專利名稱：顯影盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顯影盒，特別是一種與感光鼓盒可裝拆 連接并配合使用的顯影盒。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上有一種激光打印機(jī)用碳粉盒，該碳粉盒包括顯 影盒和與顯影盒可裝拆連接的感光鼓盒。感光鼓盒包括盒體和可 旋轉(zhuǎn)地固定在盒體兩側(cè)壁間的感光鼓，感光鼓盒體具有 一個(gè)顯影 盒容納倉(cāng)及供顯影盒進(jìn)入該倉(cāng)的敞口 ，其兩側(cè)壁各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向
槽104 (見(jiàn)圖2),感光鼓盒體上還設(shè)有一個(gè)迫緊裝置，用于迫 使裝入容納倉(cāng)的顯影盒的顯影輥與感光鼓接合。顯影盒如圖1所 示，盒體101內(nèi)有一個(gè)儲(chǔ)存碳粉的粉倉(cāng)和可旋轉(zhuǎn)地固定在粉倉(cāng)內(nèi) 的攪拌架和送粉輥，顯影輥102可旋轉(zhuǎn)地固定在盒體101的出粉 口處。顯影輥102芯軸的一端即導(dǎo)電端1021伸出盒體的一個(gè)側(cè) 壁，另一端即齒輪端1022依次穿過(guò)盒體的另一個(gè)側(cè)壁及一只傳 動(dòng)齒輪，兩個(gè)軸套103分別套在顯影輥芯軸的導(dǎo)電端1021和齒 輪端1022。當(dāng)將顯影盒裝入感光鼓盒容納倉(cāng)的過(guò)程中，軸套103 沿著導(dǎo)向槽104滑動(dòng)到導(dǎo)向槽末端，迫緊裝置壓著顯影盒的盒體 101使軸套103滑向?qū)虿?04底端。
上述顯影盒中，由于顯影輥芯軸的兩端需伸出盒體的兩個(gè)側(cè) 壁與軸套配合，顯影輥的芯軸就要做得比較長(zhǎng)，而芯軸直徑較 小，大約為7亳米，這就給芯軸的加工帶來(lái)困難，降低了軸的成 品率。另外，纖細(xì)的芯軸由于跨度過(guò)大，徑向受力的情形下易撓 取變形，顯影輥旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩增大，這一方面會(huì)影響顯影輥的正 常旋轉(zhuǎn)，扭矩達(dá)到一定程度時(shí)，顯影輥芯軸將帶動(dòng)軸套一起旋 轉(zhuǎn)，也即軸套相對(duì)于導(dǎo)向槽旋轉(zhuǎn)，使非耐磨材料制成的導(dǎo)向槽磨損，從而使顯影輥與感光鼓的相對(duì)位置發(fā)生變化，即顯影輥與感
光鼓軸線平行度發(fā)生變化；另一方面，也影響顯影輥的平直度， 這些都會(huì)降低顯影質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種提高產(chǎn)品成品率、便于加工并 提高打印質(zhì)量的顯影盒。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的顯影盒，包括具有粉 倉(cāng)的盒體；可旋轉(zhuǎn)地安裝在粉倉(cāng)出粉口處的顯影輥，顯影輥的芯 軸一端為導(dǎo)電端；可旋轉(zhuǎn)地安裝在顯影輥內(nèi)側(cè)的送粉輥；對(duì)應(yīng)顯 影輥芯軸的導(dǎo)電端，盒體的側(cè)壁外側(cè)固定一導(dǎo)電片，導(dǎo)向片的外 側(cè)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)向柱；對(duì)應(yīng)顯影輥芯軸的導(dǎo)電端，盒體的側(cè) 壁內(nèi)側(cè)安裝一與導(dǎo)電片電連接的軸承件，軸承件上設(shè)有與顯影輥 芯軸的導(dǎo)電端間隙配合的軸岸義部。
較好的方案是導(dǎo)向片面向盒體側(cè)壁側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電凸起；軸 承件面向盒體側(cè)壁側(cè)設(shè)有與第 一導(dǎo)電凸起相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)電凸起。
更好的方案是對(duì)應(yīng)顯影輥芯軸的導(dǎo)電端，盒體的側(cè)壁上設(shè)有 與第一導(dǎo)電凸起和第二導(dǎo)電凸起共軸線的通孔。
當(dāng)具有上述結(jié)構(gòu)的顯影盒裝入感光鼓盒的容納倉(cāng)時(shí)，顯影盒 的一端通過(guò)導(dǎo)向柱與感光鼓盒的導(dǎo)向槽配合，而顯影輥芯軸的導(dǎo) 電端通過(guò)軸承件與導(dǎo)電片實(shí)現(xiàn)電連接，因此顯影輥芯軸不需伸出 盒體的側(cè)壁外側(cè)。籍此，本實(shí)用新型顯影盒的顯影輥芯軸相對(duì)于 現(xiàn)有顯影盒的短，可提高芯軸的抗撓曲強(qiáng)度及芯軸加工的成品 率，提高顯影質(zhì)量。
圖l是現(xiàn)有顯影盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有顯影盒裝入感光鼓盒時(shí)軸套和導(dǎo)向槽部分的結(jié)構(gòu) 示意圖3是本實(shí)用新型顯影盒的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型顯影盒的部分分解示意圖5是圖4的局部放大圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)介紹。
具體實(shí)施方式
結(jié)合參見(jiàn)圖3、圖4和圖5,顯影盒100包括盒體1、顯影 輥2、軸承件3、導(dǎo)電片4等。其中盒體1內(nèi)設(shè)有用于儲(chǔ)存碳粉 的粉倉(cāng)和可旋轉(zhuǎn)地固定在粉倉(cāng)內(nèi)的攪拌架、送粉輥6。顯影輥2 可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在粉倉(cāng)的出粉口處，包括金屬芯軸和包覆在芯軸外 的導(dǎo)電橡膠層。軸承件3通過(guò)軸承部31安裝在盒體一側(cè)壁11的 內(nèi)側(cè)，導(dǎo)電片4通過(guò)軸銷(xiāo)固定在同一側(cè)壁11的外側(cè)。其中，導(dǎo) 向片4的外側(cè)設(shè)有一向外延伸的導(dǎo)向柱41,該導(dǎo)向柱41與軸承 件3的軸承部31、顯影輥2的芯軸基本上共軸線。
顯影輥2芯軸的導(dǎo)電端21插入到軸承件3的軸承部31,并 與軸承部31間隙配合，通過(guò)軸承部31被盒體1的側(cè)壁11支 承。當(dāng)顯影盒100裝入感光鼓容納倉(cāng)時(shí)，導(dǎo)電片4的導(dǎo)向柱41 可與感光鼓盒的導(dǎo)向槽形成滑動(dòng)配合，所以顯影輥2芯軸的導(dǎo)電 端21與軸承件3的軸承部31齊平即可，無(wú)需伸出盒體1的側(cè)壁 11外側(cè)。籍此，可將顯影盒100的顯影輥2芯軸^M尋相對(duì)于現(xiàn)有 技術(shù)的短一些，從而提高顯景輥2芯軸的抗撓曲強(qiáng)度及芯軸加工 的成品率，提高顯影質(zhì)量。
導(dǎo)電片4由導(dǎo)電合成樹(shù)脂整體形成，除導(dǎo)向柱41外，其還 進(jìn)一步設(shè)有可供送粉輥6的軸端部插入的軸承孔42,用于將送粉 輥6電連接。在導(dǎo)電片4頂部還設(shè)有一朝向盒體1側(cè)壁11側(cè)伸出的第一導(dǎo)電凸起43。與第一導(dǎo)電凸起43相對(duì)應(yīng)，軸承件3面 向盒體1側(cè)壁11 一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)電凸起32。軸承件3通過(guò)第二 導(dǎo)電凸起32和第一導(dǎo)電凸起43相接觸使顯影輥2芯軸的導(dǎo)電端 21和導(dǎo)電片4實(shí)現(xiàn)電連接，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，而且因顯 影輥2芯軸及軸承件3的軸承部31可以不與導(dǎo)電片4相接觸， 從而可在顯影輥2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，不對(duì)導(dǎo)電片4造成磨損。本實(shí)施 例中，盒體1的側(cè)壁11上設(shè)有與第一導(dǎo)電凸起43和第二導(dǎo)電凸 起32共軸線的通孔111，第一導(dǎo)電凸起43和第二導(dǎo)電凸起32可 通過(guò)該通孔111相接觸，籍此，可減小導(dǎo)電片4和軸承件3的尺 寸。
權(quán)利要求1、顯影盒，包括具有粉倉(cāng)的盒體；可旋轉(zhuǎn)地安裝在粉倉(cāng)出粉口處的顯影輥，其中所述顯影輥的芯軸一端為導(dǎo)電端；可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述顯影輥內(nèi)側(cè)的送粉輥；其特征在于對(duì)應(yīng)所述顯影輥芯軸的導(dǎo)電端，所述盒體的側(cè)壁外側(cè)固定一導(dǎo)電片，所述導(dǎo)向片的外側(cè)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)向柱；對(duì)應(yīng)所述顯影輥芯軸的導(dǎo)電端，所述盒體的側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝一與所述導(dǎo)電片電連接的軸承件，所述軸承件上設(shè)有與所述顯影輥芯軸的導(dǎo)電端間隙配合的軸承部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述顯影盒，其特征在于 所述導(dǎo)向柱、所述軸承部與所述顯影輥芯軸共軸線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述顯影盒，其特征在于 所述導(dǎo)向片面向所述盒體側(cè)壁側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電凸起；所述軸承件面向所述盒體側(cè)壁側(cè)i殳有與所述第 一導(dǎo)電凸起相 對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)電凸起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述顯影盒，其特征在于對(duì)應(yīng)所述顯影輥芯軸的導(dǎo)電端，所述盒體的側(cè)壁上設(shè)有與所 述第一導(dǎo)電凸起和所述第二導(dǎo)電凸起共軸線的通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述顯影盒，其特征在于所述導(dǎo)電片進(jìn)一步設(shè)有供所述送粉輥的芯軸插入的軸承孔。
專利摘要顯影盒，包括具有粉倉(cāng)的盒體；可旋轉(zhuǎn)地安裝在粉倉(cāng)出粉口處的顯影輥，顯影輥的芯軸一端為導(dǎo)電端；可旋轉(zhuǎn)地安裝在顯影輥內(nèi)側(cè)的送粉輥；對(duì)應(yīng)顯影輥芯軸的導(dǎo)電端，盒體的側(cè)壁外部固定一導(dǎo)電片，導(dǎo)電片的外側(cè)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)向柱；對(duì)應(yīng)顯影輥芯軸的導(dǎo)電端，盒體的側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝可與導(dǎo)電片電連接的軸承件，軸承件上設(shè)有一軸承部；導(dǎo)向柱、軸承部與顯影輥芯軸共軸線。具有提高顯影輥芯軸的抗撓曲強(qiáng)度及芯軸加工成品率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G03G15/08GK201141988SQ20082004295
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月12日
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