專利名稱：一種液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù),尤其涉及一種液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
近年來，由于電子、信息工業(yè)的迅速發(fā)展，其相關(guān)的產(chǎn)品亦日益精密。就目前個人電腦領(lǐng)域觀之，除了尋求更高速、運算能力更強的運算單元和各式各樣周邊設(shè)備的配合來滿足使用者需求外，針對輕薄短小的便攜式移動裝置也逐漸成為業(yè)界發(fā)展的重點領(lǐng)域。以液晶顯示器為例，其具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕、低電壓驅(qū)動、低消耗功率及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，故廣泛地應(yīng)用于可攜式電視、移動電話、投影儀、筆記本電腦、桌上型顯示器等消費電子產(chǎn)品中，成為顯示器的主流。隨著人們對顯示裝置的厚度要求越來越薄，因此顯示裝置內(nèi)的各主要元件(例如，液晶面板、背光模組等)也必須越做越薄。為滿足這項要求，亦有考量直接將液晶顯示器內(nèi)部各元件盡可能做得更薄。舉例來說，現(xiàn)有采用超視角高清晰(Advanced Hyper ViewingAngle, AHVA)顯示技術(shù)的平面內(nèi)切換(In Plane Switching, IPS)液晶顯示器逐漸采用薄型的玻璃基板的機型。在顯示裝置的玻璃覆晶(Chip On Glass，COG)封裝制程中，為了使背光模組的框架與液晶面板的玻璃基板相互固定，背光模組的框架與液晶面板的玻璃基板之間通常會以整條膠帶粘固。然而，厚度較薄的玻璃基板因為其結(jié)構(gòu)較弱，容易因為本身重量或玻璃覆晶封裝制程中的膠帶的粘附力等因素，受到局部的應(yīng)力影響，且玻璃基板與芯片具有不同的熱脹冷縮系數(shù)，造成玻璃基板撓曲，進而使玻璃基板上對應(yīng)于芯片的位置產(chǎn)生漏光現(xiàn)象，導(dǎo)致顯示裝置在顯示畫面時出現(xiàn)亮度不均勻的區(qū)塊(即，COG mura).此外，由該玻璃基板構(gòu)成的顯示裝置在遇到不可預(yù)期的沖擊時，也會造成端部破裂、缺口或發(fā)生玻璃基板整體斷裂的情形。有鑒于此，如何設(shè)計一種可降低玻璃基板的撓曲程度的液晶顯示面板，以解決上述缺陷或不足，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項課題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板在組裝時所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新穎的液晶顯示面板。依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液晶顯示面板，包括一印刷電路板組件；—玻璃基板，在所述玻璃基板的一側(cè)邊具有一接合區(qū)；以及一膠帶，藉由所述膠帶黏合所述印刷電路板組件和所述玻璃基板，其中，所述玻璃基板包括彼此相對的一第一表面和一第二表面，所述接合區(qū)位于所述第一表面，所述膠帶位于所述第二表面，并且所述膠帶由不連續(xù)的多個膠條構(gòu)成，使得所述玻璃基板的形變量均勻化。
優(yōu)選地，所述膠帶被設(shè)置為分段方式，每一段對應(yīng)于一狹長膠條，任意相鄰的兩膠條之間包括一預(yù)設(shè)間距。優(yōu)選地，所述膠帶被設(shè)置為一騎縫線方式。優(yōu)選地,該玻璃基板包括彼此相對的一第一表面和一第二表面，所述接合區(qū)位于所述第一表面，所述膠帶位于所述第二表面。更優(yōu)選地，在垂直于所述第一表面和所述第二表面的投影面上，所述膠帶不與所述接合區(qū)相重疊。優(yōu)選地,所述液晶顯示面板采用COG (Chip On Glass,玻璃覆晶)工藝制成,所述玻璃基板的接合區(qū)分布有多個間隔設(shè)置的驅(qū)動芯片。優(yōu)選地，所述印刷電路板組件為一柔性印刷電路(Flexible Printed Circuit,FPC )。優(yōu)選地，所述玻璃基板為一薄膜晶體管陣列基板。采用本發(fā)明的液晶顯示面板，藉由膠帶牢固地黏合印刷電路板組件與玻璃基板，并且將該膠帶設(shè)置為不連續(xù)的形式(諸如分段式或騎縫線方式)，從而可抵抗因玻璃基板受到壓合時所造成的內(nèi)部拉扯應(yīng)力，改善面板的COG mura現(xiàn)象。此外,不連續(xù)方式的膠帶還可預(yù)留玻璃基板因熱脹冷縮導(dǎo)致的形變空間，以消除玻璃基板與接合區(qū)的芯片熱膨脹系數(shù)不同的變形影響。
讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，圖1 (a)至圖1 (C)示出現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板采用COG制程來壓合驅(qū)動芯片的過程示意圖；圖2 Ca)示出液晶顯示面板中的液晶分子未受控制時的狀態(tài)示意圖；圖2 (b)示出液晶顯示面板中的液晶分子受控制時，因玻璃基板產(chǎn)生微形變而造成漏光的示意圖；圖3示出依據(jù)本發(fā)明的一實施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示出依據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，下文中所提供的實施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進行繪制。圖1 (a)至圖1 (C)示出現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板采用COG制程來壓合驅(qū)動芯片的過程示意圖。液晶顯不面板包括一玻璃基板10,在該玻璃基板10的一側(cè)設(shè)置一驅(qū)動芯片接合區(qū)(IC bonding area)。參照圖1 (a),在該接合區(qū)的相應(yīng)位置先涂布一異方性導(dǎo)電膠(Anisotropic Conductive Film, ACF)。然后,在該異方性導(dǎo)電膠20上放置多個驅(qū)動芯片30,以便預(yù)壓合(pre-bonding)這些驅(qū)動芯片，如圖1 (b)所示。最后,在圖1 (c)中，將驅(qū)動芯片30壓合至玻璃基板10 —側(cè)的接合區(qū)。如此一來,軟性電路板(Flexible PrintedCircuit，F(xiàn)PC)可通過液晶顯示面板而連接至驅(qū)動芯片30。例如，軟性電路板的LED燈條位于該框體背對連接電路的背側(cè)，其中LED燈條藉由一膠帶而固定于該框體上。由于發(fā)光元件與軟性電路板電性連接，驅(qū)動芯片30即可利用軟性電路板來驅(qū)動該發(fā)光元件。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，軟性電路板的LED燈條往往通過一完整的膠帶與液晶顯示面板的框體進行固定。由上述COG制程可以知曉，在壓合IC于接合區(qū)的過程中，其壓力很容易造成玻璃基板10發(fā)生形變，進而導(dǎo)致液晶顯示面板出現(xiàn)漏光情形。以下將透過圖2 (a)和圖2 (b)來具體說明玻璃基板10形變的影響。圖2 (a)示出液晶顯示面板中的液晶分子未受控制時的狀態(tài)示意圖。圖2(b)示出液晶顯示面板中的液晶分子受控制時，因玻璃基板產(chǎn)生微形變而造成漏光的示意圖。參照圖2(a),液晶顯不面板包括一第一基板401、一第二基板403和一液晶層405。第一基板401與第二基板403相對設(shè)置，液晶層405設(shè)置于第一基板401與第二基板403之間。當外部的環(huán)境光射入液晶顯示面板的第二基板403時，藉由第一基板401上的電極與第二基板403上的電極之間的電壓控制，使得液晶層405中的液晶分子均平行于第一基板401和第二基板403，此時射入第二基板403的光線可經(jīng)由液晶層405的液晶分子從第一基板401出射，該狀態(tài)也可稱為面板的點亮狀態(tài)。參照圖2 (b)，相比于圖2 (a)，在理想狀態(tài)下，當外部的環(huán)境光射入液晶顯示面板的第二基板403時，藉由第一基板401上的電極與第二基板403上的電極之間的電壓差，使得液晶層405中的液晶分子均垂直于第一基板401和第二基板403，此時射入第二基板403的光線并不會從第一基板401出射。但是，在實際情形下，由于熱壓應(yīng)力的作用，第二基板403會發(fā)生形變從而形成非均勻的應(yīng)力場，致使原來應(yīng)處于熄滅狀態(tài)的面板有一部分光線從第一基板401出射，即，產(chǎn)生了局部漏光(light leakage)現(xiàn)象。為了有效解決液晶顯示面板的上述漏光現(xiàn)象，圖3示出依據(jù)本發(fā)明的一實施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖3,本發(fā)明的液晶顯不面板包括一印刷電路板組件502、一膠帶和一玻璃基板500。其中，玻璃基板500的一側(cè)邊具有一接合區(qū)501。玻璃基板500包括彼此相對的一第一表面和一第二表面，該接合區(qū)501位于第一表面,該膠帶位于第二表面。由于膠帶貼附于玻璃基板500的背面，因而玻璃基板500正面的接合區(qū)501在圖3中以虛線表示。印刷電路板組件502位于玻璃基板500的下方，藉由膠帶將二者黏合在一起。由此可知，當驅(qū)動芯片在玻璃基板500的正面被壓合至上述接合區(qū)501時，膠帶貼附于玻璃基板500的背面，因而可減低玻璃基板正面的拉扯力或是于相反方向施加另一應(yīng)力破壞或降低正面壓合時所造成的內(nèi)應(yīng)力。需要特別指出的是，為了避免玻璃基板10因壓合而產(chǎn)生不均勻的形變，該膠帶設(shè)置為分段方式。每一段膠帶對應(yīng)于一狹長膠條，即膠條504、膠條506、膠條508等等。膠條504與膠條506之間具有一預(yù)設(shè)間距，膠條506與膠條508之間也具有一預(yù)設(shè)間距。在一些實施例中，不同膠條間的預(yù)設(shè)間距相等。在另一些實施例中，不同膠條間的預(yù)設(shè)間距不相等。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，可根據(jù)實際情形來彈性設(shè)置相鄰膠條間的間距，例如，在靠近玻璃基板500的邊界位置的膠條間距相對較小，而在靠近玻璃基板500的中心位置的膠條間距相對較大，從而使玻璃基板的中心位置附近的形變分布更加均勻化。
在一具體實施例中，玻璃基板500包括彼此相對的一第一表面和一第二表面。其中，接合區(qū)501位于玻璃基板500的第一表面。由間隔分布的多個狹長膠條構(gòu)成的膠帶位于玻璃基板500的第二表面。較佳地，在垂直于玻璃基板500的第一表面和第二表面的投影面上，膠帶不與接合區(qū)相重疊。在一具體實施例中，印刷電路板組件502為一柔性印刷電路。此外，該玻璃基板500為一薄膜晶體管陣列基板。圖4示出依據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4與圖3的主要區(qū)別是在于，膠帶被設(shè)置為一騎縫線方式。藉由該騎縫線方式的膠帶來防止玻璃基板脹縮不均所導(dǎo)致面板變形造成mura。如圖4所示，膠帶也分割為若干個膠條，如，膠條604和膠條606，由于膠條604與膠條606之間的間隔距離很小，類似于騎縫線，因而在保證黏合牢固的同時，還可有效改善玻璃基板發(fā)生微形變時的均勻形變程度，消除面板上的COG mura。采用本發(fā)明的液晶顯示面板，藉由膠帶牢固地黏合印刷電路板組件與玻璃基板，并且將該膠帶設(shè)置為不連續(xù)的形式(諸如分段式或騎縫線方式)，從而可抵抗因玻璃基板受到壓合時所造成的內(nèi)部拉扯應(yīng)力，改善面板的COG mura現(xiàn)象。此外,不連續(xù)方式的膠帶還可預(yù)留玻璃基板因熱脹冷縮導(dǎo)致的形變空間，以消除玻璃基板與接合區(qū)的芯片熱膨脹系數(shù)不同的變形影響。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板包括一印刷電路板組件；一玻璃基板，在所述玻璃基板的一側(cè)邊具有一接合區(qū)；以及一膠帶，藉由所述膠帶黏合所述印刷電路板組件和所述玻璃基板，其中，所述玻璃基板包括彼此相對的一第一表面和一第二表面，所述接合區(qū)位于所述第一表面，所述膠帶位于所述第二表面，并且所述膠帶由不連續(xù)的多個膠條構(gòu)成，使得所述玻璃基板的形變量均勻化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述膠帶被設(shè)置為分段方式，每一段對應(yīng)于一狹長膠條，任意相鄰的兩膠條之間包括一預(yù)設(shè)間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述膠帶被設(shè)置為一騎縫線方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，在垂直于所述第一表面和所述第二表面的投影面上，所述膠帶不與所述接合區(qū)相重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板采用COG (Chip On Glass，玻璃覆晶)工藝制成，所述玻璃基板的接合區(qū)分布有多個間隔設(shè)置的驅(qū)動-H-* I I心/T O
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述印刷電路板組件為一柔性印刷電路(Flexible Printed Circuit, FPC)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述玻璃基板為一薄膜晶體管陣列基板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括印刷電路板組件；玻璃基板，在其一側(cè)具有一接合區(qū)；以及膠帶，藉由該膠帶黏合印刷電路板組件和玻璃基板，其中，玻璃基板包括彼此相對的第一表面和第二表面，接合區(qū)位于第一表面，膠帶位于第二表面。膠帶由不連續(xù)的多個膠條構(gòu)成，使得玻璃基板的形變量均勻化。采用本發(fā)明，藉由膠帶牢固地黏合印刷電路板組件與玻璃基板，并且將該膠帶設(shè)置為不連續(xù)的形式(諸如分段式或騎縫線方式)，從而可抵抗因玻璃基板受到壓合時所造成的內(nèi)部拉扯應(yīng)力，改善面板的COG mura現(xiàn)象。此外，不連續(xù)方式的膠帶還可預(yù)留玻璃基板因熱脹冷縮導(dǎo)致的形變空間，以消除玻璃基板與接合區(qū)的芯片熱膨脹系數(shù)不同的變形影響。
文檔編號G02F1/13GK103018938SQ201310011720
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者吳國華, 林世雄, 楊慎東, 高誠壕 申請人:友達光電(蘇州)有限公司, 友達光電股份有限公司