本發(fā)明屬于玻璃制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃制品熱轉(zhuǎn)印方法。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印是一種把圖案設(shè)計好，制作銅版，再通過電雕機械把圖案分顏色雕刻在銅版上，再將銅版拿到印刷機械上把圖案印刷在熱轉(zhuǎn)移膜上；或使用涂布機器依據(jù)設(shè)定的目標圖形將油墨均勻地涂布在熱轉(zhuǎn)移膜上形成圖案，再通過熱轉(zhuǎn)印機械把圖案轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上的印刷方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，熱轉(zhuǎn)印主要用于塑料、abs、as、ps、pvc、eva、pp、pe、織物、陶瓷和金屬涂裝板制品，具有附著力好、耐磨、耐曬性好、圖案逼真、色彩艷麗等特點，特別是通過熱轉(zhuǎn)印工藝印刷的產(chǎn)品油墨面均勻、平整、細膩。由于加工后的基材相對于其它基材具有表面粗糙度超低(大概0.5～10nm)、光澤度高等特點，而傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印工藝將油墨類材料作用在表面粗糙度較小的基材上，往往附著力較低，因此熱轉(zhuǎn)印工藝還沒有應用在玻璃制品。
如今，玻璃制品上的印刷主要采用絲網(wǎng)印刷工藝，本技術(shù)方案是通過對傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印工藝進行改良，使絲網(wǎng)印刷工藝所達不到要求的印刷面平整度、細膩性、附著力通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)來實現(xiàn)，從而達到特殊制品領(lǐng)域?qū)μ厥庵破返钠焚|(zhì)要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種玻璃制品熱轉(zhuǎn)印方法，該種熱轉(zhuǎn)印方法解決了現(xiàn)如今絲網(wǎng)印刷工藝印刷面平整度、細膩性以及附著力較差的問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種玻璃制品熱轉(zhuǎn)印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用清洗劑對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為90-100℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉(zhuǎn)印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為20-40μm；
(4)將熱轉(zhuǎn)印膜安裝在轉(zhuǎn)印輥上，啟動熱轉(zhuǎn)印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺上，通過熱轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動，將帶有油墨的熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)移至玻璃制品表面；
(6)將玻璃制品進行冷卻處理，撕去玻璃制品上的熱轉(zhuǎn)印膜；
(7)將玻璃制品進行升溫干燥即完成熱轉(zhuǎn)印工作。
優(yōu)選地，在步驟(1)中所述的清洗劑為水基清洗劑或白電油。
進一步地，在步驟(5)中所述熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺溫度設(shè)置為108-112℃，轉(zhuǎn)印輥的溫度設(shè)置為215-225℃。
進一步地，在步驟(6)中是將所述玻璃制品置于冷卻裝置中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度2-4℃，維持20-30min。
優(yōu)選地，所述冷卻裝置采用空氣冷卻器。
進一步地，在步驟(7)中是將所述玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為120-130℃，烘干時間為10-20min。
優(yōu)選地，所述熱轉(zhuǎn)印膜為pet轉(zhuǎn)移膜。
進一步地，所述加熱裝置包括發(fā)熱管、檢測發(fā)熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發(fā)熱管的恒溫自動控制開關(guān)。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明實現(xiàn)了熱轉(zhuǎn)印工藝在玻璃制品上的應用，極大的提升了玻璃制品表面裝飾油墨圖案的平整度、細膩性、均勻性及附著力。通過檢測熱轉(zhuǎn)印后的玻璃制品表面油墨顆粒粒徑＜8μm、表面油墨粗糙度＜120nm、油墨附著力的百格測試5-6b，適宜推廣應用。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種玻璃制品熱轉(zhuǎn)印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用水基清洗劑對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為90℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉(zhuǎn)印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為20μm；
(4)將熱轉(zhuǎn)印膜安裝在轉(zhuǎn)印輥上，啟動熱轉(zhuǎn)印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺上，通過熱轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動，將帶有油墨的熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)移至玻璃制品表面，且熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺溫度設(shè)置為108℃，轉(zhuǎn)印輥的溫度設(shè)置為215℃；
(6)將玻璃制品置于空氣冷卻器中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度2℃，維持20min，冷卻結(jié)束后撕去玻璃制品上的熱轉(zhuǎn)印膜；
(7)最后將玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，即完成熱轉(zhuǎn)印工作，且烘干溫度為120℃，烘干時間為10min。
其中，上述的熱轉(zhuǎn)印膜采用pet轉(zhuǎn)移膜；加熱裝置包括發(fā)熱管、檢測發(fā)熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發(fā)熱管的恒溫自動控制開關(guān)。
實施例2
一種玻璃制品熱轉(zhuǎn)印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用白電油對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為95℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉(zhuǎn)印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為30μm；
(4)將熱轉(zhuǎn)印膜安裝在轉(zhuǎn)印輥上，啟動熱轉(zhuǎn)印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺上，通過熱轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動，將帶有油墨的熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)移至玻璃制品表面，且熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺溫度設(shè)置為110℃，轉(zhuǎn)印輥的溫度設(shè)置為220℃；
(6)將玻璃制品置于空氣冷卻器中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度3℃，維持25min，冷卻結(jié)束后撕去玻璃制品上的熱轉(zhuǎn)印膜；
(7)最后將玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，即完成熱轉(zhuǎn)印工作，且烘干溫度為125℃，烘干時間為15min。
其中，上述的熱轉(zhuǎn)印膜采用pet轉(zhuǎn)移膜；加熱裝置包括發(fā)熱管、檢測發(fā)熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發(fā)熱管的恒溫自動控制開關(guān)。
實施例3
一種玻璃制品熱轉(zhuǎn)印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用水基清洗劑對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為100℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉(zhuǎn)印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為40μm；
(4)將熱轉(zhuǎn)印膜安裝在轉(zhuǎn)印輥上，啟動熱轉(zhuǎn)印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺上，通過熱轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動，將帶有油墨的熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)移至玻璃制品表面，且熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺溫度設(shè)置為112℃，轉(zhuǎn)印輥的溫度設(shè)置為225℃；
(6)將玻璃制品置于空氣冷卻器中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度4℃，維持30min，冷卻結(jié)束后撕去玻璃制品上的熱轉(zhuǎn)印膜；
(7)最后將玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，即完成熱轉(zhuǎn)印工作，且烘干溫度為130℃，烘干時間為20min。
其中，上述的熱轉(zhuǎn)印膜采用pet轉(zhuǎn)移膜；加熱裝置包括發(fā)熱管、檢測發(fā)熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發(fā)熱管的恒溫自動控制開關(guān)。
實施例4
一種玻璃制品熱轉(zhuǎn)印方法，按照以下步驟進行：
(1)先用水基清洗劑對玻璃制品表面進行清洗；
(2)對清洗后的玻璃制品進行加熱處理，加熱溫度為98℃；
(3)將油墨均勻地涂布在熱轉(zhuǎn)印膜上形成圖案并預干燥，涂布的油墨厚度為25μm；
(4)將熱轉(zhuǎn)印膜安裝在轉(zhuǎn)印輥上，啟動熱轉(zhuǎn)印機并預熱；
(5)將玻璃制品放入熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺上，通過熱轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動，將帶有油墨的熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)移至玻璃制品表面，且熱轉(zhuǎn)印機的工作平臺溫度設(shè)置為109℃，轉(zhuǎn)印輥的溫度設(shè)置為218℃；
(6)將玻璃制品置于空氣冷卻器中進行冷卻處理，冷卻速度按照1℃/min，直至達到溫度2℃，維持22min，冷卻結(jié)束后撕去玻璃制品上的熱轉(zhuǎn)印膜；
(7)最后將玻璃制品置于微波真空烘干機中進行烘干處理，即完成熱轉(zhuǎn)印工作，且烘干溫度為128℃，烘干時間為16min。
其中，上述的熱轉(zhuǎn)印膜采用pet轉(zhuǎn)移膜；加熱裝置包括發(fā)熱管、檢測發(fā)熱管溫度的紅外線溫度探測器及控制發(fā)熱管的恒溫自動控制開關(guān)。
本發(fā)明通過對玻璃制品熱轉(zhuǎn)印前進行加熱處理，轉(zhuǎn)印后冷卻，并最后進行烘干處理，使油墨通過熱轉(zhuǎn)印工藝作用在玻璃制品上具有良好的附著力。
本發(fā)明通過選用pet轉(zhuǎn)移膜作為熱轉(zhuǎn)印膜，油墨涂布到pet轉(zhuǎn)移膜上再轉(zhuǎn)移至玻璃制品上面比直接印刷在玻璃制品上更加均勻、平整。
在現(xiàn)有技術(shù)中，通過絲網(wǎng)印刷或其它工藝，油墨印在藍寶石玻璃制品上后，固化后的表面油墨顆粒粒徑大小為10-50μm、表面油墨粗糙度為150-250nm、油墨附著力為百格測試2-4b。而通過上述熱轉(zhuǎn)印工藝加工后的藍寶石玻璃制品，其表面油墨顆粒粒徑＜8μm、表面油墨粗糙度＜120nm、油墨附著力的百格測試5-6b。
綜上所述，本發(fā)明的方法極大地提升了玻璃制品表面裝飾油墨圖案的平整度、細膩性、均勻性及附著力，適宜推廣應用。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。