)明對此不做限定。
[0052] 為了實現(xiàn)用戶對工藝流程的控制，上述貼布裝置還包括圖1中未示出的控制單 元，該控制單元與上述驅(qū)動單元、操作面板103及位置傳感器104等部分相連，用于根據(jù)從 操作面板103處獲取的用戶指令及位置傳感器104輸入的信號向驅(qū)動單元發(fā)送控制信號， 以使驅(qū)動單元控制卡夾102進行相應的運動。上述控制單元可以通過如單片機或臺式計算 機等裝置來實現(xiàn)，本發(fā)明對此不做限定。
[0053] 總體來說，上述貼布裝置的主要作用就是將雙面膠和摩擦布貼到摩擦輥101的表 面上，為摩擦工藝制作摩擦輥。參見圖2所示出的利用該平面基臺式貼布裝置進行貼布的 方法的流程示意，該方法包括：
[0054] 201、摩擦輥上機：將待貼布的摩擦輥101與卡夾102相互固定，一般可以通過在摩 擦輥的兩個側(cè)面上設(shè)置形狀與卡夾102對應的凹槽來方便這一步驟的進行；
[0055] 202、擦拭摩擦輥：對待貼布的摩擦輥101進行擦拭，使其表面光潔無異物；
[0056] 203、貼膠：先在平面基臺105上的軟性的橡膠墊106上面平鋪一層雙面膠，并通過 控制卡夾102的運動使摩擦輥101在雙面膠上滾動一周，以使雙面膠貼附于摩擦輥101的 柱面上；
[0057] 204、平整化處理：通過控制卡夾102的運動使摩擦輥101反復進行"在平面基臺 上從第一端滾動至第二端--抬起--在空中移回第一端--落下"運動（一般需要重復 三次以上），以使表面的雙面膠平整化；
[0058] 205、貼布：先在平面基臺105上的軟性的橡膠墊106上面平鋪一層摩擦布（布毛 向下），并通過控制卡夾102的運動使摩擦輥101在雙面膠上滾動一周，以使摩擦布貼附于 摩擦輥101的側(cè)面的柱面上；
[0059] 206、老化（Aging):通過控制卡夾102的運動使摩擦輥101反復進行"在平面基臺 上從第一端滾動至第二端--抬起--在空中移回第一端--落下"運動（一般需要重復 三次以上），即沿同一方向摩擦貼附在摩擦輥101上的摩擦布，使摩擦布表面平整化，并使 摩擦布的布毛順著摩擦的方向舒展；
[0060] 207、摩擦輥下機：將完成貼布過程的摩擦輥101從貼布裝置上卸下。
[0061] 其中，老化（Aging)是指將摩擦布貼附到摩擦輥上，在一定工藝參數(shù)下，旋轉(zhuǎn)摩擦 輥，使摩擦布摩擦ΙΤ0玻璃或者普通玻璃或其他材質(zhì)平面的過程。上機老化的目的是使摩 擦布毛順著摩擦的方向舒展，老化工藝的主要作用就是保證布毛的均一性，防止產(chǎn)生如摩 擦類不良的品質(zhì)問題。
[0062] 自此，摩擦布就貼附到了摩擦輥101上，且上面的布毛具有特定的取向，利用上述 貼布裝置完成了貼布的工藝流程。
[0063] 其中，由于上述平面基臺式貼布裝置的軟性橡膠墊106是平鋪在金屬基臺上方 的，并未進行固定；而且由于橡膠墊是軟性的，在上述方法流程中的步驟203至步驟206中， 由于摩擦力和應力的作用，會使軟性橡膠墊106發(fā)生一定的位移，致使摩擦輥101在貼膠和 貼布的過程中很容易產(chǎn)生氣泡等相關(guān)不良，造成對雙面膠和摩擦布的浪費，增大生產(chǎn)成本。
[0064] 另外，在上述方法流程中的步驟204和步驟206的老化過程中，由于布毛取向的需 要不能使摩擦輥101沿平面基臺進行來回滾動，只能沿順時針或逆時針單向地進行滾動、 并重復多次，使得老化的過程非常耗時，導致整個摩擦輥的制作流程效率低下，從而變相增 大生產(chǎn)成本。
[0065] 針對上述缺陷，本發(fā)明提供了一種圓柱形基臺式的貼布裝置，參見圖3所示出的 圓柱形基臺式貼布裝置的結(jié)構(gòu)示意，該貼布裝置包括：
[0066] 圓柱形基臺301和圖中未示出的驅(qū)動單元；上述圓柱形基臺301的柱面上嵌套有 環(huán)形貼附層302 ;上述圓柱形基臺301的兩端被第一連接部件303固定，上述第一連接部件 303與上述驅(qū)動單元相連；上述驅(qū)動單元還與第二連接部件102相連，上述第二連接部件 102用于從兩端固定摩擦棍101 ;
[0067] 上述驅(qū)動單元用于控制上述第一連接部件303和上述第二連接部件102的運動， 以使上述摩擦輥101和上述圓柱形基臺301進行同步旋轉(zhuǎn)或非同步旋轉(zhuǎn)。
[0068] 其中，圓柱形基臺301與待貼布的摩擦輥101的形狀同樣都是圓柱體，具有兩個側(cè) 面和一個柱面，并分別被第一連接部件303和第二連接部件102從兩側(cè)固定。第一連接部 件303和第二連接部件102可以是分別置于圓柱體兩端的卡夾，也可以是貫穿圓柱體的軸 承，或者其他具有同等連接功能的部件，本發(fā)明對此不做限定。優(yōu)選地，采用卡夾作為第一 連接部件303和/或第二連接部件102,并在圓柱形基臺301和/或摩擦輥101的兩個側(cè)面 上設(shè)置形狀與上述卡夾相對應的卡槽，以實現(xiàn)更穩(wěn)固的連接。
[0069] 另外，該貼布裝置還包括用于對整個裝置內(nèi)的部件提供支撐的本體，在圖3中具 體為箱體，當然其也可以是支架、吊架等機械支撐結(jié)構(gòu)，可以在上述平面基臺式貼布裝置的 機械架構(gòu)實例的基礎(chǔ)上將上述導軌改為可以供第一連接部件303與第二連接部件102在導 軌上滑動的形狀，或者采用龍門架同時支撐第一連接部件303與第二連接部件102,或者采 用其他同等的支撐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對此不做限定。
[0070] 而驅(qū)動單元與上述第一連接部件303和第二連接部件102相連，從而可以通過控 制這兩個連接部件的運動來使摩擦輥101和上述圓柱形基臺301進行運動，驅(qū)動單元具體 可以由包括電機（如伺服電機、變頻電機等）的裝置來實現(xiàn)，本發(fā)明對此不做限定。
[0071] 特別地，使圓柱形基臺301與待貼布的摩擦輥101的柱面上下相切排列（上下順 序可以互換）時，可通過驅(qū)動單元控制第一連接部件303和第二連接部件102同步反向旋 轉(zhuǎn)，使得圓柱形基臺301與待貼布的摩擦輥101保持柱面相切進行同步反向旋轉(zhuǎn)。此時，將 雙面膠或摩擦布的一邊置于圓柱形基臺301的柱面上，就可以使雙面膠或摩擦布隨著旋轉(zhuǎn) 的進行貼附到摩擦輥101上。類似地，在進行平整化或老化時，也可以利用這種同步反向旋 轉(zhuǎn)運動、同時使圓柱形基臺301與摩擦輥101保持一定壓力的方法，可以使得雙面膠或摩擦 布的表面平整，并使摩擦布的布毛在轉(zhuǎn)動過程中被摩擦而順著摩擦的方向舒展，從而具有 特定的取向。
[0072] 上述圓柱形基臺式的貼布裝置由于采用了圓柱形基臺301來代替平面基臺，因而 在此基礎(chǔ)之上可以利用橡膠墊的彈性將橡膠墊牢牢固定在圓柱形基臺301上，從而克服了 現(xiàn)有技術(shù)中橡膠墊容易發(fā)生位移的缺陷、避免了這一缺陷所引發(fā)的相關(guān)不良，提高了摩擦 棍的制作品質(zhì)。
[0073] 而且，由于采用了圓柱形基臺301，因而可以通過使摩擦輥與圓柱形基臺進行同步 反向旋轉(zhuǎn)的方法來實現(xiàn)平整化或老化過程，使得平整化或老化過程中摩擦輥不進行非常耗 時的來回移動，從而簡化了平整化或老化過程、提高了摩擦輥的制作效率。
[0074] 當然，圓柱形基臺301與待貼布的摩擦輥101也可以采用非同步旋轉(zhuǎn)的運動方式 來進行貼布、平整化或老化，本發(fā)明對此不做限定。
[0075] 可選地，參見圖4所示出的圓柱形基臺式的貼布裝置的俯視結(jié)構(gòu)，上述貼布裝置 還可包括用于支撐雙面膠或摩擦布的平面基臺401，上述平面基臺的表面與上述圓柱形基 臺的柱面相切。在此，平面基臺401用于平鋪放置待送入圓柱形基臺301與摩擦輥101之 間的雙面膠或摩擦布，并優(yōu)選地通過如圖4所示的支撐架304作為平面基臺401的支撐結(jié) 構(gòu)。當然，也可以采用其他機械結(jié)構(gòu)作為雙面膠或摩擦布的支撐結(jié)構(gòu)。
[0076] 可選地，參見圖3,上述第一連接部件和上述第二連接部件可以被設(shè)置在同一支架 上。這里的支架可以采用設(shè)置在軌道上的龍門架，當然也可以采用具有其他同等功能的結(jié) 構(gòu)。由于采用了圓柱形基臺301，因此不需要使摩擦輥101沿平面基臺105平行移動，只需 在垂直方向上設(shè)置支架，使圓柱形基臺301與摩擦輥101可以進行上下平行移動即可，因而 簡化了工藝流程、縮小了整個裝置所需占用的空間。
[0077] 可選地，上述支架上設(shè)置有位置傳感器104,用于獲取上述第一連接部件303和上 述第二連接部件102的位置信息，這里具體為關(guān)于上述支架的位置信息。位置傳感器104可 以采用連有數(shù)據(jù)選擇器的分別設(shè)置在支架不同位置的至少一個紅外線傳感器實現(xiàn)，或者采 用在連接部件的運動方向上設(shè)置激光測距傳感器來實現(xiàn)，本發(fā)明對其具體實現(xiàn)方式不做限 制。而上述位置傳感器102與上述驅(qū)動單元相連，用于向上述驅(qū)動單元輸出包含上述位置 信息的傳感信號?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，驅(qū)動單元可以根據(jù)接收到的傳感信號來控制第一連接部 件303和上述第二連接部件102的運動，使上述摩擦輥101和/或上述圓柱形基臺301進 行平行移動，或者進行任意模式的旋轉(zhuǎn)，當然摩擦輥101與圓柱形基臺301的運動既可以是 彼此獨立的，也可以是同步運動或指定模式下的非同步運動。
[0078] 另外，結(jié)合圖3中所示的操作面板103以及圖中未示出的控制單元，該控制單元與 上述驅(qū)動單元、操作面板103及位置傳感器104等部分相連，用于根據(jù)從操作面板103處獲 取的用戶指令及位置傳感器104輸入的信號向驅(qū)動單元發(fā)送控制信號，以使驅(qū)動單元控制 卡夾102進行相應的運動。上述控制單元可以通過如單片機或臺式計算機等裝置來實現(xiàn)， 本發(fā)明對此不做限定。
[0079] 上述貼布裝置中，還包括嵌套在上述圓柱形基臺301的柱面上的環(huán)形貼附層302， 用于墊在待貼附的雙面膠或摩擦布與圓柱形基臺301之間。上述環(huán)形貼附層302的應由質(zhì) 地柔軟、具有彈性、可以用于摩擦摩擦布的材料制成，例如軟性橡膠。而且，為使環(huán)形貼附層 302能起到上述作用，應使上述環(huán)形貼附層302在上述圓柱形基臺301的柱面上的長度大于 上述摩擦輥101的長度。這里，由于環(huán)形貼附層302的形成材料具有彈性，因而可以牢牢地 嵌套在圓柱形基臺301的柱面上，從而不會存在如軟性橡膠墊產(chǎn)生位移而造成相關(guān)不良等 問題。
[0080] 可選地，上述圓柱形基臺301的柱面上包括凹槽，而所述環(huán)形貼附層302嵌套在所 述凹槽中。在使如軟性橡膠墊的環(huán)形貼附層302嵌套在凹槽中之后，圓柱形基臺301兩端 凸出的部分應優(yōu)選地與環(huán)形貼附層302的表面齊平，形成一個整體的柱面。
[0081] 上述貼布裝置各機械機構(gòu)部件在一般情況下均可采用金屬或塑料材料形成，本發(fā) 明對此不做限定。
[0082] 上述貼布裝置在具體進行貼布的方法參見圖5所示圓柱形基臺式的貼布裝置的 側(cè)視結(jié)構(gòu)的及圖6所示的貼布方法流程示意，上述貼布方法包括：
[0083] 601、將摩擦布平鋪在一平面上，并使所述摩擦布的一邊夾在圓柱形基臺的柱面與 摩擦輥的柱面之間，所述圓柱形基臺的柱面上嵌套有環(huán)形貼附層；
[0084] 602、控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述 摩擦布貼附到所述摩擦輥的柱面上。
[0085] 當然，若摩擦布的兩面分別為帶有摩擦布毛的正面和不帶摩擦布毛的背面，則在 步驟601中應使摩擦布的正面面向上述圓柱形基臺。
[0086] 其中，在步驟601之前，摩擦輥的柱面或摩擦布的背面上應設(shè)置有用于粘合摩擦 輥與摩擦布的粘合層，即包括圖5未示出的步驟：在所述摩擦輥的柱面上或所述摩擦布的 一面上設(shè)置用于粘合所述摩擦輥與所述摩擦布的粘合層。
[0087] 下面舉出一種采用雙面較作為的粘合層的粘合層形成方法實例：先將雙面膠平鋪 在一平面上，同時使雙面膠與平面接觸的一面隔墊層保留，另一面的隔墊層揭掉，并使雙面 膠的一邊夾在圓柱形基臺的柱面與摩擦輥的柱面之間，隔墊層保留的一面朝向圓柱形基臺 的柱面。然后，控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使雙面 膠貼附到所述摩擦輥的柱面上。在貼附雙面膠完成后，再移動摩擦輥或圓柱形基臺，使所述 摩擦輥的柱面壓迫在所述圓柱形基臺的柱面上，同時控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進 行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，使雙面膠平整地貼附在摩擦輥的柱面上。最后，揭掉雙面膠外 側(cè)的隔墊層，即可繼續(xù)進行步驟601的貼布操作。上述過程也可以描述為：
[0088] 揭去雙面膠在第一面上的隔墊層；
[0089] 將所述雙面膠第一面朝上平鋪在一平面上，并使所述雙面膠的一邊夾在圓柱形基 臺的柱面與摩擦輥的柱面之間，所述雙面膠的第一面面向所述摩擦輥；
[0090] 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述雙面 膠粘合到所述摩擦輥的柱面上；
[0091] 揭去所述雙面膠在第二面上的隔墊層。
[0092] 采用雙面膠可以較為緊密地粘合摩擦輥與摩擦布，同時形成過程與上述貼布裝置 的結(jié)構(gòu)相互配合，簡單易行、成本低廉。當然，粘合層的形成方式可以不僅限于上述實例。 [0093] 可見，若采用上述采用雙面膠作為粘合層的實例，則相當于先后貼附雙面膠和摩 擦布，而貼附過程如下所述：參見圖5,先將雙面膠501或摩擦布501平鋪在平面基臺401和 圓柱形基臺301上，使雙面膠501或摩擦布501的其中一邊夾在圓柱形基臺301的環(huán)形貼附 層302之間，保持水平狀態(tài)。摩擦輥101逆時針旋轉(zhuǎn)卷雙面膠501或摩擦布501時，圓柱形 基臺301保持與摩擦輥101同步順時針旋轉(zhuǎn)。由此，即可將雙面膠501或摩擦布501貼附 到摩擦輥101的柱面上。與利用上述平面基臺式貼布裝置進行貼布的方法中的步驟203和 步驟205相比，這一貼布方法由于圓柱形基臺301的柱面上可以牢牢嵌套環(huán)形貼附層302， 因而不會存在如軟性橡膠墊產(chǎn)生位移而造成相關(guān)不良等問題。
[0094] 進一步地，在步驟602之后，還可以包括如下對摩擦布進行老化的步驟：
[0095] 603、移動摩擦輥或圓柱形基臺，使所述摩擦輥的柱面壓迫在所述圓柱形基臺的柱 面上；
[0096] 604、控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使貼附 在摩擦輥上的摩擦布的布毛順著同一方向舒展。
[0097] 其中，由于圓柱形基臺的柱面上嵌套有環(huán)形附著層，因此可以作為用于摩擦摩擦 布的材料。具體來說，可以使圓柱形基臺與摩擦輥保持速度有一定差值的反向旋轉(zhuǎn)運動，因 而使得環(huán)形附著層可以對摩擦布進行摩擦，從而使摩擦布的布毛順著同一個摩擦的方向舒 展。
[0098] 若采用上述采用雙面膠作為粘合層的實例，則還可以在貼附好粘合層后進行平整 化處理，對應于前文所述的利用平面基臺式貼布裝置進行貼布的方法，這里的平整化過程 可以描述為：
[0099] 移動摩擦輥或圓柱形基臺，使所述摩擦輥的柱面壓迫在所述圓柱形基臺的柱面 上；
[0100] 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述雙面 膠粘合在所述摩擦輥的柱面上。
[0101] 參見圖5,在對摩擦輥101上貼附好雙面膠501或摩擦布501進行平整化或老化過 程時，只需將摩擦輥101與圓柱形基臺301相接觸，保持一定的壓力，然后同步反向旋轉(zhuǎn)即 可達到平整化或老化的效果。
[0102] 與利用上述平面基臺式貼布裝置進行貼布的方法中的步驟204和步驟206相比， 這一平整化或老化方法不需要來回移動摩擦輥101而只需使摩擦輥101與圓柱形基臺301 轉(zhuǎn)動若干圈后就可以達到老化的效果，使得老化過程中摩擦輥不進行非常耗時的來回移 動，從而簡化了老化過程、提高了摩擦輥的制作效率。
[0103] 綜上所述，本發(fā)明提供一種貼布裝置及貼布方法，本發(fā)明在貼布裝置中采用了圓 柱形基臺代替了傳統(tǒng)的平面基臺，因而在此基礎(chǔ)之上可以利用橡膠墊的彈性將橡膠墊牢牢 固定在圓柱形基臺上，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠墊容易發(fā)生位移的缺陷、避免了這一缺 陷所引發(fā)的相關(guān)不良，提高了摩擦輥的制作品質(zhì)。
[0104] 而且，由于采用了圓柱形基臺，因而可以通過使摩擦輥與圓柱形基臺進行同步反 向旋轉(zhuǎn)的方法來實現(xiàn)老化過程，使得老化過程中摩擦輥不進行非常耗時的來回移動，從而 簡化了老化過程、提高了摩擦輥的制作效率。
[0105] 因此，本發(fā)明克服了橡膠墊容易發(fā)生位移以及老化過程非常耗時的缺陷，有利于 提高摩擦輥的制作效率及品質(zhì)。
[0106] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實 體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存 在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵 蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備 所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個……"限定的要素，并不排除 在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0107] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例 對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施 例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者 替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種貼布裝置，其特征在于，所述貼布裝置包括圓柱形基臺和驅(qū)動單元，其中： 所述圓柱形基臺的柱面上嵌套有環(huán)形貼附層； 所述圓柱形基臺的兩端被第一連接部件固定，所述第一連接部件與所述驅(qū)動單元相 連； 所述驅(qū)動單元還與第二連接部件相連，所述第二連接部件用于從兩端固定摩擦輥； 所述驅(qū)動單元用于控制所述第一連接部件和所述第二連接部件的運動，以使所述摩擦 輥和所述圓柱形基臺進行同步旋轉(zhuǎn)或非同步旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼布裝置，其特征在于，所述貼布裝置還包括： 用于支撐雙面膠或摩擦布的平面基臺，所述平面基臺的表面與所述圓柱形基臺的柱面 相切。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼布裝置，其特征在于，所述第一連接部件包括卡夾；所述圓 柱形基臺的端面上包括與所述卡夾的形狀相對應的卡槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼布裝置，其特征在于，所述貼布裝置還包括位置傳感器，用 于獲取所述第一連接部件和所述第二連接部件的位置信息。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼布裝置，其特征在于，所述位置傳感器與所述驅(qū)動單元相 連，用于向所述驅(qū)動單元輸出包含所述位置信息的傳感信號； 所述驅(qū)動單元還用于根據(jù)輸入的所述傳感信號控制所述第一連接部件和所述第二連 接部件的運動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的貼布裝置，其特征在于，所述環(huán)形貼附層在所 述圓柱形基臺的柱面上的長度大于所述摩擦輥的長度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的貼布裝置，其特征在于，所述環(huán)形貼附層由軟 性橡膠制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼布裝置，其特征在于，所述圓柱形基臺的柱面上包括凹槽， 所述環(huán)形貼附層嵌套在所述凹槽中。
9. 一種貼布方法，其特征在于，包括： 將摩擦布平鋪在一平面上，并使所述摩擦布的一邊夾在圓柱形基臺的柱面與摩擦輥的 柱面之間，所述圓柱形基臺的柱面上嵌套有環(huán)形貼附層； 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述摩擦布貼 附到所述摩擦輥的柱面上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的貼布方法，其特征在于，在所述將摩擦布平鋪在一平面上之 前，還包括： 在所述摩擦輥的柱面上或所述摩擦布的一面上設(shè)置用于粘合所述摩擦輥與所述摩擦 布的粘合層。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的貼布方法，其特征在于，所述粘合層采用雙面膠形成；在所 述摩擦輥的柱面上設(shè)置用于粘合摩擦輥與摩擦布的粘合層包括： 揭去雙面膠在第一面上的隔墊層； 將所述雙面膠第一面朝上平鋪在一平面上，并使所述雙面膠的一邊夾在圓柱形基臺的 柱面與摩擦輥的柱面之間，所述雙面膠的第一面面向所述摩擦輥； 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述雙面膠粘 合到所述摩擦輥的柱面上； 揭去所述雙面膠在第二面上的隔墊層。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的貼布方法，其特征在于，在所述揭去所述雙面膠在第二面 上的隔墊層之前，還包括： 移動摩擦輥或圓柱形基臺，使所述摩擦輥的柱面壓迫在所述圓柱形基臺的柱面上； 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使所述雙面膠粘 合在所述摩擦輥的柱面上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9至12中任意一項所述的貼布方法，其特征在于，在所述摩擦布貼附 到所述摩擦輥的柱面上之后，還包括： 移動摩擦輥或圓柱形基臺，使所述摩擦輥的柱面壓迫在所述圓柱形基臺的柱面上； 控制所述圓柱形基臺與所述摩擦輥進行同步或非同步的反向旋轉(zhuǎn)，以使貼附在摩擦輥 上的摩擦布的布毛順著同一方向舒展。
【文檔編號】G02F1/1337GK104155807SQ201410395658
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】于德 申請人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司