專利名稱：一種組裝件自動(dòng)控制壓裝方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光通信技術(shù)中光有源、無源器件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝件自動(dòng)控制壓裝方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
光收發(fā)模塊中的核心器件光收發(fā)器在組裝過程中，經(jīng)常涉及到一些壓裝過
程，例如將短插芯壓裝至金屬件的擋塊中；將擋塊壓裝至插芯套；將芯片壓裝至金屬殼體；等等。壓裝過程中的壓裝力的大小將直接影響產(chǎn)品的可靠性，故壓裝力是判斷壓裝后組件是否合格的條件之一，在壓裝時(shí)操作人員需要知曉壓裝力的大小并根據(jù)壓裝力判斷是否合格。
工通過^^反動(dòng)手柄帶動(dòng)壓頭對(duì)組裝工件進(jìn)行壓裝，后者則是由汽缸在壓縮空氣的推力下帶動(dòng)壓頭壓裝。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用筒單的壓力計(jì)或壓力傳感器將工件在壓裝過程中的受力進(jìn)行顯示。
手動(dòng)壓裝操作靠人力，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，氣動(dòng)壓裝機(jī)雖然解決了勞動(dòng)強(qiáng)度問題,但在壓裝過程中運(yùn)行不平穩(wěn)，而且這兩種壓裝機(jī)在壓裝過程中都只能顯示動(dòng)態(tài)的壓力的情況，不能使操作人員準(zhǔn)確了解壓裝到某一位置時(shí)的壓力值，從而不能對(duì)產(chǎn)品壓裝力是否合格作出判斷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組裝件自動(dòng)控制壓裝方法，旨在解決現(xiàn)有對(duì)光收發(fā)器的組件的壓裝技術(shù)無法使操作人員準(zhǔn)確了解壓裝到某一位置時(shí)的壓力
5值，不便于操作人員對(duì)產(chǎn)品壓裝力是否合格作出判斷的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種適用于光通信技術(shù)中光有源、無源器件制造領(lǐng)域的組裝件自動(dòng)控制壓
裝方法，所述方法包括下述步驟
A、 啟動(dòng)開關(guān)，開始?jí)貉b進(jìn)程，在壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置之前，實(shí)時(shí)采集壓頭的壓裝力信號(hào)并檢測(cè)其是否超過預(yù)設(shè)的鎖定前上限值，是，則立即停止壓裝，否，則繼續(xù)壓裝；
B、 當(dāng)壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置時(shí)，記錄并存儲(chǔ)該瞬間采集的壓頭對(duì)工件
是，則繼續(xù)壓裝，否，則立即停止壓裝；
C、 從壓頭下壓伊始即開始計(jì)時(shí)，并在壓裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所計(jì)時(shí)間是否已滿預(yù)設(shè)的壓裝時(shí)限，是，則停止壓裝；否，則繼續(xù)壓裝。
在所述步驟A和B中，當(dāng)4企測(cè)到壓力值超過鎖定前上限值或鎖定后上限值，或是低于鎖定后下限值時(shí)，還將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并控制壓頭后退到起點(diǎn)。
所述步驟B中，在每次記錄預(yù)設(shè)位置處的壓力值的同時(shí)，還將累計(jì)記錄的次數(shù)。
在所述步驟A中，還將實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示所采集的壓力值；在所述步驟B中，當(dāng)壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置時(shí)，將鎖定顯示該瞬間的壓力值直至壓裝結(jié)束。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種適用于光通信技術(shù)中光有源、無源器件制造領(lǐng)域的組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備，所述設(shè)備包括氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)、氣液缸(4 )、機(jī)械傳動(dòng)裝置(5 )、壓頭(6 )、壓力傳感器(8 )、壓裝機(jī)主體(9 )、位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)、總控開關(guān)(11)、信號(hào)處理及顯示裝置(13)以及工作臺(tái)(14);所述壓裝機(jī)主體(9)包括水平底座部分和垂直立座部分，壓力傳感器(8 )安裝于所述水平底座上，用于將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳輸給信號(hào)處理及顯示裝置(13)，工作臺(tái)(14)安裝在壓力傳感器(8)上，用于固定待壓裝的工件(7 )及傳導(dǎo)工件(7 )的受重給壓力傳感器(8 ),氣液缸(4 )、機(jī)械傳動(dòng)裝置(5 )和壓頭(6 )依次固定連接，氣液缸(4 )和位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)均固定于所述垂直立座上，所述壓頭(6)正對(duì)于待壓裝的工件(7)的上方；氣液缸(4 )通過液管(3 )與氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)連通，氣液缸(4 )和氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)還分別通過一氣管(2)連接至同一電磁閥(16),并由該電磁閥(16 )控制與空氣壓縮機(jī)交替連通，氣液缸(4 )和氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)用于為壓頭(6)的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力源，所述總控開關(guān)(11)、位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)和電磁閥(16)與所述信號(hào)處理及顯示裝置(13)電連接，總控開關(guān)(11)用于控制壓裝開始；所述壓頭(6)上固定安裝有環(huán)箍，該環(huán)箍在正對(duì)于所述位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10 )正上方的方向有一突出部件作為上觸件(18 )，在位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)上設(shè)置有下觸件(17),所述上觸件(18)和下觸件(17)位于同一垂直線上；位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)用于在上觸件(18)和下觸件(17)接觸時(shí)發(fā)送觸發(fā)信號(hào)給信號(hào)處理及顯示裝置(13);信號(hào)處理及顯示裝置(13)用于在收到總控開關(guān)(11)信號(hào)時(shí)控制電磁閥(16)通電，及將壓力傳感器(8 )輸出的電信號(hào)還原成壓力值，并實(shí)時(shí)檢測(cè)該壓力值是否超過上限，及在收到位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)傳送的觸發(fā)信號(hào)時(shí)記錄當(dāng)前的壓力值并判斷其是否超范圍，及對(duì)壓裝過程進(jìn)行計(jì)時(shí)，并在累計(jì)時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)關(guān)閉電》茲閥(16)電源。
所述氣液釭(4)中具有可上下滑動(dòng)的活塞，該活塞在氣液缸(4)中隔離出下液腔和上氣腔兩個(gè)封閉的腔體，所述活塞與機(jī)械傳動(dòng)裝置(5)固定連接，所述下液腔通過液管(3)與氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)連通，所述上氣腔通過一氣管(2)連接至電磁閥(16)。
所述位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)上設(shè)有百分表(19)，并通過杠桿與所述下觸件(17 )連接，用于在所述上觸件(18 )和下觸件(17 )接觸后根據(jù)下觸件(17)的下降距離示出接觸后的壓裝距離。
所述位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)上還具有觸點(diǎn)位置調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)所述下觸件(17)在垂直方向上的位置。所述設(shè)備還包括數(shù)據(jù)分析及記錄裝置(12 )，所述信號(hào)處理及顯示裝置(13 )將每次記錄的壓力值實(shí)時(shí)傳送至數(shù)據(jù)分析及記錄裝置(12)保存。
所述信號(hào)處理及顯示裝置(13)還用于在檢測(cè)到壓力值超過上限或超范圍時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并關(guān)閉電磁閥(16)電源，及累計(jì)記錄壓力值的次數(shù)。
本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明通過采用氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)和氣液缸(4)作為壓裝的動(dòng)力源，將氣壓傳動(dòng)轉(zhuǎn)換為液壓傳動(dòng)，可以使傳動(dòng)速度更加可靠，使壓裝過程更平穩(wěn)；通過位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10 )和信號(hào)處理及顯示裝置(13 )能夠有效、可靠、便捷地提取并保存壓裝到某一指定位置時(shí)的壓力值，便于技術(shù)分析和后期跟蹤，同時(shí)，還能夠判斷壓裝過程中的力是否超標(biāo)并根據(jù)判定結(jié)果執(zhí)行終止進(jìn)程或繼續(xù)壓裝，從而便于操作人員能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地了解壓裝的工件是否合格。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的組裝件自動(dòng)控制壓裝方法的實(shí)現(xiàn)流程圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供的組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備的側(cè)視及部分
剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是上述組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖4是上述組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備中位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)示
意圖中，1、氣液轉(zhuǎn)換裝置；2、氣管；3、液管；4、氣液缸；5、機(jī)械傳動(dòng)裝置；6、壓頭；7、工件；8、壓力傳感器；9、壓裝機(jī)主體；10、位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置；11、總控開關(guān)；12、數(shù)據(jù)分析及記錄裝置；13、信號(hào)處理及顯示裝置；14、工作臺(tái)；15、設(shè)置按鈕；16、電磁閥；17、下觸件；18、上觸件；19、百分表。
具體實(shí)施例方式
8為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的組裝件自動(dòng)控制壓裝方法的實(shí)現(xiàn)流程，詳
述如下
在步驟S101中，啟動(dòng)開關(guān)，自動(dòng)開始?jí)貉b。
在步驟S103中，在壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置之前，實(shí)時(shí)采集壓頭的壓裝力信號(hào)并檢測(cè)其是否超過預(yù)設(shè)的鎖定前上限值，如果沒有超過，則控制壓頭繼續(xù)壓裝；如果超過，則執(zhí)行步驟S113,即壓頭立即停止壓裝。
在步驟S105中，當(dāng)壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置時(shí)，記錄并存儲(chǔ)該瞬間采集的壓頭對(duì)工件的壓力值。
在步驟S107中，當(dāng)壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置時(shí)，在記錄該瞬間的壓力值
是，則執(zhí)行步驟S109，即繼續(xù)壓裝；否，則執(zhí)行步驟S113，停止壓裝。
在步驟Slll中，從壓頭下壓伊始即開始計(jì)時(shí)，并在壓裝過程中同步實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所計(jì)時(shí)間是否已滿預(yù)設(shè)的壓裝時(shí)限，是，則執(zhí)行步驟S113，停止壓裝；否，則執(zhí)行步驟S109，即繼續(xù)壓裝。
在壓頭壓裝至預(yù)設(shè)位置前，還可以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地顯示所采集的壓頭的壓力值，在壓頭壓裝至預(yù)設(shè)位置時(shí)，則可以鎖定顯示該瞬間的壓力值直至壓裝結(jié)束。
在上述步驟S103和S107中，當(dāng)檢測(cè)到采集的壓力值超過預(yù)設(shè)的鎖定前上限值或鎖定后上限值，或是低于鎖定后下限值時(shí)，除了控制壓頭立即停止壓裝，還可以同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以及控制壓頭后退到起點(diǎn)。
在步驟Sl07中，在所述記錄該瞬間的壓力值的同時(shí)，還將累計(jì)記錄的次數(shù)，該次數(shù)即對(duì)應(yīng)壓裝的工件的總數(shù)。
所迷預(yù)設(shè)位置為壓裝總距離中的某個(gè)位置。壓裝方法的組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備的側(cè)視及部分剖視、主視結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。
如圖所示，所述設(shè)備包括氣液轉(zhuǎn)換裝置1、信號(hào)處理及顯示裝置13、壓裝機(jī)主體9和總控開關(guān)11。所述壓裝機(jī)主體9包括水平底座部分和垂直立座部分，在水平底座上安裝有壓力傳感器8，在壓力傳感器8上安裝有用于固定待壓裝工件7及傳導(dǎo)工件7受重的工作臺(tái)14。氣液缸4、機(jī)械傳動(dòng)裝置5和壓頭6依次固定連接，且氣液釭4固定于所述垂直立座上，所述壓頭6正對(duì)于工件7的上方。所述垂直立座上還固定安裝有位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置10。
所述氣液缸4中具有可上下滑動(dòng)的活塞，該活塞在氣液缸4中隔離出下液腔和上氣腔兩個(gè)封閉的腔體，且所述活塞與機(jī)械傳動(dòng)裝置5固定連接。所述氣液缸4中的下液腔通過液管3與氣液轉(zhuǎn)換裝置1連通，氣液缸4中的上氣腔和氣液轉(zhuǎn)換裝置1還分別通過一氣管2連接至同一電磁閥16,并由該電磁閱16控制與空氣壓縮機(jī)(圖中未示出)交替連通。所述總控開關(guān)11、壓力傳感器8、位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置10則通過電線與所述信號(hào)處理及顯示裝置13連接。
將待壓裝的工件7放至工作臺(tái)14，按下總控開關(guān)11,信號(hào)處理及顯示裝置13收到總控開關(guān)11的信號(hào)后控制電磁閥16通電，此時(shí)，電磁閥16將空氣壓縮機(jī)與氣液缸4中的上氣腔連通，壓縮空氣進(jìn)入氣液缸4中的上氣腔，氣壓升高使氣液缸4中的活塞缸向下滑動(dòng)，從而通過機(jī)械傳動(dòng)裝置5帶動(dòng)壓頭6向下移動(dòng)至工件7進(jìn)^"壓裝。
自壓裝開始，壓力傳感器8將4艮據(jù)壓力大小實(shí)時(shí)輸出一個(gè)連續(xù)毫伏值信號(hào)至信號(hào)處理及顯示裝置13，信號(hào)處理及顯示裝置13將該電信號(hào)放大轉(zhuǎn)換為0 ~10V (對(duì)應(yīng)壓力0~ 200kg)的電壓信號(hào)，通過A/D轉(zhuǎn)換后可在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示壓頭6的壓力值，同時(shí)，信號(hào)處理及顯示裝置13將實(shí)時(shí)判斷該壓力值是否超過預(yù)設(shè)的鎖定前上限值。
在本發(fā)明實(shí)施例中，所述壓頭6上還固定安裝有環(huán)箍，該環(huán)箍在正對(duì)于位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置10正上方的方向有一突出部件(即圖中的上觸件18)，在
10位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置10上相應(yīng)的設(shè)置有下觸件17,所述上觸件18和下觸件17位于同一垂直線上。在壓頭6將工件7壓裝了一定距離時(shí)，所述上觸件18和下觸件17將相接觸，并觸發(fā)位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置10發(fā)送一觸發(fā)信號(hào)至信號(hào)處理及顯示裝置13，信號(hào)處理及顯示裝置13將記錄此刻獲取的壓力值，并判斷其是否處于預(yù)設(shè)的鎖定后上限值與鎖定后下限值之間，同時(shí)還可以控制顯示屏鎖定顯示該壓力值，此外，還將累計(jì)記錄的次數(shù)。
位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置10的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)如圖4所示，當(dāng)壓裝繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，下觸件17在上觸件18的壓力作用下向下運(yùn)動(dòng)，從而將帶動(dòng)位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置10上的百分表19中的指針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓裝結(jié)束，該指針將示出剩余的壓裝距離。通過調(diào)節(jié)位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置10上的觸點(diǎn)位置調(diào)節(jié)旋z組可以調(diào)節(jié)下觸件17在垂直方向上的位置，從而可以調(diào)節(jié)上觸件18和下觸件17接觸時(shí)對(duì)應(yīng)的壓裝過程中的位置，便于操作人員了解壓裝過程中任一位置對(duì)應(yīng)的壓力值。
信號(hào)處理及顯示裝置13在收到總控開關(guān)11的信號(hào)控制電磁閥16通電的同時(shí)即開始計(jì)時(shí)，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所計(jì)時(shí)間是否到達(dá)設(shè)定的時(shí)間。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時(shí)間，或者信號(hào)處理及顯示裝置13檢測(cè)到壓頭6的壓力值超過鎖定前上限值或鎖定后上限值，或低于鎖定后下限值時(shí)，信號(hào)處理及顯示裝置13將關(guān)閉電磁閥16電源，此時(shí)，電磁閥16將使氣液轉(zhuǎn)換裝置1與空氣壓縮機(jī)接通。氣液轉(zhuǎn)換裝置l中壓力的上升將使氣液轉(zhuǎn)換裝置1中的液體經(jīng)液管3流入氣液缸4的下液腔中，氣液缸4中液壓的上升使氣液缸4中的活塞缸向上滑動(dòng)，從而通過機(jī)械傳動(dòng)裝置5帶動(dòng)壓頭6向上移動(dòng)至起點(diǎn)。
信號(hào)處理及顯示裝置13在檢測(cè)到壓頭6的壓力值超過鎖定前上限值或鎖定后上限值，或低于鎖定后下限值時(shí)，還將發(fā)出報(bào)警信號(hào)。持續(xù)報(bào)警一段時(shí)間后或通過再次按下總控開關(guān)11,則報(bào)警消除，并重新開始?jí)貉b。
為了更好地保存及分析壓裝過程中的數(shù)據(jù)，本發(fā)明實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括數(shù)據(jù)分析及記錄裝置12，信號(hào)處理及顯示裝置13將每次記錄的預(yù)設(shè)位置處的壓力值及累計(jì)的次數(shù)值實(shí)時(shí)傳送至數(shù)據(jù)分析及記錄裝置12保存。所述鎖定
ii前上限值、鎖定后上限值和鎖定后下限值可在數(shù)據(jù)分析及記錄裝置12的界面或
通過信號(hào)處理及顯示裝置13上的設(shè)置按鈕15設(shè)置輸入。
本發(fā)明實(shí)施例通過采用氣液轉(zhuǎn)換裝置1和氣液缸4作為壓裝的動(dòng)力源，將氣壓傳動(dòng)轉(zhuǎn)換為液壓傳動(dòng)，可以使傳動(dòng)速度更加可靠，使壓裝過程更平穩(wěn)；通過位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置IO和信號(hào)處理及顯示裝置13能夠有效、可靠、便捷地提取并保存壓裝到某一指定位置時(shí)的壓力值，便于技術(shù)分析和后期跟蹤，同時(shí)，
裝，從而便于操作人員能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地了解壓裝的工件是否合格。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的寸呆護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種適用于光通信技術(shù)中光有源、無源器件制造領(lǐng)域的組裝件自動(dòng)控制壓裝方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟A、啟動(dòng)開關(guān)，開始?jí)貉b進(jìn)程，在壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置之前，實(shí)時(shí)采集壓頭的壓裝力信號(hào)并檢測(cè)其是否超過預(yù)設(shè)的鎖定前上限值，是，則立即停止壓裝，否，則繼續(xù)壓裝；B、當(dāng)壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置時(shí)，記錄并存儲(chǔ)該瞬間采集的壓頭對(duì)工件的壓力值，并判斷該壓力值是否處于預(yù)設(shè)的鎖定后上限值與鎖定后下限值之間，是，則繼續(xù)壓裝，否，則立即停止壓裝；C、從壓頭下壓伊始即開始計(jì)時(shí)，并在壓裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所計(jì)時(shí)間是否已滿預(yù)設(shè)的壓裝時(shí)限，是，則停止壓裝；否，則繼續(xù)壓裝。
2、 如權(quán)利要求1所述的組裝件自動(dòng)控制壓裝方法，其特征在于，在所述步 驟A和B中，當(dāng)檢測(cè)到壓力值超過鎖定前上限值或鎖定后上限值，或是低于鎖 定后下限值時(shí)，還將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并控制壓頭后退到起點(diǎn)。
3、 如權(quán)利要求1所述的組裝件自動(dòng)控制壓裝方法，其特征在于，所述步驟 B中，在每次記錄預(yù)設(shè)位置處的壓力值的同時(shí)，還將累計(jì)記錄的次數(shù)。
4、 如權(quán)利要求l所述的組裝件自動(dòng)控制壓裝方法，其特征在于，在所述步 驟A中，還將實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示所采集的壓力值；在所述步驟B中，當(dāng)壓頭將工件 壓裝至預(yù)設(shè)位置時(shí)，將鎖定顯示該瞬間的壓力值直至壓裝結(jié)束。
5、 一種適用于光通信技術(shù)中光有源、無源器件制造領(lǐng)域的組裝件自動(dòng)控制 壓裝設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)、氣液缸(4)、機(jī) 械傳動(dòng)裝置(5)、壓頭(6)、壓力傳感器(8)、壓裝機(jī)主體(9)、位置鎖 定及調(diào)節(jié)裝置(10)、總控開關(guān)(11)、信號(hào)處理及顯示裝置(13)以及工作 臺(tái)(14 );所述壓裝才幾主體(9 )包括水平底座部分和垂直立座部分，壓力傳感 器(8 )安裝于所述水平底座上，用于將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳輸給信號(hào)處理 及顯示裝置(13),工作臺(tái)(14)安裝在壓力傳感器(8)上，用于固定待壓裝的工件(7 )及傳導(dǎo)工件(7 )的受重給壓力傳感器(8 ),氣液缸(4 )、機(jī)械 傳動(dòng)裝置(5 )和壓頭(6 )依次固定連接，氣液釭(4 )和位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10) 均固定于所述垂直立座上，所述壓頭(6)正對(duì)于待壓裝的工件(7)的 上方；氣液缸(4 )通過液管(3 )與氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)連通，氣液缸(4 )和 氣液轉(zhuǎn)換裝置(1)還分別通過一氣管(2)連接至同一電磁閥(16)，并由該 電磁閥(16)控制與空氣壓縮機(jī)交替連通，氣液缸(4)和氣液轉(zhuǎn)換裝置U) 用于為壓頭(6)的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力源，所述總控開關(guān)(11)、位置鎖定及調(diào)節(jié)裝 置(10)和電磁閥(16)與所述信號(hào)處理及顯示裝置(13)電連接，總控開關(guān)(11) 用于控制壓裝開始；所述壓頭(6 )上固定安裝有環(huán)箍，該環(huán)箍在正對(duì)于 所述位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)正上方的方向有一突出部件作為上觸件(18)， 在位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)上設(shè)置有下觸件(17)，所述上觸件(18)和下 觸件(17)位于同一垂直線上；位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)用于在上觸件(18) 和下觸件(17)接觸時(shí)發(fā)送觸發(fā)信號(hào)給信號(hào)處理及顯示裝置(13);信號(hào)處理 及顯示裝置(13)用于在收到總控開關(guān)(11)信號(hào)時(shí)控制電磁閥(16)通電， 及將壓力傳感器(8 )輸出的電信號(hào)還原成壓力值，并實(shí)時(shí)檢測(cè)該壓力值是否超 過上限，及在收到位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)傳送的觸發(fā)信號(hào)時(shí)記錄當(dāng)前的壓 力值并判斷其是否超范圍，及對(duì)壓裝過程進(jìn)行計(jì)時(shí)，并在累計(jì)時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí) 間時(shí)關(guān)閉電/f茲閥(16)電源。
6、 如權(quán)利要求5所述的組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備，其特征在于，所述氣液 缸(4)中具有可上下滑動(dòng)的活塞，該活塞在氣液缸(4)中隔離出下液腔和上 氣腔兩個(gè)封閉的腔體，所述活塞與機(jī)械傳動(dòng)裝置(5 )固定連接，所述下液腔通 過液管(3 )與氣液轉(zhuǎn)換裝置(1 )連通，所述上氣腔通過一氣管(2 )連接至電 磁閥(16)。
7、 如權(quán)利要求5所述的組裝件自動(dòng)控制壓裝"&備，其特征在于，所述位置 鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10)上設(shè)有百分表(19),并通過杠桿與所述下觸件(17) 連接，用于在所述上觸件(18)和下觸件(17)接觸后根據(jù)下觸件(17)的下降距離示出接觸后的壓裝距離。
8、 如權(quán)利要求5所述的組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備，其特征在于，所述位置鎖定及調(diào)節(jié)裝置(10 )上還具有觸點(diǎn)位置調(diào)節(jié)旋^組，用于調(diào)節(jié)所述下觸件(17 )在垂直方向上的位置。
9、 如權(quán)利要求5所述的組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括數(shù)據(jù)分析及記錄裝置(12)，所述信號(hào)處理及顯示裝置(13)將每次記錄的壓力值實(shí)時(shí)傳送至數(shù)據(jù)分析及記錄裝置(12)保存。
10、 如權(quán)利要求5所述的組裝件自動(dòng)控制壓裝設(shè)備，其特征在于，所述信號(hào)處理及顯示裝置(13)還用于在檢測(cè)到壓力值超過上限或超范圍時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并關(guān)閉電磁閥(16)電源，及累計(jì)記錄壓力值的次數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明適用于光通信技術(shù)中光有源、無源器件制造領(lǐng)域，提供了一種組裝件自動(dòng)控制壓裝方法及設(shè)備，所述方法包括啟動(dòng)開關(guān)，開始?jí)貉b進(jìn)程，在壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置之前，實(shí)時(shí)采集壓頭的壓裝力信號(hào)并檢測(cè)其是否超過預(yù)設(shè)的鎖定前上限值，是，則立即停止壓裝，否，則繼續(xù)壓裝；當(dāng)壓頭將工件壓裝至預(yù)設(shè)位置時(shí)，記錄并存儲(chǔ)該瞬間采集的壓頭對(duì)工件的壓力值，并判斷該壓力值是否處于預(yù)設(shè)的鎖定后上限值與鎖定后下限值之間，是，則繼續(xù)壓裝，否，則立即停止壓裝；從壓頭下壓伊始即開始計(jì)時(shí)，并在壓裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所計(jì)時(shí)間是否已滿預(yù)設(shè)的壓裝時(shí)限，是，則停止壓裝；否，則繼續(xù)壓裝。
文檔編號(hào)G02B6/38GK101539648SQ20091005910
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
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