本發(fā)明涉及激光雕刻工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種曲面板材表面去漆雕刻工藝。
背景技術(shù)：
隨著光電子技術(shù)的飛速發(fā)展，激光雕刻技術(shù)應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，雕刻精度要求越來(lái)越高。影響激光雕刻的4個(gè)最根本的要素是:雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要達(dá)到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，這一能量應(yīng)看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。簡(jiǎn)單地講就是要提高材料吸收的激光能量，就應(yīng)提高激光功率或是降低雕刻速度，至于說(shuō)最后采用哪種方法就要看材料和最終的雕刻效果。一般來(lái)講用戶都會(huì)避免高低速度，因?yàn)槟菚?huì)降低生產(chǎn)效率。其實(shí)影響雕刻效率的不僅是雕刻速度，雕刻精度也對(duì)其有非常大影響。激光雕刻加工是利用數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，激光為加工媒介。加工材料在激光照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，達(dá)到加工的目的。激光加工特點(diǎn):與材料表面沒(méi)有接觸，不受機(jī)械運(yùn)動(dòng)影響，表面不會(huì)變形，一般無(wú)需固定。不受材料的彈性、柔韌影響，方便對(duì)軟質(zhì)材料。加工精度高，速度快，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，現(xiàn)有的激光雕刻只能在平面板材上進(jìn)行平面圖形的雕刻加工，不能在曲面板材上雕刻出仿真度高、立體感強(qiáng)的圖案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種曲面板材表面去漆雕刻工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種曲面板材表面去漆雕刻工藝,主要包括以下步驟：
A、制作注塑模具，選擇適合的材料進(jìn)行注塑生產(chǎn)；
B、對(duì)注塑出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行噴漆；
C、根據(jù)產(chǎn)品制作雕刻固定治具；
D、采用3D建模制作曲面雕刻文檔，確定雕刻區(qū)域；
E、將產(chǎn)品固定在固定治具上進(jìn)行雕刻；
F、對(duì)曲面板材表面進(jìn)行清潔，之后進(jìn)行整理包裝。
優(yōu)選的，所述步驟E中雕刻方法包括以下步驟：
A、將光線激光器激光頭保持固定焦距；
B、調(diào)取雕刻文檔中需要雕刻的圖案的三維坐標(biāo)，并通過(guò)計(jì)算機(jī)程序轉(zhuǎn)換成雕刻控制系統(tǒng)能夠識(shí)別的3D圖案灰度圖像，并轉(zhuǎn)換成光纖激光器識(shí)別的電信號(hào)；
C、再將步驟B產(chǎn)生的灰度圖像導(dǎo)入雕刻控制系統(tǒng)；
D、雕刻控制器根據(jù)圖像灰度值自動(dòng)控制光纖激光器的輸出功率和脈沖寬度，實(shí)現(xiàn)對(duì)3D圖案的雕刻。
優(yōu)選的，所述步驟D中的雕刻文檔內(nèi)容包括對(duì)應(yīng)的激光器輸出功率與圖案灰度對(duì)應(yīng)值、對(duì)應(yīng)的激光脈沖寬度與圖案灰度對(duì)應(yīng)值。
優(yōu)選的，所述步驟F中清潔方法采用毛刷、軟布或者吹氣裝置對(duì)產(chǎn)品表面雕刻部位進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)的清潔。
優(yōu)選的，所述步驟D中的雕刻范圍在0.02mm×0.02mm-200mm×200mm之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了雕刻工藝操作簡(jiǎn)便，雕刻效率高，雕刻出的圖案3D立體感強(qiáng)，仿真度高、紋路順暢；另外，本發(fā)明中制作的雕刻文檔中包括對(duì)應(yīng)的激光器輸出功率與圖案灰度對(duì)應(yīng)值、對(duì)應(yīng)的激光脈沖寬度與圖案灰度對(duì)應(yīng)值，雕刻時(shí)，雕刻控制系統(tǒng)只需根據(jù)灰度值來(lái)自動(dòng)控制輸出功率和脈沖寬度，即能完成雕刻，雕刻精度高。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種曲面板材表面去漆雕刻工藝,主要包括以下步驟：
A、制作注塑模具，選擇適合的材料進(jìn)行注塑生產(chǎn)；
B、對(duì)注塑出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行噴漆；
C、根據(jù)產(chǎn)品制作雕刻固定治具；
D、采用3D建模制作曲面雕刻文檔，確定雕刻區(qū)域；雕刻文檔內(nèi)容包括對(duì)應(yīng)的激光器輸出功率與圖案灰度對(duì)應(yīng)值、對(duì)應(yīng)的激光脈沖寬度與圖案灰度對(duì)應(yīng)值，雕刻時(shí)，雕刻控制系統(tǒng)只需根據(jù)灰度值來(lái)自動(dòng)控制輸出功率和脈沖寬度，即能完成雕刻，雕刻精度高。
E、將產(chǎn)品固定在固定治具上進(jìn)行雕刻；
F、對(duì)曲面板材表面進(jìn)行清潔，之后進(jìn)行整理包裝：清潔方法采用毛刷、軟布或者吹氣裝置對(duì)產(chǎn)品表面雕刻部位進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)的清潔。
本實(shí)施例中，步驟E中雕刻方法包括以下步驟：
A、將光線激光器激光頭保持固定焦距；
B、調(diào)取雕刻文檔中需要雕刻的圖案的三維坐標(biāo)，并通過(guò)計(jì)算機(jī)程序轉(zhuǎn)換成雕刻控制系統(tǒng)能夠識(shí)別的3D圖案灰度圖像，并轉(zhuǎn)換成光纖激光器識(shí)別的電信號(hào)；
C、再將步驟B產(chǎn)生的灰度圖像導(dǎo)入雕刻控制系統(tǒng)；
D、雕刻控制器根據(jù)圖像灰度值自動(dòng)控制光纖激光器的輸出功率和脈沖寬度，實(shí)現(xiàn)對(duì)3D圖案的雕刻；可以在鼠標(biāo)表面和剃須刀表面進(jìn)行雕刻圖案，雕刻范圍在0.02mm×0.02mm-200mm×200mm之間。
本發(fā)明提供了雕刻工藝操作簡(jiǎn)便，雕刻效率高，雕刻出的圖案3D立體感強(qiáng)，仿真度高、紋路順暢。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。