專利名稱：眼鏡彈簧座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧座，特別涉及一種用來結(jié)合眼鏡的鏡框和鏡腳，并使鏡腳能彈性向外彎折的彈簧座。
傳統(tǒng)眼鏡的鏡框和鏡腳在組立上，通常是在鏡框兩側(cè)后方各別突出一前樞耳，于鏡腳前端對(duì)應(yīng)位置突出一可和前樞耳上下對(duì)應(yīng)的后樞耳，藉一螺設(shè)于前、后樞耳間的螺絲，來將兩鏡腳各別樞設(shè)在鏡框的左右兩側(cè)后方。這種以螺絲直接結(jié)合兩樞耳的傳統(tǒng)眼鏡在使用時(shí)，由于鏡腳是固定裝設(shè)在鏡框兩側(cè)后方，因此，鏡腳和鏡框間缺乏彈性在配戴上不舒適。為了克服該缺點(diǎn)，市面上有一種如
圖1所示的以往眼鏡，就是以往眼鏡1是在一鏡框11兩側(cè)后方各別樞設(shè)一鏡腳12，為了將鏡腳12組裝在鏡框11上，該鏡框11兩側(cè)后方分別向后突出兩上下對(duì)應(yīng)的前樞耳111，在鏡腳12前方組裝一彈簧座13。上述彈簧座13是在一基塊131內(nèi)部組裝一彈簧機(jī)構(gòu)，此彈簧機(jī)構(gòu)具有一可伸入兩前樞耳111間的后樞耳132。為了使金屬制造的彈簧座13穩(wěn)固的結(jié)合在鏡腳12上，在基塊131朝向鏡腳12的位置設(shè)置一垂直面133；而鏡腳12包含一金屬補(bǔ)強(qiáng)片121，和一包覆該補(bǔ)強(qiáng)片121的塑膠本體122。為了將彈簧座13裝設(shè)在鏡腳12上，該補(bǔ)強(qiáng)片121必需采用扁平的薄片，此補(bǔ)強(qiáng)片121朝向基塊131的一側(cè)再和彈簧座13的垂直面133相焊固。
以往眼鏡1藉彈簧座13來結(jié)合鏡框11及鏡腳12的設(shè)計(jì)，雖可讓鏡腳12具有彈力，但在制造時(shí)為了使彈簧座13和鏡腳12結(jié)合成一體，其必需采用扁平薄片狀的補(bǔ)強(qiáng)片121，并且需要事先將補(bǔ)強(qiáng)片121前緣焊接在彈簧座13的垂直面133上，然后將整個(gè)結(jié)合體送到射出成型機(jī)中射出成型該塑膠本體122。這種先焊接再射出的加工方式不僅加工速度緩慢，在制造鏡腳12的過程中必需先決定是否一體成型彈簧座13，這對(duì)于眼鏡1的制造商來說，必須制作各種鏡腳12備用，造成庫存的增加；同時(shí)由于具有彈簧座13的鏡腳12必需包含一供彈簧座13焊固的補(bǔ)強(qiáng)片121，否則彈簧座13的垂直面133就無法穩(wěn)固的嵌包在塑膠本體122內(nèi)。因此，這類型的眼鏡1其鏡腳12在設(shè)計(jì)上缺乏變化性；也就是說，以往眼鏡1利用彈簧座13來結(jié)合鏡框11和鏡腳12，雖然可以讓鏡腳12具有彈性，但受到彈簧座13構(gòu)造的限制，其加工上較為麻煩，鏡腳12在設(shè)計(jì)上也缺乏變化性和通用性。
本實(shí)用新型的目的是在提供一種組裝更為簡便，適用性佳的眼鏡的彈簧座。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型眼鏡彈簧座是裝設(shè)在眼鏡的一鏡腳上，并藉一螺桿和眼鏡的一鏡框結(jié)合。上述鏡腳具有一塑膠成型的本體，在本體上具有一直向的內(nèi)側(cè)面；而該彈簧座具有一基塊，此基塊是在兩上下平行的基壁間銜連一和鏡腳的內(nèi)側(cè)面平行的外壁，在外壁及基壁間形成一開口朝向鏡框的容室，于容室內(nèi)裝設(shè)相結(jié)合的一樞塊及一螺固件，其中，該樞塊突出于容室外的前端形成一供螺桿穿設(shè)的樞耳，在螺固件上一突出的抵環(huán)和樞塊間裝設(shè)一恒受一彈簧頂撐的移動(dòng)件，此移動(dòng)件并藉一插梢和基塊連動(dòng)。其特點(diǎn)在于，該基塊的外壁上向鏡腳的方向突出兩可插設(shè)在鏡腳的本體上的橫向插片，在每一插片上分別設(shè)有一直向的穿槽。
下面通過最佳實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型眼鏡的彈簧座進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是一種以往眼鏡的剖視部份放大圖；圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例和眼鏡對(duì)應(yīng)關(guān)系的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例和眼鏡間的對(duì)應(yīng)關(guān)系立體圖；圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖5是圖2中“5-5”線組合剖視圖；圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的組合剖面俯視圖；以及圖7是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例組裝在無補(bǔ)強(qiáng)條的眼鏡上的對(duì)應(yīng)關(guān)系俯視圖。
參閱圖2、3，本實(shí)施例的彈簧座2是對(duì)稱組裝在一眼鏡3的左右兩側(cè)，上述眼鏡3包含一鏡框31和兩鏡腳32。其中，鏡框31左右兩側(cè)各別向后突出兩上下對(duì)應(yīng)的前樞耳311，同側(cè)的兩前樞耳311上分別設(shè)置一直向的前樞孔312，在前樞孔312內(nèi)螺設(shè)一螺桿33。兩鏡腳32是在一塑膠本體321內(nèi)包覆一金屬的圓形補(bǔ)強(qiáng)條322，兩補(bǔ)強(qiáng)條322是呈現(xiàn)前后向平行對(duì)應(yīng)設(shè)置，在本體321上具有一直向的內(nèi)側(cè)面323。
參閱圖3、4，本實(shí)施例的彈簧座2包含一基塊21、一樞塊22、一螺固件23、一彈簧24、一移動(dòng)件25和一插梢26，其中基塊21具有兩上下平行的基壁211，這兩基壁211遠(yuǎn)離鏡腳32的內(nèi)側(cè)和后方銜連一連接壁212，在兩基壁211朝向鏡腳32的外側(cè)具有一和內(nèi)側(cè)面323平行的外壁213。外壁213及兩基壁211間構(gòu)成一前后向的容室214，此容室214具有一朝向前樞耳311的開口215。又位于外壁213頂?shù)變啥朔謩e向鏡腳32的方向突出兩彼此平行的插片216，該兩插片216間的距離恰可供鏡腳32的補(bǔ)強(qiáng)條322伸入卡合，每一插片216上分別穿設(shè)一直向的穿槽217，在兩基壁211上再各別開設(shè)一直向的梢孔218。
樞塊22具有一可橫向插設(shè)在基塊21的容室214內(nèi)的插接部221，該插接部221上具有兩上下平行的定位面222，在兩定位面222間開設(shè)一開口朝后的螺孔223，于插接部221前方突出一水平的后樞耳224。該后樞耳224可插設(shè)于兩前樞耳311間，其上具有一和前樞孔312直向?qū)?yīng)的后樞孔225，三者間并藉該螺桿33加以螺固。
螺固件23組裝在基塊21的容室214內(nèi)，其遠(yuǎn)離開口215一端形成一可螺合在樞塊22的螺孔223內(nèi)的螺紋部231，在朝向開口215的位置具有一擴(kuò)大的抵環(huán)232。
彈簧24穿設(shè)在螺固件23上，并介于抵環(huán)2332和樞塊22間。
移動(dòng)件25穿設(shè)在螺固件23上，并介于彈簧24和樞塊22間。它具有一圓形且朝向彈簧24的頭部251，該頭部251上具有一可供螺固件23穿過的橫向通孔252，在頭部251表面下凹一環(huán)定位凹環(huán)253。此定位凹環(huán)253可和基塊21上的梢孔218直向?qū)?yīng)，在頭部251朝向樞塊22的一端突出兩定位腳254。該定位腳254并可伸向樞塊22的兩定位面222。
插梢26插設(shè)在基塊21的兩梢孔218內(nèi)，梢體并穿過移動(dòng)件25的定位凹環(huán)253。
本實(shí)施例的彈簧座2在組裝時(shí)，是將彈簧24和移動(dòng)件25套設(shè)在螺固件23上，之后壓縮彈簧24使螺固件23的螺紋部231螺固于樞塊24的螺孔223內(nèi)，前述結(jié)合體再橫向置入基塊21的容室214內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)件25上的定位凹環(huán)253和基塊21的梢孔218上下對(duì)應(yīng)時(shí)，直向插設(shè)該插梢26，就可完成彈簧座2的組合。
參閱圖3、5，本實(shí)施例的彈簧座2要將鏡腳32組裝在鏡框31上時(shí)，首先以熱熔方式使彈簧座2的兩插片216插向鏡腳32的內(nèi)側(cè)面，插設(shè)時(shí)由于鏡腳32的本體321是塑膠材料，因此，兩插片216可橫向插入鏡腳32的內(nèi)側(cè)面323，并分別夾設(shè)在鏡腳32的補(bǔ)強(qiáng)條322頂端和底端。插入后，由于兩插片216上開設(shè)有穿槽217，局部受熱的本體321上的塑膠材料會(huì)流向穿槽217，直到基塊21的外壁213和鏡腳32的內(nèi)側(cè)面323平齊為止，就完成彈簧座2和鏡腳32間的組合；而彈簧座2向前突出的后樞耳224則是插設(shè)在兩前樞耳311間，三者間并藉一螺桿33螺固，就可以完成鏡腳32和鏡框31間的組合。
參閱圖2、6，本實(shí)施例所組裝的眼鏡3在使用時(shí)，兩側(cè)鏡腳32可以稍微向外扳。在鏡腳32外扳時(shí)由于基塊21是和鏡腳32相嵌接，因此基塊21會(huì)隨著鏡腳32外移，并帶動(dòng)插梢26向外旋擺。此時(shí)，由于插梢26是插設(shè)在移動(dòng)件25的定位凹環(huán)253內(nèi)，因此，外擺的插梢26也會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)件25克服彈簧24的彈力外移同時(shí)蓄積彈力。當(dāng)外扳鏡腳32的力量消除時(shí)，藉彈簧24蓄積彈力的釋出，移動(dòng)件25、插梢26和基塊21就可以復(fù)位，以達(dá)到使鏡腳32具有彈力的目的。
參閱圖7，本實(shí)用新型的彈簧座2除了可裝設(shè)在具有補(bǔ)強(qiáng)條的鏡腳外，也可以裝設(shè)在完全由塑膠材料成型的鏡腳4上，組裝時(shí)同樣以熱壓的方式讓彈簧座2上兩插片216橫向插入鏡腳4的一內(nèi)側(cè)面41。組裝后，由于鏡腳4的材料可流入兩插片216間的穿槽217內(nèi)，因此無論鏡腳4上是否設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)條，都可達(dá)到組裝方便的效果。
由以上說明可知，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的彈力座2除了可使眼鏡的鏡腳產(chǎn)生彈力外，也可以產(chǎn)生下述功效一、組裝方便本實(shí)用新型要組裝在眼鏡3上時(shí)，只要依客戶需要將彈簧座2的兩插片216熱壓入塑膠的鏡腳32，該彈簧座2就可以和鏡腳32相結(jié)合。該組裝方式和以往彈簧座必需先焊接再射出成型的方式相比較，確實(shí)具有組裝方便的效果。
二、適用性佳本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上可組裝在任何塑膠成型的鏡腳上，也就是無論是否具有補(bǔ)強(qiáng)條，本實(shí)用新型的彈簧座都可以熱壓組合，而以往彈簧座由于必需先和補(bǔ)強(qiáng)條焊接才能成型。因此，本實(shí)用新型適用性較佳，對(duì)于制造者來說，本實(shí)用新型只要在客戶需要時(shí)將該彈簧座熱壓在鏡腳上就可，而以往彈簧座必需在制造鏡腳時(shí)先決定形式，因此，本實(shí)用新型的適用性也較以往彈簧座好。
權(quán)利要求1.一種眼鏡彈簧座，所述彈簧座是裝設(shè)在眼鏡的一鏡腳上，并藉一螺桿和眼鏡的一鏡框相結(jié)合，上述鏡腳具有一由塑膠材料成型的本體，在本體上具有一直向的內(nèi)側(cè)面；而該彈簧座具有一基塊，此基塊是在兩上下平行的基壁間銜連一和內(nèi)側(cè)面平行的外壁，在外壁和基壁間形成一開口朝向鏡框的容室，于容室內(nèi)裝設(shè)相結(jié)合的一樞塊和一螺固件，其中，該樞塊突出于容室外的前端形成一供螺桿穿設(shè)的樞耳，在螺固件的一突出的抵環(huán)和樞塊間裝設(shè)一恒受一彈簧頂撐的移動(dòng)件，此移動(dòng)件并藉一插梢和基塊連動(dòng)；其特征在于，該基塊的外壁上向鏡腳的方向突出兩可插設(shè)在鏡腳的本體上的橫向插片，在每一插片上分別設(shè)有一直向的穿槽。
2.如權(quán)利要求1所述眼鏡彈簧座，其特征在于，該移動(dòng)件上具有一圓形的頭部，在頭部上具有一可供螺固件穿出的螺孔，于頭部上形成一環(huán)內(nèi)凹的定位凹環(huán)，此定位凹環(huán)和基塊的兩基壁上設(shè)置的一梢孔直向?qū)?yīng)，而該插梢就是插設(shè)在兩梢孔間并穿經(jīng)定位凹環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述眼鏡的的彈簧座，其特征在于，該移動(dòng)件的頭部上朝樞塊的方向突出兩定位腳，而樞塊上具有兩可供定位腳插設(shè)以限制其旋轉(zhuǎn)的定位面。
專利摘要一種用來結(jié)合眼鏡的鏡框和鏡腳的彈簧座,該彈簧座具有一結(jié)合在鏡腳內(nèi)側(cè)面的基塊,和組裝在基塊內(nèi)并和鏡框樞接的一樞塊,在基塊內(nèi)再裝設(shè)一連動(dòng)并恒受一彈簧頂撐的移動(dòng)件。其特點(diǎn)在于,基塊上靠向鏡腳內(nèi)側(cè)面的一外壁上水平突出兩對(duì)應(yīng)的插片,每一插片上都設(shè)有一直向的穿槽。當(dāng)插片以熱熔方式插向塑膠成型的鏡腳時(shí),可快速伸入該鏡腳,周緣的塑膠材料并因熱熔流向穿槽,使彈簧座快速且穩(wěn)固的裝設(shè)在鏡腳上。
文檔編號(hào)G02C5/16GK2430712SQ00235619
公開日2001年5月16日 申請(qǐng)日期2000年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月5日
發(fā)明者吳進(jìn)家 申請(qǐng)人:光明永照企業(yè)股份有限公司