一種高精度刻字機系統的制作方法

本發(fā)明涉及廣告裝飾加工技術領域，尤其涉及一種高精度刻字機系統。

背景技術：

刻字機是在廣告裝飾業(yè)中使用非常普遍的一種設備，很多人又將其稱為割字機、介字機等。其工作方式是一種和電腦相連接，接受電腦的指令，由電腦控制驅動的設備。用戶首先通過安裝在電腦中和刻字機匹配的圖文編輯處理軟件，輸入所需的文字，并且設置好所需要的字體和字號，或者制作好所需要的圖形。在完成了所需刻制內容的設計之后，用戶可以通過電腦向刻字機發(fā)出指令。由電腦控制、驅動刻字機的刻刀，在刻制的對象(一般多為即時貼和塑料薄膜)刻制出已在電腦上設計好的文字和圖像?？套謾C還可以用來切割紙張或者雕刻紙張薄金屬內的物質，目前市場上的刻字機其結構設計并不合理，機體穩(wěn)固性能、移動困難，速度慢，效率低，同時能量的損耗也非常大。

技術實現要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種高精度刻字機系統。

本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統，包括：底座、墊板、第一滑軌、第二滑軌、支架、刻刀裝置、壓紙裝置、第一驅動裝置、第二驅動裝置：

墊板位于底座上，第一滑軌和第二滑軌平行設置在墊板兩側，支架位于墊板上方且可移動安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅動裝置與支架連接用于驅動支架沿第一滑軌和第二滑軌方向移動，支架上設有水平設置的導軌、第一橫梁、第二橫梁，導軌垂直于第一滑軌設置，第一橫梁和第二橫梁分別位于導軌兩側；

刻刀裝置包括安裝底板、刻刀架、復位件，安裝底板豎直設置在導軌一側，安裝底板靠近導軌一側設有導輪且通過導輪可滑動安裝在導軌上，第二驅動裝置與安裝底板連接用于驅動安裝底板沿導軌移動，安裝底板遠離導軌一側設有第一支撐板，第一支撐板水平設置且一端與安裝底板連接，第一支撐板上設有磁塊和導柱，導柱豎直設置，磁塊位于導柱一側，刻刀架位于第一支撐板上方，刻刀架通過直線軸承可滑動安裝在導柱上，刻刀架底部設有豎直設置的線圈，線圈套設在磁塊外周，復位件兩端分別與刻刀架和安裝底板連接用于使刻刀架復位；

壓紙裝置包括多個第一壓紙機構和多個第二壓紙機構，第一壓紙機構安裝在第一橫梁上，且多個第一壓紙機構沿第一橫梁均勻設置，第二壓紙機構安裝在第二橫梁上，且多個第二壓紙機構沿第二橫梁均勻設置。

優(yōu)選地，第一壓紙機構包括：第一主架、第一定位件、第一手柄、第一杠桿、第一壓輪、第一拉簧；

第一定位件上設有第一轉軸且通過第一轉軸可轉動安裝在第一主架上，第一定位件上設有第一定位結構和第二定位結構，第一定位結構和第二定位結構沿第一轉軸圓周分布，第一手柄垂直于第一轉軸設置且一端與第一定位件連接；

第一杠桿垂直于第一轉軸設置，第一杠桿上設有平行于第一轉軸設置的第二轉軸且杠桿通過第二轉軸可轉動安裝在第一主架上，第一杠桿靠近第一定位件一端設有與第一定位件的第一定位結構和第二定位結構配合定位的第一定位部，所述第一定位部位于第一定位件下方，第一壓輪可轉動安裝在第一杠桿遠離第一定位件一端，第一壓輪的轉軸與第一轉軸平行設置；

第一拉簧豎直設置，第一拉簧下端與第一杠桿靠近第一定位件一端連接且上端與第一主架連接。

優(yōu)選地，第二壓紙機構包括：第二主架、第二定位件、第二手柄、第二杠桿、第二壓輪、第二拉簧；

第二定位件上設有第三轉軸且通過第三轉軸可轉動安裝在第二主架上，第二定位件上設有第三定位結構和第四定位結構，第三定位結構和第四定位結構沿第三轉軸圓周分布，第二手柄垂直于第三轉軸設置且一端與第二定位件連接；

第二杠桿垂直于第三轉軸設置，第二杠桿上設有平行于第三轉軸設置的第四轉軸且杠桿通過第四轉軸可轉動安裝在第二主架上，第二杠桿靠近第二定位件一端設有與第二定位件的第三定位結構和第四定位結構配合定位的第二定位部，所述第二定位部位于第二定位件下方，第二壓輪可轉動安裝在第二杠桿遠離第二定位件一端，第二壓輪的轉軸與第三轉軸平行設置；

第二拉簧豎直設置，第二拉簧下端與第二杠桿靠近第二定位件一端連接且上端與第二主架連接。

優(yōu)選地，第一支撐板上還設有磁鋼，磁鋼內設有從頂部向下延伸的容納腔，磁鋼套設在磁塊外周且與磁塊之間形成頂部開口的環(huán)形腔室，線圈底端從所述開口伸入所述環(huán)形腔室。

優(yōu)選地，安裝底板遠離刻刀架一側還設有拉片、第三拉簧，拉片上設有水平設置的第五轉軸，第五轉軸與導輪轉軸平行設置，拉片通過第五轉軸與安裝底板鉸接，導輪可轉動安裝在拉片上，第三拉簧兩端分別與拉片和安裝底板連接。

優(yōu)選地，第二驅動裝置包括同步帶、電機、驅動輪、張緊輪，驅動輪和張緊輪豎直設置，同步帶依次繞過驅動輪和張緊輪，安裝底板與同步帶連接，電機與驅動輪連接用于通過驅動驅動輪帶動同步帶轉動。

優(yōu)選地，安裝底板遠離導軌一側還設有第二支撐板，第二支撐板位于第一支撐板上方且一端與安裝底板連接，刻刀架位于第一支撐板和第二支撐板之間，導柱兩端分別與第一支撐板和第二支撐板連接。

優(yōu)選地，刻刀裝置上設有傳感器。

本發(fā)明中，所提出的高精度刻字機系統，支架通過滑軌安裝在墊板上方，刻刀裝置通過導軌安裝在支架上，實現刻刀裝置沿X和Y方向移動，通過控制線圈的通電從而控制磁場強度，使得刻刀架沿Z方向移動，此外，壓紙裝置的第一壓紙機構和第二壓紙機構分別設置在刻刀裝置兩側，通過對壓紙機構的優(yōu)化設計，提高壓力，刻字過程中不易松動。通過上述優(yōu)化設計的高精度刻字機系統，工作時，首先通過移動支架，完成初始位置定位，然后使得壓紙機構處于下落狀態(tài)，對待刻繪材料定位，然后通過刻字裝置的刀具沿Z軸方向移動，刻繪過程中，刻字裝置沿Y軸方向移動，完成刻繪，工作穩(wěn)定性好，刻字精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統的刻字裝置的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統的刻字裝置的安裝底板的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統的壓紙機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至4所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統的結構示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統的刻字裝置的結構示意圖，圖3為本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統的刻字裝置的安裝底板的結構示意圖，圖4為本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統的壓紙機構的結構示意圖。

參照圖1至4，本發(fā)明提出的一種高精度刻字機系統，包括：底座1、墊板2、第一滑軌11、第二滑軌12、支架3、刻刀裝置、壓紙裝置、第一驅動裝置、第二驅動裝置：

墊板2位于底座1上，第一滑軌11和第二滑軌12平行設置在墊板2兩側，支架3位于墊板2上方且可移動安裝在第一滑軌11和第二滑軌12上，第一驅動裝置與支架3連接用于驅動支架3沿第一滑軌11和第二滑軌12方向移動，支架3上設有水平設置的導軌、第一橫梁31、第二橫梁32，導軌垂直于第一滑軌11設置，第一橫梁31和第二橫梁32分別位于導軌兩側；

刻刀裝置包括安裝底板41、刻刀架42、復位件43，安裝底板41豎直設置在導軌一側，安裝底板41靠近導軌一側設有導輪44且通過導輪44可滑動安裝在導軌上，第二驅動裝置與安裝底板41連接用于驅動安裝底板41沿導軌移動，安裝底板41遠離導軌一側設有第一支撐板45，第一支撐板45水平設置且一端與安裝底板41連接，第一支撐板45上設有磁塊47和導柱46，導柱46豎直設置，磁塊47位于導柱46一側，刻刀架42位于第一支撐板45上方，刻刀架42通過直線軸承可滑動安裝在導柱46上，刻刀架42底部設有豎直設置的線圈48，線圈48套設在磁塊47外周，復位件43兩端分別與刻刀架42和安裝底板41連接用于使刻刀架42復位；具體地，第一支撐板45上還設有磁鋼49，磁鋼49內設有從頂部向下延伸的容納腔，磁鋼49套設在磁塊47外周且與磁塊47之間形成頂部開口的環(huán)形腔室，線圈48底端從所述開口伸入所述環(huán)形腔室；具體地，安裝底板41遠離導軌一側還設有第二支撐板40，第二支撐板40位于第一支撐板45上方且一端與安裝底板41連接，刻刀架42位于第一支撐板45和第二支撐板40之間，導柱46兩端分別與第一支撐板45和第二支撐板40連接；

壓紙裝置包括多個第一壓紙機構和多個第二壓紙機構，第一壓紙機構安裝在第一橫梁31上，且多個第一壓紙機構沿第一橫梁31均勻設置，第二壓紙機構安裝在第二橫梁32上，且多個第二壓紙機構沿第二橫梁32均勻設置。

本實施例的高精度刻字機系統的具體工作過程中，首先將待刻繪材料放置在墊板上，通過壓紙裝置將待刻繪材料兩端壓緊定位，然后通過移動支架，完成初始刻繪位置定位，然后通過刻字裝置沿Y軸方向移動并且刻字裝置的刀具沿Z軸方向動作，實現刻繪，刻繪時材料不易發(fā)生便宜，提高了刻繪精度。

在壓紙裝置的具體設計中，第一壓紙機構包括：第一主架51、第一定位件52、第一手柄53、第一杠桿54、第一壓輪55、第一拉簧56；

第一定位件52上設有第一轉軸且通過第一轉軸可轉動安裝在第一主架51上，第一定位件52上設有第一定位結構和第二定位結構，第一定位結構和第二定位結構沿第一轉軸圓周分布，第一手柄53垂直于第一轉軸設置且一端與第一定位件52連接；

第一杠桿54垂直于第一轉軸設置，第一杠桿54上設有平行于第一轉軸設置的第二轉軸且杠桿通過第二轉軸可轉動安裝在第一主架51上，第一杠桿54靠近第一定位件52一端設有與第一定位件52的第一定位結構和第二定位結構配合定位的第一定位部，所述第一定位部位于第一定位件52下方，第一壓輪55可轉動安裝在第一杠桿54遠離第一定位件52一端，第一壓輪55的轉軸與第一轉軸平行設置；

第一拉簧56豎直設置，第一拉簧56下端與第一杠桿54靠近第一定位件52一端連接且上端與第一主架51連接；

第二壓紙機構包括：第二主架、第二定位件、第二手柄、第二杠桿、第二壓輪、第二拉簧56；

第二定位件上設有第三轉軸且通過第三轉軸可轉動安裝在第二主架上，第二定位件上設有第三定位結構和第四定位結構，第三定位結構和第四定位結構沿第三轉軸圓周分布，第二手柄垂直于第三轉軸設置且一端與第二定位件連接；

第二杠桿垂直于第三轉軸設置，第二杠桿上設有平行于第三轉軸設置的第四轉軸且杠桿通過第四轉軸可轉動安裝在第二主架上，第二杠桿靠近第二定位件一端設有與第二定位件的第三定位結構和第四定位結構配合定位的第二定位部，所述第二定位部位于第二定位件下方，第二壓輪可轉動安裝在第二杠桿遠離第二定位件一端，第二壓輪的轉軸與第三轉軸平行設置；

第二拉簧豎直設置，第二拉簧下端與第二杠桿靠近第二定位件一端連接且上端與第二主架連接。

壓紙裝置工作時，通過手柄轉動定位件，實現壓輪的落下，從而對待刻繪材料的定位，此時，壓輪垂直于第一滑軌方向設置，刻繪時，支架沿X軸方向移動，壓輪通過與待刻繪材料之間的摩擦力沿X軸方向滾動，保證移動過程中，待刻繪材料的平整，實現連續(xù)刻繪。

在刻字裝置的具體設計中，安裝底板41遠離刻刀架42一側還設有拉片61、第三拉簧62，拉片61上設有水平設置的第五轉軸，第五轉軸與導輪44轉軸平行設置，拉片61通過第五轉軸與安裝底板41鉸接，導輪44可轉動安裝在拉片61上，第三拉簧62兩端分別與拉片61和安裝底板41連接；保證刻字裝置在導軌上滑動的穩(wěn)定性。

在驅動裝置的具體設計中，第二驅動裝置包括同步帶71、電機、驅動輪72、張緊輪73，驅動輪72和張緊輪73豎直設置，同步帶71依次繞過驅動輪72和張緊輪73，安裝底板41與同步帶71連接，電機與驅動輪72連接用于通過驅動驅動輪72帶動同步帶71轉動。

在本實施例中，所提出的高精度刻字機系統，支架通過滑軌安裝在墊板上方，刻刀裝置通過導軌安裝在支架上，實現刻刀裝置沿X和Y方向移動，通過控制線圈的通電從而控制磁場強度，使得刻刀架沿Z方向移動，此外，壓紙裝置的第一壓紙機構和第二壓紙機構分別設置在刻刀裝置兩側，通過對壓紙機構的優(yōu)化設計，提高壓力，刻字過程中不易松動。通過上述優(yōu)化設計的高精度刻字機系統，工作時，首先通過移動支架，完成初始位置定位，然后使得壓紙機構處于下落狀態(tài)，對待刻繪材料定位，然后通過刻字裝置的刀具沿Z軸方向移動，刻繪過程中，刻字裝置沿Y軸方向移動，完成刻繪，工作穩(wěn)定性好，刻字精度高。

在具體實施方式中，刻刀裝置上設有傳感器，傳感器用于檢測待刻繪位置的材料平整度，從而提高刻繪精度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。