一種影印用滾軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使樹脂較好微粒化的樹脂微粒成型配方及產(chǎn)品制造方法，并用其制作影印用滾軸。所述影印用滾軸結(jié)構(gòu)，其整體呈圓筒狀，上部設(shè)有碳粉盒向外供給碳粉，所述碳粉包括樹脂微粒及著色劑，所述微粒包括壓力變形材料，所述壓力變形材料與高壓流體接觸溶解，在靜態(tài)混合器中得到粘度在100mPa·s以下的溶解態(tài)混合物，將所述溶解態(tài)混合物利用噴嘴噴出即可得到微粒。使高壓流體與壓力變形材料接觸，此時(shí)高壓流體產(chǎn)生的壓力促使壓力變形材料塑化，從而使二者均質(zhì)混合，粘度降低，取得良好的樹脂微?；Ч?。
【專利說明】一種影印用滾軸結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種影印用滾軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂及其添加劑的組合物經(jīng)過熔融混煉、固化粉碎等步驟制成微粒形態(tài)的碳粉，用這種方法制造碳粉時(shí)，粉碎時(shí)產(chǎn)生的一些粒徑過大微粒不易被去除，使其產(chǎn)生帶電性、固著性能較差的問題。
[0003]為了解決這個(gè)問題，近年來的碳粉制造工藝中，一般會(huì)將著色后的樹脂溶液乳化分散，使聚酯樹脂、著色劑等非水溶性有機(jī)溶劑等形成乳濁液，接下來隨有機(jī)溶劑一并排出后形成著色的樹脂微粒，凝集后即可得到碳粉微粒。該方法會(huì)排出大量的有機(jī)溶劑，不夠環(huán)?！，F(xiàn)在也有一些不使用有機(jī)溶劑，直接使用液態(tài)二氧化碳替代有機(jī)溶劑的構(gòu)想，此時(shí)，聚酯類的溶解態(tài)樹脂與液化二氧化碳在靜態(tài)混合器中混合得到混合物，靜態(tài)混合器頂端裝有噴嘴使所述混合物在20°C標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下排出，通過減壓膨脹制造碳粉。
[0004]然而，含有溶解態(tài)樹脂及二氧化碳的高壓流體混合時(shí)，因?yàn)槎叩恼扯容^差無法得到均一的混合物，如果無法降低混合物的粘度，其結(jié)果就會(huì)使混合物從噴嘴噴出時(shí)，所述混合物在微粒成型前就會(huì)整體固化，無法使樹脂很好的微?；?。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使樹脂較好微?；臉渲⒘３尚团浞郊爱a(chǎn)品制造方法，并用其制作影印用滾軸。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
所述影印用滾軸結(jié)構(gòu)，其整體呈圓筒狀，上部設(shè)有碳粉盒向外供給碳粉，所述碳粉包括樹脂微粒及著色劑，所述微粒包括壓力變形材料，所述壓力變形材料與高壓流體接觸溶解，在靜態(tài)混合器中得到粘度在IOOmPa.s以下的溶解態(tài)混合物，將所述溶解態(tài)混合物利用噴嘴噴出即可得到微粒。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓力變形材料為聚酯樹脂、苯酚樹脂、聚苯乙烯樹脂或聚乳酸樹脂。
[0008]進(jìn)一步地，所述的高壓流體為一氧化碳、二氧化碳，空氣、氮?dú)獾幕旌衔?，或惰性氣體，乙烷、氨氣中的一種或幾種的混合物。
[0009]進(jìn)一步地，所述接觸溶解的壓力為高壓流體自身的蒸氣壓的I?8倍。
[0010]進(jìn)一步地,所述的微粒粒徑在200nm至300nm之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓力變形材料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度相對(duì)于壓力的變化率低于5°C /MPa0
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:使高壓流體與壓力變形材料接觸，此時(shí)高壓流體產(chǎn)生的壓力促使壓力變形材料塑化，從而使二者均質(zhì)混合，粘度降低，取得良好的樹脂微粒化效
果ο【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
本發(fā)明所述微粒成型方法，包括如下步驟:
(I)使高壓流體及壓力變形材料在接觸溶解，在靜態(tài)混合器中得到粘度在IOOmPa *s以下的溶解態(tài)混合物；(2)將所述溶解態(tài)混合物利用噴嘴噴出。
[0014]所述壓力變形材料和高壓流體形成為預(yù)混料混合至適宜粘度即可。
[0015]所述壓力變形材料為聚酯樹脂、苯酚樹脂、聚苯乙烯樹脂，聚乳酸樹脂。
[0016]1.所述的高壓流體為一氧化碳(毒性較強(qiáng)，盡量少使用)、二氧化碳，空氣、氮?dú)獾幕旌衔?，或惰性氣體(如氬氣)，乙烷(乙烷雖為有機(jī)物，但常溫會(huì)氣化，不必產(chǎn)生液體排放污染)、氨氣中的一種或幾種的混合物。流體的主要目的在于產(chǎn)生壓力溶解樹脂，并且，不宜采用分子量較大的溶 劑，會(huì)使粘度過高。
[0017]所述接觸溶解的壓力為高壓流體自身在常溫的壓力，或該壓力的I~8倍。正常的氣體在常溫下變?yōu)橐簯B(tài)本身即需要高壓，但是該壓力對(duì)樹脂的溶解分散還是不夠，一般而言，對(duì)于蒸氣壓較高的液體，2至3倍即可，對(duì)于蒸氣壓較低的液體，需要6至8倍，當(dāng)然粘度還與溶劑的其他性能有關(guān)。最理想的狀態(tài)下所述溶解態(tài)混合物優(yōu)選在20mPa.s以下。
[0018]本發(fā)明所述的微粒粒徑在200nm至300nm之間，該粒徑更適應(yīng)作為碳粉，此處一樣需要靠調(diào)節(jié)壓力來控制。
[0019]本發(fā)明還添加有一些界面活性劑、分散劑等，如HMPS (甲基丙烯酸羥丙基磺酸鈉)、HPMA、石蠟、聚乙二醇等，該部分并沒有特殊要求，活性劑只是便于樹脂在流體中溶解分散。
[0020]本發(fā)明還加入有常用打印用品的帶電控制劑、著色劑(如炭黑或其他)，該部分為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0021 ] 所述壓力變形材料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度相對(duì)于壓力的變化率低于5°C /MPa。該變化率過大時(shí)，如果給混合器內(nèi)加壓，其玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度隨之變化，若變化過快時(shí)，加壓后該壓力變形材料的變形性能會(huì)打折扣。例如，對(duì)于上述變化率，在應(yīng)用區(qū)間內(nèi)的均值而言，聚苯乙烯樹脂9°C /MPa，聚乳酸樹脂為2V /MPa，后者更優(yōu)。
[0022]所述微粒成型方法在向體系內(nèi)供給高壓流體的同時(shí)將所述的溶解態(tài)混合物噴出。
[0023]所述步驟(1)和步驟(2)均為連續(xù)化進(jìn)行的，利于流水作業(yè)，提高效率。
[0024]下面給出和本發(fā)明相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù): __
【權(quán)利要求】
1.一種影印用滾軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:其整體呈圓筒狀，上部設(shè)有碳粉盒向外供給碳粉，所述碳粉包括樹脂微粒及著色劑，所述微粒包括壓力變形材料，所述壓力變形材料與高壓流體接觸溶解，在靜態(tài)混合器中得到粘度在IOOmPa *s以下的溶解態(tài)混合物，將所述溶解態(tài)混合物利用噴嘴噴出即可得到微粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的影印用滾軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力變形材料為聚酯樹月旨、苯酚樹脂、聚苯乙烯樹脂或聚乳酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的影印用滾軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的高壓流體為一氧化碳、二氧化碳，空氣、氮?dú)獾幕旌衔?，或惰性氣體，乙烷、氨氣中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的影印用滾軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接觸溶解的壓力為高壓流體自身的蒸氣壓的I?8倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的影印用滾軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的微粒粒徑在200nm至300nm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的影印用滾軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力變形材料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度相對(duì)于壓力的變化率低于5°C /MPa。
【文檔編號(hào)】G03G15/08GK103713502SQ201310730208
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】童華東 申請(qǐng)人:東莞市廣海大橡塑科技有限公司