專(zhuān)利名稱(chēng)：用于加工光纖端部的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工光纖端部的工具，特別是能夠容易且快速地加工高質(zhì)量的光纖端部的工具。
背景技術(shù)：
由于光纜具有傳輸容量大、信號(hào)衰減低、不受電磁輻射的影響、以及質(zhì)量輕、體積小等優(yōu)點(diǎn)，日漸受到人們的關(guān)注，并廣泛應(yīng)用于通信和互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域。通常，能夠應(yīng)用于例如變頻器中傳輸控制信號(hào)的光纜都需要從德國(guó)直接進(jìn)口，但是這導(dǎo)致運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)且成本高。因此，期望加工出能夠接入各種設(shè)備的光纜。通常，一根光纜由多條光纖組成，每條光纖包括裸光纖和包裹光纖的護(hù)套。在光纜中的每條光纖的端部的質(zhì)量將影響接入到設(shè)備之后整個(gè)光纜線路的傳輸性以及通信質(zhì)量。光纖端面與軸心是否垂直、端面是否平坦、光纖端部的長(zhǎng)度都決定了光纖端部的質(zhì)量。因此，需要一種工具能夠容易地加工高質(zhì)量的光纖端部。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種用于加工光纖端部的工具，用于容易地加工長(zhǎng)度確定、端面垂直且平坦的光纖端部。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種用于加工光纖端部的工具，該工具包括基體部件110，該基體部件具有平的底面113以及與底面相對(duì)的頂面112 ;垂直于底面延伸的階梯形孔123，該階梯形孔包括第一部分123a和第二部分123b，第一部分和第二部分同軸且在兩者之間形成止擋面123c，第一部分的直徑基本上等于光纖的直徑，而第二部分的直徑基本上等于光纖的被護(hù)套包裹部分的直徑，其中第二部分位于底面一側(cè)并通向底面；相對(duì)于基體部件固定配置并從基體部件的頂面延伸出的夾持部，夾持部承受徑向壓力時(shí)可徑向向內(nèi)彈性變形以?shī)A持并固定裝設(shè)其中的光纖；緊固部件130，適于與所述夾持部配合以向夾持部施壓使之徑向向內(nèi)彈性變形。該工具還包括光纖安裝座120，其包括固定安裝于基體部件上形成的孔中的底座部121，該底座部包括位于基體部件底面一側(cè)的端面，該端面與基體部件的底面基本齊平；其中，階梯形孔形成在光纖安裝座上，且?jiàn)A持部作為光纖安裝座的組成部分與光纖安裝座一體形成。階梯形孔形成在基體部件上，夾持部借助于與其形成一體的法蘭盤(pán)221利用螺釘或粘接固定在基體部件上。該工具還包括光纖安裝座320，光纖安裝座包括固定安裝于基體部件上形成的孔中的底座部322，該階梯形孔的第一部分形成在光纖安裝座上，而該階梯形孔的第二部分形成在基體部件上；其中，夾持部作為光纖安裝座的組成部分與光纖安裝座一體形成。光纖安裝座的底座部通過(guò)過(guò)盈配合而被固定在基體部件上形成的孔中。夾持部122形成為圓錐臺(tái)形的中空錐臺(tái)，而緊固件130包括與夾持部122的形狀相對(duì)應(yīng)的圓錐臺(tái)形的孔131。夾持部的圓錐臺(tái)形的錐臺(tái)與緊固件的圓錐臺(tái)形的通孔具有5-10°的圓錐角度。夾持部形成有從其背離基體部件的一端朝向基體部件延伸的切口 124。該切口的數(shù)量大于等于兩個(gè)。夾持部的外表面形成有外螺紋，而緊固件的通孔形成有內(nèi)螺紋，使得夾持部與緊固件通過(guò)螺紋彼此耦接來(lái)固定光纖。緊固件通過(guò)壓配合耦接到夾持部來(lái)固定光纖?；w部件可以為圓盤(pán)。該工具包括多個(gè)垂直于底面延伸的階梯形孔、多個(gè)與相應(yīng)階梯形孔對(duì)應(yīng)的夾持部以及多個(gè)與相應(yīng)夾持部配合的緊固部件。該多個(gè)階梯形孔之一設(shè)置在圓盤(pán)的中心，其余的階梯形孔圍繞該中心沿著圓周方向等間距布置。從上述方案中可以看出，由于本實(shí)用新型使用了根據(jù)上述實(shí)施例的工具來(lái)加工光纜的光纖端部，光纖的裸端部可以被牢固地固定在基體部件中，從而容易地確保光纖的裸端部的長(zhǎng)度和端面的垂直性及平坦性，并且能夠容易且快速地加工光纖端部，提高了光纜
的質(zhì)量和產(chǎn)量。
下面將通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更清楚本實(shí)用新型的上述及其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加工光纖端部的工具的示意立體圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的光纖安裝座的軸向剖視圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的緊固件的軸向剖視圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加工光纖端部的工具的底視圖；圖5至圖8為示出使用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的工具加工光纖端部的工藝圖；圖9為剖視圖，圖示了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加工光纖端部的工具的一種改型結(jié)構(gòu)；以及圖10為剖視圖，圖示了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加工光纖端部的工具的另一種改型結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加工光纖端部的工具100的示意立體圖。參考圖1，工具100包括基體部件110、安裝到基體部件110上的多個(gè)光纖安裝座120以及與光纖安裝座120耦接以固定光纖200的多個(gè)緊固件130。該基體部件110大致成扁圓柱形并具有沿厚度方向貫穿基體部件110形成的多個(gè)第一通孔111，以使得多個(gè)光纖安裝座120可以插入并固定到該第一通孔111中。需要指出，基體部件110不限于圖示的特定形式而且其幾何形狀也不限于圓形，諸如方形等其它幾何形狀也可采用，為此下文中將其稱(chēng)為基體部件。如圖1所示，第一通孔111之一設(shè)置在基體部件110的中心，其余的第一通孔111圍繞該中心沿著基體部件110的圓周等間距分布。第一通孔111在基體部件上的布置方式不限于圖中所示者，它們也可以按其他的方式布置在基體部件110上，因此本實(shí)用新型不受限于第一通孔特定的布置形式?；w部件110可以由具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的多種材料制成，例如不銹鋼、碳鋼等。基體部件110的厚度可以設(shè)計(jì)為保證基體部件110在后續(xù)的打磨工藝中具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，例如可以為大約4-5_。同樣，在此需要指出，基體部件110的厚度不限于特定的尺寸，其可以根據(jù)要求加以選用。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的光纖安裝座120的軸向剖視圖。參考圖1和圖2，光纖安裝座120包括底座部121和從底座部121的頂部延伸出的延伸部122。該底座部121形成為圓柱體形，其半徑略微大于基體部件110的第一通孔111的半徑，或者與第一通孔的半徑基本相同，以使得底座部121可通過(guò)過(guò)盈配合壓入并固定到第一通孔111中。光纖安裝座120的延伸部122從底座部121的頂部延伸出以形成為圓錐臺(tái)形，朝向背離底座部121的方向逐漸減縮。該延伸部122的圓錐臺(tái)形具有例如大約5-10°的圓錐角度，在此，圓錐臺(tái)形的圓錐角度不特別限定，也可以選用其他角度。延伸部122與底座部121同軸形成。如圖1和2所示，當(dāng)光纖安裝座120安裝到基體部件110上時(shí)，底座部121與基體部件110的第一通孔111緊密嵌合以使得整個(gè)光纖安裝座120被固定在基體部件110上。此時(shí)，底座部121的底面與基體部件的后表面113處于同一平面內(nèi)，底座部121的頂面突出于基體部件110的前表面112，同時(shí)光纖安裝座120的縱向軸垂直于基體部件110的后表面113，如圖2和圖4所示。光纖安裝座120還包括與底座部121和延伸部122同軸貫穿形成的階梯形孔123。該階梯形孔123包括第一部分123a以及接續(xù)于第一部分的第二部分123b，第一部分123a和第二部分123b同軸且在兩者之間形成止擋面123c。該第一部分123a的直徑與光纖的外徑基本相同，而第二部分123b的直徑與光纖的被護(hù)套包裹部分的直徑基本相同。階梯形孔123的第二部分123b的長(zhǎng)度可以與光纖的裸端部的期望長(zhǎng)度相應(yīng)。例如，如果光纖的裸端部的期望長(zhǎng)度為1. 2mm，那么階梯形孔123的第二部分123b的長(zhǎng)度也可以為1. 2mm?；诠饫w安裝座120的上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)具有裸端部的光纖插入到階梯形孔123時(shí)，沒(méi)有被護(hù)套包裹的裸端部插入到階梯形通孔123的第二部分123b中，而被護(hù)套包裹的光纖則插入到第一部分123a中并被止擋面123c阻擋，從而無(wú)法插入到第二部分123b中。這樣，超過(guò)期望長(zhǎng)度的一部分裸端部，即多余的或有待打磨的裸端部，將從光纖安裝座120的底面伸出，同時(shí)也從基體部件110的后表面113伸出，如圖所示。通過(guò)將伸出的多余裸端部打磨掉，可以獲得具有期望長(zhǎng)度的裸端部的光纖。光纖安裝座120的構(gòu)造確保加工的光纖端部具有期望的長(zhǎng)度。另一方面，當(dāng)光纖安裝座120安裝到基體部件110上時(shí)，由于光纖安裝座120的縱向軸垂直于基體部件110的后表面113，所以沿光纖安裝座120的縱向軸形成的階梯形孔123也垂直于基體部件110的后表面113。因此，在具有裸端部的光纖插入到光纖安裝座120中以使得多余的裸端部從基體部件110的后表面113伸出的情況下，通過(guò)以基體部件110的后表面113為基準(zhǔn)來(lái)打磨多余的裸端部，可以獲得與基體部件110的后表面113齊平的光纖端面?？梢?jiàn)，利用此工具加工的光纖端面具有良好的平坦性且垂直于光纖的軸心，使得光纖具有優(yōu)秀的傳輸性和通信質(zhì)量。緊固件130與光纖安裝座120的延伸部122配合以將光纖固定在階梯形孔123中。在本實(shí)施例中，延伸部122與緊固件130通過(guò)螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)固定光纖，如圖1所示。在光纖安裝座120的圓錐形延伸部122的外表面上形成有螺紋。延伸部122的端部還形成有多個(gè)切口 124，該切口 124為細(xì)長(zhǎng)縫形狀。包括多個(gè)切口 124的端部形成了夾持部125，用于夾持光纖。延伸部122的端部可以具有多個(gè)切口 124，優(yōu)選地，具有四個(gè)切口 124。切口 124的寬度可以根據(jù)需要來(lái)設(shè)計(jì)，在本實(shí)施例中，切口 124的寬度例如為約O. 2_。這里需要指出，形成夾持部的切口的數(shù)量，換句話說(shuō)構(gòu)成夾持部的位于相鄰切口之間的指狀部分的數(shù)量，不特別予以限定，其可以為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或多個(gè)。為了與延伸部122配合，緊固件130形成為螺帽。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的緊固件130的軸向剖視圖。參考圖3，螺帽形成有與延伸部122的螺紋對(duì)應(yīng)的圓錐形螺紋孔131，即具有大約5-10°的角度的螺紋孔。在固定延伸部中插入的光纖時(shí)，隨著緊固件130逐漸旋緊到延伸部122，延伸部122的切口 124的間隙不斷縮小以?shī)A緊插入延伸部122中的光纖，最終牢固地固定光纖。在本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)光纖安裝座120與緊固件130的螺紋壓緊配合，光纖安裝座120可以由具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和彈性的材料形成，例如紅銅，但這里無(wú)需對(duì)安裝座的材料作特別的限定，任何適于此目的的材料均可采用。緊固件130與光纖安裝座120的延伸部122構(gòu)成的夾緊結(jié)構(gòu)確保在對(duì)光纖的裸端部進(jìn)行打磨時(shí)光纖不會(huì)旋轉(zhuǎn)或縱向移動(dòng)，從而提高了光纖的質(zhì)量。除了螺紋連接方式之外，緊固件130與光纖安裝座120還可以采用其他耦接結(jié)構(gòu)。例如，在緊固件和光纖安裝座的延伸部均不具有螺紋的情況下，該緊固件通過(guò)壓配合耦接到光纖安裝座的延伸部上以?shī)A緊光纖。此外，在實(shí)施例中，安裝座形成有外螺紋延伸部以及緊固件形成有內(nèi)螺紋的孔均呈圓錐形，但本實(shí)用新型不限于此，也可以采用其它結(jié)構(gòu)形式。
如，安裝座形成有外螺紋的延伸部為圓柱形，而緊固件的孔為如下形式朝向安裝座延伸部的一側(cè)為圓柱形且其上形成有內(nèi)螺紋，而背離安裝座延伸部的一側(cè)為直徑逐漸減小的錐形或拱形且其上沒(méi)有形成螺紋，從而在將緊固件旋擰在安裝座的延伸部上時(shí)，可以?shī)A持并固定光纖。圖5-8示出了使用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的工具100加工光纖端部的工藝圖。如圖5所示，首先用剝皮工具將光纖200的護(hù)套剝掉，使得暴露出光纖200的裸端部210。該光纖的裸端部210具有比如大約1. 6mm的長(zhǎng)度。然后，將具有裸端部210的光纖200從基體部件110的前表面112插入到光纖安裝座120的階梯形孔123中，并用緊固件130將光纖200牢固地固定到光纖安裝座120上，使得光纖的軸心垂直于基體部件110的后表面113。此時(shí)，具有護(hù)套的光纖200插入在階梯形孔123的第一部分123a中，裸端部210則插入到階梯形孔123的第二部分123b中并且光纖端部的不平坦的多余部分220從光纖安裝座120的底面，即，基體部件110的后表面113伸出，如圖6所示。階梯形孔的第二部分123b的長(zhǎng)度與裸端部的期望長(zhǎng)度相同，例如1. 2mm。類(lèi)似地，在每個(gè)階梯形孔123中都插入并固定一條光纖200，每條光纖200的裸端部210的多余部分220都穿過(guò)階梯形孔123、從基體部件110的后表面113伸出。此后，以基體部件110的后表面113為基準(zhǔn)，順序地使用粗砂紙、中等砂紙和細(xì)砂紙對(duì)從基體部件后表面113上突出的多個(gè)裸端部210的多余部分220 —起打磨。由此，獲得與基體部件110的后表面113齊平的多個(gè)裸端部230。完成打磨工藝之后，將緊固件130旋轉(zhuǎn)松開(kāi)以從工具100上取下加工好的光纖的裸端部230，如圖8所示。加工好的光纖的裸端部230具有期望長(zhǎng)度，例如，1.2(+0. 3，-O. l)mm，裸端部230的端面垂直于光纖的軸心并且具有良好的平坦性。另外，工具100上可以固定多條光纖，并對(duì)該多條光纖同時(shí)進(jìn)行打磨工藝以獲得高質(zhì)量的光纖端部，所以工具100能夠減少準(zhǔn)備工藝，提高光纖產(chǎn)量。圖9和10分別是軸向剖面視圖，圖示了本實(shí)用新型的其它改型實(shí)施例。在這些改型實(shí)施例的描述中，為了簡(jiǎn)明起見(jiàn)，與上面實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)的描述將予以省略。請(qǐng)參見(jiàn)圖9，在圖9所示的用于加工光纖端部的工具200的第二實(shí)施例中，階梯形孔123形成在基體部件110上，代替上面第一實(shí)施例的安裝座120，這里采用了固定件220。類(lèi)似于安裝座120，該固定件也具有錐形的延伸部122，其外表面上形成有螺紋；該固定件還配設(shè)有法蘭盤(pán)221，并形成有直徑與光纖的外徑基本相同的貫穿孔223。固定件220借助于法蘭盤(pán)利用諸如螺釘?shù)染o固件固定于基體部件110上，或者固定件220借助于法蘭盤(pán)利用粘接固定于基體部件110上。在固定件220固定于基體部件110上后，其上的貫穿孔223與基體部件110上階梯形孔123同軸。該實(shí)施例所采用的緊固件與第一實(shí)施例的相同，且?jiàn)A持定位光纖的原理也相同，因此在此不再贅述。圖10圖示了用于加工光纖端部的工具300的第三實(shí)施例。該實(shí)施例與第二實(shí)施例的不同之處在于階梯形孔123的第一部分123a形成在安裝座320上，而階梯形孔123的第二部分123b形成在基體部件110上；在基體部件110上形成有安裝孔311，安裝座320的圓柱形部分322固定安裝在安裝孔311中。第三實(shí)施例的操作方式與上面第一和第二實(shí)施例相同，在此不予贅述。由于使用了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的工具來(lái)加工光纜的光纖端部，光纖的裸端部可以被牢固地固定在基體部件中，從而容易地確保光纖的裸端部的長(zhǎng)度和端面的垂直性及平坦性，并且能夠容易且快速地加工光纖端部，提高了光纜的質(zhì)量和產(chǎn)量。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于加工光纖端部的工具，其特征在于，該工具包括 基體部件(110)，該基體部件具有平的底面(113)以及與所述底面相對(duì)的頂面(112)； 垂直于所述底面延伸的階梯形孔(123)，該階梯形孔包括第一部分(123a)和第二部分(123b)，第一部分和第二部分同軸且在兩者之間形成止擋面(123c)，所述第一部分的直徑基本上等于所述光纖的直徑，而所述第二部分的直徑基本上等于所述光纖的被護(hù)套包裹部分的直徑，其中所述第二部分位于所述底面一側(cè)并通向所述底面； 相對(duì)于所述基體部件固定配置并從所述基體部件的頂面延伸出的夾持部，所述夾持部承受徑向壓力時(shí)可徑向向內(nèi)彈性變形以?shī)A持并固定裝設(shè)其中的所述光纖； 緊固部件(130)，適于與所述夾持部配合以向所述夾持部施壓使之徑向向內(nèi)彈性變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具還包括 光纖安裝座(120)，所述光纖安裝座包括固定安裝于所述基體部件上形成的孔中的底座部(121)，該底座部包括位于所述基體部件底面一側(cè)的端面，該端面與所述基體部件的底面基本齊平； 其中，所述階梯形孔形成在所述光纖安裝座上，且所述夾持部作為光纖安裝座的組成部分與光纖安裝座一體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于， 所述階梯形孔形成在所述基體部件上，所述夾持部借助于與其形成一體的法蘭盤(pán)(221)利用螺釘或粘接固定在所述基體部件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具還包括 光纖安裝座(320)，所述光纖安裝座包括固定安裝于所述基體部件上形成的孔中的底座部(322)， 所述階梯形孔的第一部分形成在所述光纖安裝座上，而所述階梯形孔的第二部分形成在所述基體部件上； 其中，所述夾持部作為光纖安裝座的組成部分與光纖安裝座一體形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的工具，其特征在于，所述光纖安裝座的底座部通過(guò)過(guò)盈配合而被固定在所述基體部件上形成的孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述夾持部(122)形成為圓錐臺(tái)形的中空錐臺(tái)，而所述緊固件包括與所述夾持部的形狀相對(duì)應(yīng)的圓錐臺(tái)形的通孔(131)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工具，其特征在于，所述夾持部的圓錐臺(tái)形的錐臺(tái)與所述緊固件的圓錐臺(tái)形的通孔具有5-10°的圓錐角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工具，其特征在于，所述夾持部形成有從其背離所述基體部件的一端朝向所述基體部件延伸的切口(124)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工具，其特征在于，所述切口的數(shù)量大于等于兩個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工具，其特征在于，所述夾持部的外表面形成有外螺紋，而所述緊固件的所述通孔形成有內(nèi)螺紋，使得所述夾持部與所述緊固件通過(guò)螺紋彼此耦接來(lái)固定所述光纖。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工具，其特征在于，所述緊固件通過(guò)壓配合耦接到所述夾持部來(lái)固定所述光纖。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述基體部件為圓盤(pán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工具，其特征在于，所述工具包括多個(gè)垂直于所述底面延伸的階梯形孔、多個(gè)與相應(yīng)階梯形孔對(duì)應(yīng)的夾持部以及多個(gè)與相應(yīng)夾持部配合的緊固部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工具，其特征在于，所述多個(gè)階梯形孔之一設(shè)置在所述圓盤(pán)的中心，其余的階梯形孔圍繞該中心沿著圓周方向等間距布置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于加工光纖端部的工具，包括基體部件(110)，具有平的底面(113)以及與底面相對(duì)的頂面(112)；垂直于底面延伸的階梯形孔(123)，其包括第一部分(123a)和第二部分(123b)，第一部分和第二部分同軸且在兩者之間形成止擋面(123c)，第一部分的直徑基本上等于光纖的直徑，而第二部分的直徑基本上等于光纖的被護(hù)套包裹部分的直徑，其中第二部分位于底面一側(cè)并通向底面；相對(duì)于基體部件固定配置并從基體部件的頂面延伸出的夾持部，夾持部承受徑向壓力時(shí)可徑向向內(nèi)彈性變形以?shī)A持并固定裝設(shè)其中的光纖；緊固部件(130)，適于與夾持部配合以向夾持部施壓使之徑向向內(nèi)彈性變形。通過(guò)該工具能夠獲得長(zhǎng)度確定、端面垂直且平坦的光纖端部。
文檔編號(hào)G02B6/44GK202870357SQ20122051015
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者史安龍 申請(qǐng)人:西門(mén)子電氣傳動(dòng)有限公司