專利名稱：一種玻璃凹光柵及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃凹光柵及其制備方法。
背景技術(shù)：
在自由立體顯示技術(shù)中，柱鏡光柵與液晶顯示器配合可以很好實(shí)現(xiàn)裸眼3D技術(shù)，所以被廣泛使用，目前使用的大多是單折射柱鏡光柵，這種柱鏡光柵只能顯示3D畫面，顯示2D畫面時(shí)圖像模糊，不清晰，這很大程度上限制了裸眼3D電視的推廣。為了實(shí)現(xiàn)可以同時(shí)播放2D和3D畫面的裸眼3D電視技術(shù)，人們使用雙折射柱鏡光柵實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)，主要是利用凹柱鏡光柵灌注液晶后形成的雙折射柱鏡光柵對(duì)光的雙折射性，即當(dāng)非尋常光通過(guò)雙折射柱鏡光柵時(shí)發(fā)生折射，而尋常光通過(guò)雙折射柱鏡光柵時(shí)不發(fā)生折射。所以，用凹柱鏡光柵配合液晶制備的雙折射柱鏡光柵是2 D — 3 D自由立體顯示設(shè)備切換2 D畫面和3 D 畫面的關(guān)鍵部件。目前雙折射柱鏡光柵的制作工藝是先利用UV膠在在PET膜表面固化形成柱鏡凹光柵，然后利用PET板將凹光柵這一面封裝好，光柵板四個(gè)邊中，三個(gè)邊用UV膠封裝，留一邊不封裝做為灌液晶口，通過(guò)灌晶口灌液晶然后用UV膠封裝灌晶口，即制備完成。這種工藝制備出的雙折射柱鏡光柵成品率低，穩(wěn)定性差，主要是由于柱鏡凹光柵是由UV膠固化形成的，UV膠與液晶分子長(zhǎng)期接觸可以導(dǎo)致液晶分子的不穩(wěn)定，甚至可以發(fā)生反應(yīng)。這些因素導(dǎo)致雙折射柱鏡光柵技術(shù)現(xiàn)在沒(méi)有很好的在自由立體顯示領(lǐng)域推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種成品率高、穩(wěn)定性好的玻璃凹光柵及其制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案
一種玻璃凹光柵，包括玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板表面規(guī)則分布有條狀凹槽。所述凹槽為弧形凹槽。所述凹槽緊密均勻的分布于玻璃基板表面。用于制作所述玻璃凹光柵的制備方法，包括以下步驟
(1)將表面清洗干凈的玻璃基板加熱至其表面軟化；
(2)將加熱過(guò)的玻璃基板進(jìn)行輥壓成型，使玻璃基板表面形成柱狀微凹陣列；
(3)玻璃基板通過(guò)輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃凹光柵。步驟(I)所述的加熱溫度為600°C—800°C。步驟(2 )所述輥壓成型采用上輥和下輥擠壓成型，上輥表面是柱狀微凸陣列，下輥為表面光滑的固定棍。所述上輥與下輥之間的壓力為100MPa—180MPa。所述的上、下輥的材質(zhì)為合金鋼。本發(fā)明的產(chǎn)品玻璃凹光柵可以很好的應(yīng)用雙折射柱鏡光柵，進(jìn)而使2D — 3D自由立體顯示器更加穩(wěn)定，有利于裸眼3D電視的推廣和發(fā)展；本發(fā)明工藝采用熱輥壓成型方法制作玻璃柱鏡凹光柵，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)適用范圍廣，可以加工各種厚度的玻璃柱鏡凹光柵，可制作的玻璃柱鏡凹光柵的表面平整、精度高，均勻性好。
圖I是本發(fā)明工藝加工狀態(tài) 圖2是玻璃柱鏡凹光柵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，一種玻璃凹光柵，包括玻璃基板2，所述玻璃基板2表面緊密均勻分布有條狀弧形凹槽21。 實(shí)施例I :
用于制作所述玻璃凹光柵的制備方法，包括以下步驟
(1)將表面清洗干凈的玻璃基板2加熱至其表面軟化；
(2)將加熱過(guò)的玻璃基板2進(jìn)行輥壓成型，使玻璃基板2表面形成柱狀微凹陣列(即條狀弧形凹槽21)；
(3)玻璃基板2通過(guò)輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃柱鏡凹光柵；
步驟(I)所述的加熱溫度為600°C，玻璃厚度為3mm。步驟(2)所述輥壓成型采用上輥I和下輥3擠壓成型，上輥I表面是柱狀微凸陣列11，上輥I在上下方向可以調(diào)整位置，能夠適合不同厚度玻璃的加工，下輥3為表面光滑的固定輥。上、下輥1、3的材質(zhì)為合金鋼，上下輥之間的壓力參數(shù)為lOOMPa，凹槽的寬度為I. 635mm,曲率半徑為3. 983mm。實(shí)施例2:
用于制作所述玻璃凹光柵的制備方法，包括以下步驟
(1)將表面清洗干凈的玻璃基板2加熱至其表面軟化；
(2)將加熱過(guò)的玻璃基板2進(jìn)行輥壓成型，使玻璃基板2表面形成柱狀微凹陣列(即條狀弧形凹槽21)；
(3)玻璃基板2通過(guò)輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃柱鏡凹光柵；
步驟(I)所述的加熱溫度為700°C，玻璃厚度為4mm。步驟(2)所述輥壓成型采用上輥I和下輥3擠壓成型，上輥I表面是柱狀微凸陣列11，上輥I在上下方向可以調(diào)整位置，能夠適合不同厚度玻璃的加工，下輥3為表面光滑的固定輥。上、下輥1、3的材質(zhì)為合金鋼，上下輥之間的壓力參數(shù)為150MPa，凹槽的寬度為I. 635mm,曲率半徑為3. 983mm。實(shí)施例3
用于制作所述玻璃凹光柵的制備方法，包括以下步驟
(1)將表面清洗干凈的玻璃基板2加熱至其表面軟化；
(2)將加熱過(guò)的玻璃基板2進(jìn)行輥壓成型，使玻璃基板2表面形成柱狀微凹陣列(即條狀弧形凹槽21)；
(3)玻璃基板2通過(guò)輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃柱鏡凹光柵；步驟(I)所述的加熱溫度為800°c，玻璃厚度為5mm。步驟(2)所述輥壓成型采用上輥I和下輥3擠壓成型，上輥I表面是柱狀微凸陣列11，上輥I在上下方向可以調(diào)整位置，能夠適合不同厚度玻璃的加工，下輥3為表面光滑的固定輥。上、下輥1、3的材質(zhì)為合金鋼，上下輥之間的壓力參數(shù)為180MPa，凹槽的寬度為I. 635mm,曲率半徑為3. 983mm。本工藝制作出的玻璃柱鏡光柵的表面平整性好、精度高，均勻性好，可以應(yīng)用于雙折射柱鏡光柵，而這種雙折射柱鏡光柵是2 D— 3 D自由立體顯示設(shè)備關(guān)鍵部件。
權(quán)利要求
1.一種玻璃凹光柵，包括玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板表面規(guī)則分布有條狀凹槽。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃凹光柵，其特征在于，所述凹槽為弧形凹槽。
3.如權(quán)利要求I或2所述的玻璃凹光柵，其特征在于，所述凹槽緊密均勻的分布于玻璃基板表面。
4.用于制作權(quán)利要求I所述玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將表面清洗干凈的玻璃基板加熱至其表面軟化； (2)將加熱過(guò)的玻璃基板進(jìn)行輥壓成型，使玻璃基板表面形成柱狀微凹陣列； (3)玻璃基板通過(guò)輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃凹光柵。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的加熱溫度為 600°C—800°C。
6.如權(quán)利要求4或5所述的玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述輥壓成型采用上輥和下輥擠壓成型，上輥表面是柱狀微凸陣列，下輥為表面光滑的固定輥。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，所述上輥與下輥之間的壓力為 IOOMPa — 18OMPa。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，所述的上、下輥的材質(zhì)為合金鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃凹光柵及其制備方法，玻璃凹光柵包括玻璃基板，玻璃基板表面規(guī)則分布有條狀凹槽；其制備方法包括以下步驟(1)將表面清洗干凈的玻璃基板加熱至其表面軟化；(2)將加熱過(guò)的玻璃基板進(jìn)行輥壓成型，使玻璃基板表面形成柱狀微凹陣列；(3)玻璃基板通過(guò)輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃凹光柵。本發(fā)明工藝采用熱輥壓成型方法制作玻璃柱鏡凹光柵，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)適用范圍廣，可以加工各種厚度的玻璃柱鏡凹光柵，可制作的玻璃柱鏡凹光柵的表面平整、精度高，均勻性好。
文檔編號(hào)G02B5/18GK102879844SQ20121034307
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者李金鐘, 熊國(guó)祥, 張雋勇, 杜松 申請(qǐng)人:鄭州恒昊玻璃技術(shù)有限公司