一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心的制作方法

本發(fā)明涉及雕刻機機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心。

背景技術(shù)：

隨著人們對雕刻機的認識和掌握，應(yīng)用范圍和應(yīng)用水平也會逐步提高，如廣告業(yè)、印章業(yè)、工藝禮品業(yè)、藝術(shù)模型業(yè)、木器加工業(yè)、模具業(yè)等等。雕刻機是現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展的核心設(shè)備之一，應(yīng)用較為廣泛，現(xiàn)有的機械加工裝備中，通常采用各種雕刻設(shè)備對木質(zhì)、塑料等非金屬材質(zhì)進行切削加工，在機械加工生產(chǎn)車間中，機加工設(shè)備在對物件加工時，不可避免的產(chǎn)生大量的鐵屑、木屑等廢屑，鐵屑、木屑等廢屑的不斷堆積，這些廢屑若不能及時排出，會增加刀頭磨損，嚴重時會造成主軸阻塞，造成設(shè)備運行不暢的問題，會影響到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)安全，因此，機床工作一段時間后，機床操作人員就需要停機來對廢屑進行清掃，增加了操作人員的工作強度以及生產(chǎn)的成本，降低了工作效率；鐵屑、木屑等廢屑大多非常蓬松，堆積在一起使會占用大量的空間，廢屑不易清掃，還需要花費大量時間進行清掃，并且蓬松的廢屑在轉(zhuǎn)運過程中容易散落，會造成生產(chǎn)生活環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心，具體技術(shù)方案如下：

一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心，包括機床，所述機床上設(shè)置有工作臺，工作臺下方設(shè)置有排屑裝置，所述機床上設(shè)置有橫跨工作臺兩邊沿的龍門架；所述排屑裝置包括敞開式腔體和負壓裝置，所述敞開式腔體的下方設(shè)置有物料輸送帶，所述敞開式腔體壁上設(shè)置有吸塵口，所述吸塵口連接有吸塵通道，所述負壓裝置包括正負壓氣缸和噴射泵，所述吸塵口通過吸塵通道連接噴射泵，所述噴射泵的一端設(shè)置有進氣口、另一端設(shè)置有出料口，所述進氣口處連接有排氣管，所述排氣管與正負壓氣缸連接；所述敞開式腔體位于工作臺的下方。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述出料口連接有廢屑收集箱，所述在靠近進氣口一端的噴射泵泵體上設(shè)置有吸料口，所述吸料口與吸塵通道連接，所述吸料口與吸塵通道之間設(shè)置有單向閥。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述龍門架上設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置上設(shè)置有豎向板，所述豎向板上背離驅(qū)動裝置的一側(cè)固定設(shè)置有主軸裝置，所述主軸裝置的下端設(shè)置有可拆卸的刀頭。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述雕刻加工中心還包括送料裝置，所述送料裝置包括支架，所述支架位于工作臺的正前方，所述支架上設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有支撐板，所述支撐板與第一導(dǎo)軌滑動配合連接，所述支撐板沿第一導(dǎo)向桿的方向連接有推拉氣缸，所述支撐板上安裝有升降裝置，所述升降裝置的上端設(shè)置有固定座，所述固定座上安裝有固定板和拉伸氣缸，所述固定板與拉伸氣缸固定連接，所述升降裝置的下端設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向桿插入第一導(dǎo)向孔中。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述正負壓氣缸和推拉氣缸各自安裝在兩塊相互平行的氣缸安裝板上，且所述正負壓氣缸的缸徑大于推拉氣缸的缸徑，所述推拉氣缸的兩端各設(shè)有一個氣管出口，所述正負壓氣缸的連接桿與推拉氣缸的一個連接桿相連，所述推拉氣缸的另一個連接桿與所述送料裝置的支撐板相連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述兩塊相互平行的氣缸安裝板之間設(shè)置有導(dǎo)向板導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上至少設(shè)置四個導(dǎo)向塊。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述支撐板的下方設(shè)置有滑輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述帶有排屑裝置的雕刻加工中心，通過正負壓氣缸產(chǎn)生負壓，將廢屑則從敞開式腔體中吸到噴射泵中，在通過正負壓氣缸產(chǎn)生正壓，將噴射泵中的廢屑排出，解決了廢屑不易清掃的問題，降低了勞動強度，節(jié)省了時間，提高了工作效率，保證了整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加工中心中送料裝置的組裝結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的加工中心中負壓裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的加工中心中正負壓氣缸和推拉氣缸的局部組裝結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明的加工中心中送料裝置的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明的送料裝置中升降裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機床10和排屑裝置，機床10上設(shè)置有工作臺11，工作臺11的下方設(shè)置有排屑裝置，所述機床10上還設(shè)置有橫跨工作臺11兩邊沿的龍門架12，龍門架12側(cè)壁上設(shè)置有加強筋，龍門架12能夠前后移動，所述龍門架12上設(shè)置有驅(qū)動裝置13，驅(qū)動裝置13能夠左右移動，所述驅(qū)動裝置13上設(shè)置有豎向板15，所述豎向板15上背離驅(qū)動裝置13的一側(cè)固定設(shè)置有主軸裝置14，便于拆裝主軸裝置14，所述主軸裝置14的下端設(shè)置有可拆卸的刀頭141，用于雕刻加工，主軸裝置14能夠沿著驅(qū)動裝置13做上下移動，從而實現(xiàn)三個方向上的移動；所述排屑裝置包括敞開式腔體40和負壓裝置，敞開式腔體40的下方設(shè)置有物料輸送帶41，敞開式腔體40壁上設(shè)置有吸塵口42，所述吸塵口42連接有吸塵通道43，所述負壓裝置包括正負壓氣缸31和噴射泵32，所述吸塵口42通過吸塵通道43連接噴射泵32，所述噴射泵32的一端設(shè)置有進氣口321、另一端設(shè)置有出料口322，所述進氣口321處連接有排氣管35，所述排氣管35與正負壓氣缸31連接；所述敞開式腔體40位于工作臺11的下方。

所述敞開式腔體40壁上還設(shè)置有起振器44，使得廢屑能夠隨起振器44振動而掉落，避免廢屑停留在敞開式腔體40壁上，造成廢屑堆積，影響加工雕刻。

如圖3所示，所述吸塵口42通過吸塵通道43連接噴射泵32，進而敞開式腔體40通過吸塵口42和吸塵通道43連接噴射泵32，噴射泵32的一端設(shè)置有進氣口321、另一端設(shè)置有出料口322，出料口322連接有廢屑收集箱33，在靠近進氣口321一端的噴射泵32泵體上設(shè)置有吸料口323，所述吸料口323與吸塵通道43連接，吸料口323與吸塵通道43之間設(shè)置有單向閥34，只進不出，將所吸的廢屑鎖定在噴射泵32內(nèi)，確保其安全性，廢屑不會回流到敞開式腔體40中，進氣口321處連接有排氣管35，排氣管35與正負壓氣缸31連接。

如圖2、圖5、圖6所示，本發(fā)明所述雕刻加工中心還包括送料裝置，所述送料裝置包括支架20，所述支架20位于工作臺11的正前方，所述支架20上設(shè)置有第一導(dǎo)軌21和第一導(dǎo)向桿22，第一導(dǎo)軌21上設(shè)置有支撐板23，支撐板23與第一導(dǎo)軌21滑動配合連接，支撐板23沿第一導(dǎo)向桿22的方向連接有推拉氣缸24，支撐板23上安裝有升降裝置25，升降裝置25的上端設(shè)置有固定座251，固定座251上安裝有固定板252和拉伸氣缸253，固定板252與拉伸氣缸253固定連接，升降裝置25的下端設(shè)置有第一導(dǎo)向孔254，第一導(dǎo)向桿22插入第一導(dǎo)向孔254中。

為了提高升降速度及工作效率，所述升降裝置25設(shè)置有至少兩個，為了降低摩擦力，延長使用壽命，所述支撐板23的下方設(shè)置有滑輪231。

如圖4所示，所述正負壓氣缸31和推拉氣缸24各自安裝在兩塊相互平行的氣缸安裝板36上，且正負壓氣缸31的缸徑大于推拉氣缸24的缸徑，能夠更多地吸收和蓄積壓縮空氣，使得噴射泵32泵體內(nèi)即能夠最大程度地形成壓力差，即形成更大的壓力，甚至可以遠遠大于大氣壓，廢料能夠輕松地進入噴射泵32泵體內(nèi)，以及從噴射泵32泵體內(nèi)噴射出去，推拉氣缸24的兩端各設(shè)有一個氣管出口241，使得與外部氣體相通，正負壓氣缸31的連接桿與一個推拉氣缸24的連接桿相連，推拉氣缸24的另一個連接桿與所述送料出料裝置的支撐板23相連接，這樣推拉氣缸24在推拉支撐板23時，也會推動正負壓氣缸31，節(jié)約資源，降低成本；所述兩塊相互平行的氣缸安裝板36之間設(shè)置有導(dǎo)向板導(dǎo)向板37，導(dǎo)向板37上設(shè)置有至少四個導(dǎo)向塊371，導(dǎo)向塊371分別位于正負壓氣缸31的連接桿和推拉氣缸24的連接桿的兩側(cè)，使得正負壓氣缸31和推拉氣缸24能夠在水平方向上做推拉往復(fù)運動，各自的連接桿處于水平位置，與受力方向相同，不做無用功，不易折斷各自的連接桿，保護各自連接桿不受損傷。

正負壓氣缸31和推拉氣缸24的工作過程如下，啟動推拉氣缸24，推拉氣缸24往前推動正負壓氣缸31，推拉氣缸24與正負壓氣缸31同步運動，正負壓氣缸31產(chǎn)生負壓，正負壓氣缸31通過排氣管35與噴射泵32相連接，將廢屑從敞開式腔體40中吸到噴射泵32中，然后推拉氣缸24往后推動正負壓氣缸31，推拉氣缸24與正負壓氣缸31同步運動，正負壓氣缸31產(chǎn)生正壓，將噴射泵32中的廢屑排出。

在進行加工作業(yè)過程中，根據(jù)工作需要使用主軸裝置14下端的刀頭141對物件進行雕刻加工等操作，物件雕刻加工完成后，置于升降裝置25上端，升降裝置25下降，推拉氣缸24拉動支撐板23運動，將物件運送到地點后，升降裝置25上端的拉伸氣缸253推送物件，隨著物件的增多，可以上升升降裝置25，將物件進行堆積疊放，節(jié)省占地面積，擴大利用空間；在雕刻的過程中會產(chǎn)生廢屑，如金屬屑、木屑、其他廢屑等，這些廢屑下落到工作臺11下方的敞開式腔體40中，因為推拉氣缸24往前推動正負壓氣缸31，推拉氣缸24與正負壓氣缸31同步運動，正負壓氣缸31產(chǎn)生負壓，正負壓氣缸31通過排氣管35與噴射泵32相連接，那么廢屑則從敞開式腔體40中吸到噴射泵32中，然后推拉氣缸24往后推動正負壓氣缸31，推拉氣缸24與正負壓氣缸31同步運動，正負壓氣缸31產(chǎn)生正壓，將噴射泵32中的廢屑排出，增設(shè)對較小質(zhì)量細屑和粉塵等廢屑的清理效果，達到除塵的目的，而較大的廢屑則會落入敞開式腔體40下方的物料輸送帶41上，并由物料輸送帶41傳出機體，實現(xiàn)回收再利用，減少環(huán)境污染，為工作人員提供了整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境。

本發(fā)明所述帶有排屑裝置的雕刻加工中心，通過正負壓氣缸產(chǎn)生負壓，將廢屑則從敞開式腔體中吸到噴射泵中，在通過正負壓氣缸產(chǎn)生正壓，將噴射泵中的廢屑排出，解決了廢屑不易清掃的問題，降低了勞動強度，節(jié)省了時間，提高了工作效率，保證了整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。