專利名稱：電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，特別是用于對激光打 印機粉盒、傳真機粉盒、復印機粉盒進行碳粉之類顯影劑灌裝的灌粉機。
背景技術：
把碳粉之類顯影劑裝填進激光復印機粉盒、打印機粉盒內(nèi)，是激光復印機 粉盒、打印機粉盒生產(chǎn)的一個重要工序。由于激光復印機、打印機等存在多種 結構形式，且它們的打印對象差別極大，致使其配套件——激光打印機粉盒、 激光復印機粉盒的碳粉裝填量存在較大的差異，粉盒內(nèi)的碳粉容儲量從數(shù)十克 到數(shù)千克不等。例如激光復印機，其粉盒內(nèi)的粉倉具有較大的容積，碳粉裝填 量很大，而激光打印機粉盒的碳粉裝填量則通常為數(shù)十克或數(shù)百克不等。另一 方面，供應商投放市場的碳粉多采用數(shù)百公斤容量的桶裝形式。把這種大桶裝 碳粉二次分裝到不同規(guī)格的碳粉盒中，應當滿足封裝環(huán)境無碳粉泄漏，被封裝 的碳粉無污染的要求。然而，在現(xiàn)行生產(chǎn)過程中，所采用的大多數(shù)灌粉機一般都是通過其自帶的 料倉作為碳粉分裝過程中的儲備倉庫， 一般僅具有數(shù)十公斤的容量，其碳粉儲 量小。利用這種灌粉機灌粉時，需要把大桶裝碳粉分裝入灌粉機的料倉內(nèi)，而 且一般都采用手工方式完成大桶裝碳粉到灌粉機料倉的轉(zhuǎn)運，再從灌粉機料倉 分裝到電子照相成像粉盒內(nèi)，造成工作環(huán)境粉塵含量大，污染嚴重，工人的操 作強度也很大。降低環(huán)境粉塵含量的一個有效辦法，是采用負壓抽吸方式分裝 碳粉。這種負壓裝粉方式由于需要在負壓下工作的原因，使其料倉因為要保證 在其內(nèi)形成較低的壓力而不能被設計成具有較大的容積，以致需要操作人員頻繁地向灌粉機料倉中充填碳粉；此外，負壓抽吸過程會導致碳粉在進入灌粉機 料倉后其堆積密度發(fā)生較大變化，致使灌粉機的灌裝精度較難控制。實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，該設備 可有效提升碳粉的灌裝效率，降低碳粉灌裝過程中泄漏的碳粉粉塵，提高工作 環(huán)境的潔凈度。按照上述目的設計的電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，包括基座和翻轉(zhuǎn) 平臺。翻轉(zhuǎn)平臺通過水平布置的樞軸可旋轉(zhuǎn)地樞接于基座上。翻轉(zhuǎn)平臺上固定 有第一出料漏斗。翻轉(zhuǎn)平臺受驅(qū)動機構推動可繞樞軸轉(zhuǎn)動。翻轉(zhuǎn)平臺的底板受 拉伸機構推動可向第一出料漏斗所在位置運動。在翻轉(zhuǎn)平臺繞樞軸轉(zhuǎn)動行程的 末端設置有第二出料漏斗。該第二出料漏斗的進料口同第一出料漏斗的出料口 可分離地密封對接。第二出料漏斗的出料口內(nèi)設置有可旋轉(zhuǎn)的蝸桿。分布在蝸桿表面之螺紋的至少一圈，其徑向外緣同第二出料漏斗出料口的內(nèi)壁之間保持 密封接觸。前述電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，其第二出料漏斗的進料口呈球形 凹口，第一出料漏斗的出料口上設置有可同第二出料漏斗的進料口形成密封接 觸的彈性硅橡膠圈。較好地，前述電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，其第二出料漏斗的內(nèi)倉 中設置有攪拌架。較優(yōu)地，前述電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，其驅(qū)動機構和拉伸機構 分別采用氣缸。較佳地，前述電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，其第一出料漏斗的出料 口內(nèi)設置有控制該出料口開/關狀態(tài)的蝶形閥門。本實用新型的電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，通過翻轉(zhuǎn)平臺繞水平布 置的樞軸的轉(zhuǎn)動，使承載于翻轉(zhuǎn)平臺上的大桶裝碳粉可以通過其桶口直接同第 一出料漏斗的進料口密封對接，從而對大桶裝碳粉不必再分做數(shù)次進行原料供 應，這樣就降低了進料環(huán)節(jié)的復雜程度，大桶裝碳粉的直接集中供料方式也為 碳粉灌裝設備提供了相對較多的碳粉原料儲備。采用本實用新型碳粉灌裝設備 后，較之原有操作流程簡化了進料環(huán)節(jié)的復雜程度，使整個灌粉程序更為簡 便、快捷，并且增強了灌粉流程中相應出料口和進料口對接環(huán)節(jié)的密封效應， 從而降低了碳粉泄漏的可能性，使工作環(huán)境中鮮有碳粉飛塵。圖面說明
圖1本實用新型的子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備平面結構示意圖。圖2本實用新型的子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備灌粉過程示意圖一。 圖3本實用新型的子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備灌粉過程示意圖二。 圖4本實用新型的子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備灌粉過程示意圖三。 圖5是在垂直于圖4的視角方向得到碳粉灌裝設備平面結構示意圖。
具體實施方式
參見
圖1，示出了本實用新型的子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備平面結 構。圖中，以碳粉灌裝設備處于實際使用狀態(tài)下的方位作為其參照體系。該碳粉灌裝設備，可簡稱為灌粉機A。它包括以下幾個構成要素基座1和翻轉(zhuǎn)平臺2。其中，基座1由呈水平布置的底架101和直立固定在底架101上的豎架 102構成。翻轉(zhuǎn)平臺2的構件包括翻斗架201、底板202和第一出料漏斗203。 翻斗架201通過水平地布置在基座豎架102頂端的樞軸204連接到基座豎 架102上，它可以繞樞軸204轉(zhuǎn)動。翻斗架201同第一氣缸103的推力桿104連接。第一氣缸103固定在豎架102上。第一氣缸103的推力桿104向翻斗架 201施加作用力后，翻斗架201可以繞樞軸204形成預定角度范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動。第一出料漏斗203是大約呈錐體形式的漏斗，它固定在翻斗架201上；其 徑向尺寸較小的出料口 205在灌粉機A處于靜置狀態(tài)下位于翻斗架201上部， 并且第一出料漏斗出料口 205的出料方向在該狀態(tài)下指向圖面上方；其徑向尺 寸較大的進料口 206在灌粉機A處于靜置狀態(tài)下位于翻斗架201下部。在第一 出料漏斗203的出料口 205內(nèi)設置有控制該出料口開/關狀態(tài)的蝶形閥門(圖 中未示出)。蝶形閥門是固定在一根旋轉(zhuǎn)軸上的圓片。在安裝態(tài)下，蝶形閥門 的旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地固定在出料口 205的側壁上，其圓片隨著旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動 形成對出料口 205的開/關控制。底板202同第二氣缸207的推力桿208連接。第二氣缸207固定在翻斗架 201上。第二氣缸207的推力桿208向底板202施加作用力后，底板202可以 沿翻斗架201運動至第一出料漏斗203所在位置或者離開第一出料漏斗203所 在位置。在翻斗架201繞樞軸204從
圖1所示灌粉機A靜置狀態(tài)轉(zhuǎn)動至其預定角度 的位置，對應地設置有第二出料漏斗3。第二出料漏斗3整體固定于豎架102 上。第二出料漏斗3的進料口 301呈球形凹口。翻斗架201繞樞軸204從
圖1 所示灌粉機A靜置狀態(tài)轉(zhuǎn)動至其預定角度位置時，第二出料漏斗3的進料口 301同帶有彈性硅橡膠圈209的第一出料漏斗出料口 205形成密封對接；反 之，第二出料漏斗3的進料口 301同第一出料漏斗出料口 205相互分離。在第 二出料漏斗3的出料口 302內(nèi)設置有可旋轉(zhuǎn)的蝸桿303。分布在蝸桿303表面 的連續(xù)螺紋304的至少一圈，其徑向外緣同第二出料漏斗出料口 302的內(nèi)壁之 間保持密封接觸狀態(tài)。在第二出料漏斗3的內(nèi)倉中設置有用于疏松碳粉的能夠 產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的攪拌架305。參見圖2 5，灌粉機A的工作過程。圖2，把裝滿碳粉原料且已除去桶蓋的碳粉桶4置放于翻轉(zhuǎn)平臺2的底板 202上，啟動第二氣缸207，以推動底板202連同碳粉桶4 一起上升，進而使 碳粉桶4的桶口緊密地壓接在第一出料漏斗203的進料口 206上。圖3，啟動第一氣缸103，以推動翻轉(zhuǎn)平臺2繞樞軸204轉(zhuǎn)動。碳粉桶4 內(nèi)的碳粉401隨著碳粉桶4的翻轉(zhuǎn)運動逐步灌入第一出料漏斗203中。圖4、 5，當翻轉(zhuǎn)平臺2繞樞軸204從
圖1所示灌粉機A靜置狀態(tài)轉(zhuǎn)動至其 預定角度位置時，第一出料漏斗出料口 205剛好壓接到第二出料漏斗進料口 301上，第二出料漏斗進料口 301同第一出料漏斗出料口 205之間通過彈性硅 橡膠圈209得以密封對接。隨即打開位于第一出料漏斗出料口 205內(nèi)的蝶形閥 門，碳粉401灌入第二出料漏斗3內(nèi)腔，灌粉機A進入灌粉待命狀態(tài)。
權利要求1.電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，包括基座和翻轉(zhuǎn)平臺，所述翻轉(zhuǎn)平臺通過水平布置的樞軸可旋轉(zhuǎn)地樞接于所述基座上，所述翻轉(zhuǎn)平臺上固定有第一出料漏斗，所述翻轉(zhuǎn)平臺受驅(qū)動機構推動可繞所述樞軸轉(zhuǎn)動，所述翻轉(zhuǎn)平臺的底板受拉伸機構推動可向所述第一出料漏斗所在位置運動，其特征是在所述翻轉(zhuǎn)平臺繞所述樞軸轉(zhuǎn)動行程的末端設置有第二出料漏斗，所述第二出料漏斗的進料口同所述第一出料漏斗的出料口可分離地密封對接，所述第二出料漏斗的出料口內(nèi)設置有可旋轉(zhuǎn)的蝸桿，所述蝸桿表面之至少一圈螺紋的徑向外緣同所述第二出料漏斗出料口的內(nèi)壁保持密封接觸。
2. 根據(jù)權利要求1所述電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，其特征在于 所述第二出料漏斗的進料口呈球形凹口，所述第一出料漏斗的出料口上設置有 可同所述第二出料漏斗的進料口形成密封接觸的彈性硅橡膠圈。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，其特征 在于所述第二出料漏斗的內(nèi)倉中設置有攪拌架。
4. 根據(jù)權利要求3所述電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，其特征在于 所述驅(qū)動機構和所述拉伸機構分別是氣缸。
5. 根據(jù)權利要求4所述電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，其特征在于 所述第一出料漏斗的出料口內(nèi)設置有控制該出料口開/關狀態(tài)的蝶形閥門。
專利摘要本實用新型是電子照相成像粉盒用碳粉灌裝設備，包括基座和翻轉(zhuǎn)平臺。翻轉(zhuǎn)平臺樞接于基座上。翻轉(zhuǎn)平臺上固定有第一出料漏斗。翻轉(zhuǎn)平臺可繞樞軸轉(zhuǎn)動。翻轉(zhuǎn)平臺的底板可向第一出料漏斗所在位置運動。在翻轉(zhuǎn)平臺繞樞軸轉(zhuǎn)動行程的末端設置有第二出料漏斗。該第二出料漏斗的進料口同第一出料漏斗的出料口可分離地密封對接。第二出料漏斗的出料口內(nèi)設置有可旋轉(zhuǎn)的蝸桿。分布在蝸桿表面之螺紋的至少一圈的徑向外緣同第二出料漏斗出料口內(nèi)壁之間保持密封接觸。該設備結構簡單，灌粉效率高。
文檔編號G03G15/08GK201107559SQ200720058228
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月8日 優(yōu)先權日2007年10月8日
發(fā)明者唐小強, 魁 李 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司