散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組，所述散熱回路管包括：蒸發(fā)部（2）、連接于蒸發(fā)部（2）一端的液體管路（4）、連接于液體管路（4）遠離蒸發(fā)部（2）一端的冷凝管路（6）及一端連接冷凝管路（6）且另一端連接蒸發(fā)部（2）的氣體管路（8），所述蒸發(fā)部（2）包括殼體（22）及設于殼體（22）內的分離擋板（24），所述殼體（22）內形成有一容置空間（246），所述分離擋板（24）設置于該容置空間（246）內將該容置空間（246）分割成一液體腔（262）及一氣體腔（264），所述液體管路（4）與液體腔（262）相連通，所述氣體管路（8）與氣體腔（264）相連通，所述分離擋板（24）用于分離液體與氣體。
【專利說明】散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱領域，尤其涉及一種散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組?！颈尘凹夹g】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display, LCD)具有機身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶顯示面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關鍵組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源設置在液晶顯示面板后方，直接形成面光源提供給液晶顯示面板。而側入式背光模組是將發(fā)光光源設于液晶顯示面板側后方的背板邊緣，發(fā)光光源發(fā)出的光線從導光板(Light Guide Plate,LGP)一側的入光面進入導光板，經(jīng)反射和擴散后從導光板出光面射出，再經(jīng)由光學膜片組，以形成面光源提供給液晶顯示面板。
[0003]目前，常見的發(fā)光光源有冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)、夕卜置電極螢光燈管(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL)及發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,LED),其中,LED由于具有環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點,得到了廣泛的應用，而用于LED散熱的散熱裝置是防止背光模組性能惡化、延長背光模組壽命的的重要部分。
[0004]現(xiàn)有技術中，通常采用在安裝有數(shù)個LED燈的印刷電路板(Printed CircuitBoard, PCB)下方設置散熱回路管，實現(xiàn)LED燈的散熱。
[0005]請參閱圖1，為現(xiàn)有的一種LED散熱回路管的結構示意圖，其包括一液體管100、一蒸發(fā)部300、一氣體管500以及一冷凝管700，散熱回路管內注有易吸熱揮發(fā)的散熱液體(包括水、氟利昂制冷劑、氨、甲醇等)，該散熱液體經(jīng)液體管100流入蒸發(fā)部300后吸收熱量揮發(fā)成氣體，進入氣體管500，再經(jīng)冷凝管700冷凝成液體后又再次進入液體管100，如此可反復使用，提升散熱效果。
[0006]進一步地，請參閱圖3，所述蒸發(fā)部300包括蒸發(fā)表面302、毛細結構304、氣體通道306、截止板307、補償室308、及液相室309。散熱回路管是由銅、
[0007]鈦等金屬制成的合金管，在真空中向該合金管注入適量的工作液體(包括水、氟利昂制冷劑、氨、甲醇等)，該工作液體能吸熱蒸發(fā)成氣體。
[0008]請參閱圖2及3，LED模塊一般包括LED單元902及PCB板904，為實現(xiàn)散熱，將PCB板904設置在蒸發(fā)部300的蒸發(fā)表面302上，工作液體從液體管100輸入至蒸發(fā)部300，依次通過液相室309及毛細結構304，吸收外部熱源的熱量并轉化成氣體，被蒸發(fā)成氣體的工作液體通過氣體通道306流入氣體管500，再經(jīng)過冷凝管700冷凝成液體繼續(xù)在散熱回路管中循環(huán)使用。
[0009]由散熱回路管的散熱原理可知，在蒸發(fā)部300內既有液體也有氣體，然而從圖3中可以看出，該散熱回路管中的蒸發(fā)部300主要通過毛細結構304和截止板307來分離液體和氣體，該結構中氣體的流通通道非常窄小，氣體和液體的分離效果并不十分好，而氣體和液體的分離效果直接影響著氣體和液體的流通速度，進而影響著散熱回路管的散熱效果。
【發(fā)明內容】
[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種散熱回路管，其結構簡單，成本低，散熱效果好。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種背光模組，其在背光源與背板之間設置散熱回路管，有效提高散熱效果，保證了背光模組的品質。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱回路管，包括:蒸發(fā)部、連接于蒸發(fā)部一端的液體管路、連接于液體管路遠離蒸發(fā)部一端的冷凝管路及一端連接冷凝管路且另一端連接蒸發(fā)部的氣體管路，所述蒸發(fā)部包括殼體及設于殼體內的分離擋板，所述殼體內形成有一容置空間，所述分離擋板設置于該容置空間內，將該容置空間分割成一液體腔及一氣體腔，所述液體管路與液體腔相連通，所述氣體管路與氣體腔相連通，所述分離擋板用于分離液體與氣體。
[0013]所述殼體包括底板、與底板相對設置的頂板及設于底板與頂板之間的數(shù)個側板，該底板、頂板及側板形成所述容置空間。
[0014]所述分離擋板一端抵靠于底板，另一端抵靠于頂板設置，且所述分離擋板抵靠于頂板靠近氣體管路一端，將所述容置空間分割成位于左側的液體腔及位于右側的氣體腔。
[0015]所述分離擋板平行設于底板與頂板之間，將所述容置空間分割成位于上方的液體腔及位于下方的氣體腔。
[0016]所述分離擋板由高分子聚合材料制成。
[0017]本發(fā)明還提供一種背光模組，包括:背板、設于背板內的背光源、設于背板內的導光板及設于背板內且位于背光源下方的散熱回路管，所述散熱回路管包括:蒸發(fā)部、連接于蒸發(fā)部一端的液體管路、連接于液體管路遠離蒸發(fā)部一端的冷凝管路及一端連接冷凝管路且另一端連接蒸發(fā)部的氣體管路，所述蒸發(fā)部包括殼體及設于殼體內的分離擋板，所述殼體內形成有一容置空間，所述分離擋板設置于該容置空間內，將該容置空間分割成一液體腔及一氣體腔，所述液體管路與液體腔相連通，所述氣體管路與氣體腔相連通，所述分離擋板用于分離液體與氣體。
[0018]所述殼體包括底板、與底板相對設置的頂板及設于底板與頂板之間的數(shù)個側板，該底板、頂板及側板形成所述容置空間，所述背光源設于所述頂板上。
[0019]所述分離擋板一端抵靠于底板，另一端抵靠于頂板設置，且所述分離擋板抵靠于頂板靠近氣體管路一端，將所述容置空間分割成位于左側的液體腔及位于右側的氣體腔。
[0020]所述分離擋板平行設于底板與頂板之間，將所述容置空間分割成位于上方的液體腔及位于下方的氣體腔。
[0021 ] 所述分離擋板由高分子聚合材料制成。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組，通過在蒸發(fā)部內設置分離擋板，以簡單的結構實現(xiàn)氣液分離，有效的簡化了散熱回路管的結構，降低了散熱回路管的成本，且提高了液體和氣體的分離效果，加快了液體氣體的流通速度，提高了散熱回路管的散熱效果，進而提高了背光模組的散熱效果。
[0023]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0025]附圖中，
[0026]圖1為現(xiàn)有的一種散熱回路管的結構示意圖；
[0027]圖2為散熱回路管組裝于背板的結構示意圖；
[0028]圖3為圖1中蒸發(fā)部的剖面結構示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明散熱回路管的第一實施例的結構示意圖；
[0030]圖5為圖4中蒸發(fā)部的剖面結構示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明散熱回路管的第二實施例的結構示意圖；
[0032]圖7為圖6中蒸發(fā)部的剖面結構示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明背光模組的結構示意圖；
[0034]圖9為本發(fā)明背光模組另一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0036]請參閱圖4及圖5，本發(fā)明提供一種散熱回路管，包括:蒸發(fā)部2、連接于蒸發(fā)部2一端的液體管路4、連接于液體管路4遠離蒸發(fā)部2 —端的冷凝管路6及一端連接冷凝管路6且另一端連接蒸發(fā)部2的氣體管路8，所述蒸發(fā)部2包括殼體22及設于殼體22內的分離擋板24，所述殼體22內形成有一容置空間246，所述分離擋板24設置于該容置空間246內，將該容置空間246分割成一液體腔262及一氣體腔264，所述液體管路4與液體腔262相連通，所述氣體管路8與氣體腔264相連通，所述分離擋板24由高分子聚合材料制成，用于分離液體與氣體，通過該分離擋板24分離蒸發(fā)部2內的液體與氣體，相比現(xiàn)有的蒸發(fā)部，本發(fā)明有效簡化蒸發(fā)部2的結構，降低蒸發(fā)部2的制作成本，進而降低整個散熱回路管的制作成本。
[0037]所述液體為散熱液體，其在散熱回路管制作時注入管內，蒸發(fā)部2吸收熱量，并將該熱量傳遞至液體腔262內的散熱液體，散熱液體吸收該熱量后氣化成氣體，該氣體穿過所述分離擋板24進入氣體腔264，并通過氣體管路8輸送至冷凝管路6，氣體在冷凝管路6內冷凝成液體，并通過液體管路4輸送至液體腔262內，如此循環(huán)，以實現(xiàn)散熱。
[0038]具體地，請參閱圖5，所述殼體22包括底板222、與底板222相對設置的頂板224及設于底板222與頂板224之間的數(shù)個側板226，該底板222、頂板224及側板226形成所述容置空間246。所述頂板224的上表面為散熱表面，需散熱的元件緊密貼合與該散熱表面上，以將熱量傳遞至液體腔262。[0039]請參閱圖5，在本實施例中，所述分離擋板24傾斜設置于容置空間246內，其一端抵靠于底板222，另一端抵靠于頂板224設置，將所述容置空間246分割成位于左側的液體腔262及位于右側的氣體腔264。具體地，所述分離擋板24抵靠于頂板224靠近氣體管路8 一端，以使得所述液體腔262與散熱表面的接觸面最大化，盡可能的增強散熱效果，其抵靠于底板222端，可根據(jù)實際散熱需求及分離擋板24的氣液分離效果進行設置，均可實現(xiàn)本發(fā)明的技術效果。
[0040]請參閱圖6，為本發(fā)明散熱回路管的第二實施例的結構示意圖，在本實施例中，所述液體管路4與氣體管路8交錯設置于蒸發(fā)部2’的兩端。進一步地，請參閱圖7，所述分離擋板24’平行設于底板222與頂板224之間，將所述容置空間246分割成位于上方的液體腔262’及位于下方的氣體腔264’，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的技術效果。
[0041]請參閱圖8，并參考圖4及圖5，本發(fā)明提供一種背光模組，包括:背板20、設于背板20內的背光源40、設于背板20內的導光板60及設于背板20內且位于背光源40下方的散熱回路管，所述散熱回路管包括:蒸發(fā)部2、連接于蒸發(fā)部2 —端的液體管路4、連接于液體管路4遠離蒸發(fā)部2端的冷凝管路6及一端連接冷凝管路6另一端連接蒸發(fā)部2的氣體管路8，所述蒸發(fā)部2包括殼體22及設于殼體22內的分離擋板24，所述殼體22內形成有一容置空間246，所述分離擋板24設置于該容置空間246內，將該容置空間246分割成一液體腔262及一氣體腔264，所述液體管路4與液體腔262相連通，所述氣體管路8與氣體腔264相連通，所述分離擋板24由高分子聚合材料制成，用于分離液體與氣體，通過該分離擋板24分離蒸發(fā)部2內的液體與氣體，相比現(xiàn)有的蒸發(fā)部，本發(fā)明有效簡化蒸發(fā)部2的結構，降低蒸發(fā)部2的制作成本，進而降低整個散熱回路管的制作成本。
[0042]所述液體為散熱液體，其在散熱回路管制作時注入管內，蒸發(fā)部2吸收背光源40發(fā)出的熱量，并將該熱量傳遞至液體腔262內的散熱液體，散熱液體吸收該熱量后氣化成氣體，該氣體穿過所述分離擋板24進入氣體腔264，并通過氣體管路8輸送至冷凝管路6，氣體在冷凝管路6內冷凝成液體，并通過液體管路4輸送至液體腔262內，如此循環(huán)，以實現(xiàn)散熱。
[0043]具體地，請參閱圖5，所述殼體22包括底板222、與底板222相對設置的頂板224及設于底板222與頂板224之間的數(shù)個側板226，該底板222、頂板224及側板226形成所述容置空間246。所述頂板224的上表面為散熱表面，所述背光源40的電路板42緊密貼合與該散熱表面上，以將LED燈44發(fā)出的熱量傳遞至液體腔262，進而保證背光模組的品質。
[0044]請參閱圖5，在本實施例中，所述分離擋板24傾斜設置于容置空間246內，其一端抵靠于底板222，另一端抵靠于頂板224設置，將所述容置空間246分割成位于左側的液體腔262及位于右側的氣體腔264。具體地，所述分離擋板24抵靠于頂板224靠近氣體管路8端，以使得所述液體腔262與散熱表面的接觸面最大化，盡可能的增強散熱效果；其抵靠于底板222端，可根據(jù)實際散熱需求及分離擋板24的氣液分離效果進行設置，均可實現(xiàn)本發(fā)明的技術效果。
[0045]請參閱圖9，并參考圖6及圖7，為本發(fā)明背光模組另一實施例的示意圖，在本實施例中，所述液體管路4與氣體管路8交錯設置于蒸發(fā)部2’的兩端，所述分離擋板24’平行設于底板222與頂板224之間，將所述容置空間246分割成位于上方的液體腔262’及位于下方的氣體腔264’，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的技術效果。[0046]綜上所述，本發(fā)明的散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組，通過在蒸發(fā)部內設置分離擋板，以簡單的結構實現(xiàn)氣液分離，有效的簡化了散熱回路管的結構，降低了散熱回路管的成本，且提高了液體和氣體的分離效果，加快了液體氣體的流通速度，提高了散熱回路管的散熱效果，進而提高了背光模組的散熱效果。
[0047]以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種散熱回路管，其特征在于，包括:蒸發(fā)部(2)、連接于蒸發(fā)部(2) —端的液體管路(4)、連接于液體管路(4)遠離蒸發(fā)部(2) —端的冷凝管路(6)及一端連接冷凝管路(6)且另一端連接蒸發(fā)部(2 )的氣體管路(8 )，所述蒸發(fā)部(2 )包括殼體(22 )及設于殼體(22 )內的分離擋板(24)，所述殼體(22)內形成有一容置空間(246)，所述分離擋板(24)設置于該容置空間(246)內，將該容置空間(246)分割成一液體腔(262)及一氣體腔(264)，所述液體管路(4)與液體腔(262)相連通，所述氣體管路(8)與氣體腔(264)相連通，所述分離擋板(24)用于分離液體與氣體。
2.如權利要求1所述的散熱回路管，其特征在于，所述殼體(22)包括底板(222)、與底板(222)相對設置的頂板(224)及設于底板(222)與頂板(224)之間的數(shù)個側板(226)，該底板(222)、頂板(224)及側板(226)形成所述容置空間(246)。
3.如權利要求2所述的散熱回路管，其特征在于，所述分離擋板(24)—端抵靠于底板(222)，另一端抵靠于頂板(224)設置，且所述分離擋板(24)抵靠于頂板(224)靠近氣體管路(8) —端，將所述容置空間(246)分割成位于左側的液體腔(262)及位于右側的氣體腔(264)。
4.如權利要求2所述的散熱回路管，其特征在于，所述分離擋板(24’)平行設于底板(222)與頂板(224)之間，將所述容置空間(246)分割成位于上方的液體腔(262’)及位于下方的氣體腔(264’)。
5.如權利要求1所述的散熱回路管，其特征在于，所述分離擋板(24)由高分子聚合材料制成。
6.一種背光模組，其特征在于，包括:背板(20)、設于背板(20)內的背光源(40)、設于背板(20)內的導光板(60)及設于背板(20)內且位于背光源(40)下方的散熱回路管，所述散熱回路管包括:蒸發(fā)部(2)、連接于蒸發(fā)部(2) —端的液體管路(4)、連接于液體管路(4)遠離蒸發(fā)部(2) —端的冷凝管路(6)及一端連接冷凝管路(6)且另一端連接蒸發(fā)部(2)的氣體管路(8)，所述蒸發(fā)部(2)包括殼體(22)及設于殼體(22)內的分離擋板(24)，所述殼體(22)內形成有一容置空間(246)，所述分離擋板(24)設置于該容置空間(246)內，將該容置空間(246)分割成一液體腔(262)及一氣體腔(264)，所述液體管路(4)與液體腔(262)相連通，所述氣體管路(8)與氣體腔(264)相連通，所述分離擋板(24)用于分離液體與氣體。
7.如權利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述殼體(22)包括底板(222)、與底板(222)相對設置的頂板(224)及設于底板(222)與頂板(224)之間的數(shù)個側板(226)，該底板(222)、頂板(224)及側板(226)形成所述容置空間(246)，所述背光源(40)設于所述頂板(224)上。
8.如權利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述分離擋板(24)—端抵靠于底板(222)，另一端抵靠于頂板(224)設置，且所述分離擋板(24)抵靠于頂板(224)靠近氣體管路(8 )—端，將所述容置空間(246 )分割成位于左側的液體腔(262 )及位于右側的氣體腔(264)。
9.如權利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述分離擋板(24’)平行設于底板(222)與頂板(224)之間，將所述容置空間(246)分割成位于上方的液體腔(262’)及位于下方的氣體腔(264’)。
10.如權利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述分離擋板(24)由高分子聚合材料制成。
【文檔編號】G02F1/13357GK103672814SQ201310690495
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】俞剛 申請人:深圳市華星光電技術有限公司