專利名稱：一種增亮光學(xué)膜片的制備方法
一種增亮光學(xué)膜片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增亮光學(xué)膜片的制備方
法。 [背景技術(shù)]
隨著光電科技的發(fā)展，光學(xué)膜片的應(yīng)用愈來愈不可或缺，尤其是
LCD用光學(xué)膜片， 一直以來光學(xué)膜片都是LCD背光模塊的關(guān)鍵零組件， 背光模塊之光學(xué)膜片的主要作用是增加目標(biāo)范圍角亮度、提高光源使用 效率、提升模塊均一度。
目前行業(yè)內(nèi)制備光學(xué)膜片的工藝主要是先涂布，然后壓花，再UV定 型，最后貼上保護膜后收巻。由于制備光學(xué)膜片時采用的基材一般均含 有揮發(fā)份，因此采用涂布后直接壓花這種工藝，容易造成壓花后的膜片 內(nèi)產(chǎn)生氣泡、空腔；而且這種工藝對于涂布所使用膠水要求非常高，因 為在壓花定型過程中，膠水中揮發(fā)份在UV光線照射下產(chǎn)生揮發(fā)，進而在 壓花輥上冷卻，形成液體漬狀斑點，影響壓花效果；同時在涂布后膠水 處于液態(tài)狀態(tài)，在重力、材料表面張力及巻曲機械張力控制系統(tǒng)中產(chǎn)生 的不均衡縱向拉力中，容易產(chǎn)生縱向涂布厚度不均勻，在后道壓花工藝 中容易造成產(chǎn)品壓花不飽滿現(xiàn)象。
另外，在現(xiàn)有制備光學(xué)膜片的工藝中涂布一般采用旋涂法、狹縫涂 布法、垂流法等，其中旋涂法容易產(chǎn)生縱向斑馬紋影響壓花飽滿程度； 而狹縫涂布法對于中大幅面涂布要求難以達到，并且對于不同的膠水適 應(yīng)性差，并且必須加入降低涂料粘度的WRRM助劑，對最終產(chǎn)品質(zhì)量有 影響；垂流法涂布也需要加入WRRM。
3本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在原有的工藝基礎(chǔ)上增加 了紅外線預(yù)干燥工藝，并將壓花工藝與定型工藝同時進行，而設(shè)計的一 種增亮光學(xué)膜片的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種增亮光學(xué)膜片的制備方法，其特 征在于采用如下工藝步驟(1)涂布機涂布將由電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)的原 料巻材展開，并剝除保護膜后露出的基材送入刮刀式涂布機涂布光學(xué)膜 材料；(2)紅外光預(yù)干燥對涂布好光學(xué)材料的基材在加裝有紅外燈 的干燥機中進行紅外光預(yù)干燥，紅外照射的功率為1000mJ，預(yù)干燥時
間為5-10s,干燥時的通風(fēng)速率為30mVmin; (3)壓花與UV燈烘干定
型在壓花裝置中采用橡皮壓花輥壓花同時，采用UV燈進行烘干定型，
UV燈的功率為600-800mJ; (4)貼透明保護膜；(5)收巻。 所述基材采用透光基材或不透光基材或高分子聚合物。 控制原料巻材、壓花及收巻的驅(qū)動電機均采用同步電機，并且同步
電機由微機控制。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具備如下優(yōu)勢
1、 采用刮刀式涂布機涂布光學(xué)膜材料，可根據(jù)需要隨時調(diào)整刀具結(jié)構(gòu)，
適應(yīng)性強，很適用于目前高粘度的光學(xué)膠，同時成本遠低于狹縫式；
2、 壓花輥采用橡皮材質(zhì)增加花紋質(zhì)感與飽滿度；基材與壓花輥輸出端 形成大包角，加大了曝光面積，提高總體UV光敏劑能量吸收窗口，使 得產(chǎn)品固化效果大為提高，同時降低單位UV照射功率，提高UV燈管 壽命，節(jié)約能源；
3、 壓花與UV定型同步進行，不但提高了效率，而且使基材表面花紋 不易變形，達到最佳的光學(xué)設(shè)計角度；4、采用微機控制巻材、壓花、收巻同步進行，不但有助于實現(xiàn)自動化 操作，而且便于根據(jù)不同材質(zhì)的需要控制整個工藝的速度，從而提高了 生產(chǎn)效率。 [
]
圖1是現(xiàn)有增亮光學(xué)膜片的制備流程圖。
圖2是本發(fā)明的工藝流程框圖。
圖3是本發(fā)明中壓花輥輸出端的基材包角示意圖。
參見附圖3， l為壓花輥中的上壓花輥；2為承托輥；3為基材。
指定圖l為摘要附圖。 [具體實施方式
]
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步闡述。 將涂布用的成巻的基材剝除保護膜后通過承托輥與導(dǎo)輥形成的輸 送裝置送入刮刀式涂布機進行涂布，涂布機內(nèi)預(yù)先灌入所要涂布的相應(yīng)
光學(xué)膜材料，涂布速率控制在3-15m/s; —般基材可以選用PVC、 PET、 壓克力樹脂等。
然后輸送入由在干燥機風(fēng)口下加裝有若干紅外燈而組成的紅外光 預(yù)干燥機下，對涂布好光學(xué)材料的基材進行紅外光預(yù)干燥，紅外照射的 功率為1000mJ，預(yù)干燥時間為5-10s，干燥時的風(fēng)道口的通風(fēng)速率為 30m3/min，當(dāng)干燥機風(fēng)口內(nèi)的熱風(fēng)的流經(jīng)涂布完成的基材表面，使得基 材表面膠水的表層形成一個均勻的固化薄膜。
壓花與UV燈烘干定型在壓花裝置中采用橡皮壓花輥來提高花紋 的飽滿度和質(zhì)感，由壓花輥上方的氣壓頂缸對橡皮壓花輥施加約1KG 的力來進行壓花的同時，采用反光棱鏡將UV燈反射進上下壓花輥之間， 對基材進行烘干定型，UV燈的功率為600-800mJ，通過抬高壓花輥輸出端外所設(shè)的承托輥高度，使壓花輥輸出端的基材形成60°的包角a，參見附圖3。這樣在壓花的同時進行定型，保證新產(chǎn)品花紋可達到最佳光學(xué)設(shè)計角度，另外通過大包角，加大了曝光面積，提高總體UV光敏劑能量吸收窗口，使得產(chǎn)品固化效果大為提高，同時降低單位UV照射功率，提高UV燈管壽命，節(jié)約能源。
壓花定型好后再貼上透明保護膜，即得到增亮光學(xué)膜片，收巻后即可得成品。
控制原料巻材、壓花及收巻的驅(qū)動電機均采用同步電機，并且同步電機由微機控制，提高了生產(chǎn)的自動化程度。
權(quán)利要求
1.一種增亮光學(xué)膜片的制備方法，其特征在于采用如下工藝步驟(1)涂布機涂布將由電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)的原料卷材展開，并剝除保護膜后露出的基材送入刮刀式涂布機涂布光學(xué)膜材料；(2)紅外光預(yù)干燥對涂布好光學(xué)材料的基材在加裝有紅外燈的干燥機中進行紅外光預(yù)干燥，紅外照射的功率為1000mJ，預(yù)干燥時間為5-10s，干燥時的通風(fēng)速率為30m3/min；(3)壓花與UV燈烘干定型在壓花裝置中采用橡皮壓花輥壓花同時，采用UV燈進行烘干定型，UV燈的功率為600-800mJ；(4)貼透明保護膜；(5)收卷。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種增亮光學(xué)膜片的制備方法，其特征在 于所述基材采用透光基材或不透光基材或高分子聚合物。
3. 如權(quán)利要求1如權(quán)利要求1所述的一種增亮光學(xué)膜片的制備方法，其特征在于控制原料巻材、壓花及收巻的驅(qū)動電機均采用同步電機，并且同步電機由微機控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增亮光學(xué)膜片的制備方法，其特征在于采用如下工藝步驟將由電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)的原料卷材展開，并剝除保護膜后露出的基材送入刮刀式涂布機涂布光學(xué)膜材料；然后在加裝有紅外燈的干燥機中進行紅外光預(yù)干燥，紅外照射的功率為1000mJ，預(yù)干燥時間為5-10s，干燥時的通風(fēng)速率為30m<sup>3</sup>/min；再在壓花裝置中采用橡皮壓花輥壓花同時，采用UV燈進行烘干定型，UV燈的功率為600-800mJ；貼透明保護膜；收卷。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用刮刀式涂布機刀具適應(yīng)性強；基材與壓花輥輸出端形成大包角，使得產(chǎn)品固化效果大為提高，同時節(jié)約能源；壓花與UV定型同步進行，使基材表面花紋不易變形。
文檔編號G02F1/13GK101639586SQ20091019453
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者余成懷, 錢杓偉 申請人:上海友浦塑膠有限公司