一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，包括壓延裝置、裁切裝置、壓印裝置和復合施壓裝置；其中，所述壓延裝置用于將貴金屬坯料壓延形成預定厚度的貴金屬箔片材；所述裁切裝置用于將所述貴金屬箔片材成形為預定形狀、尺寸的貴金屬箔；所述壓印裝置用于將模具上的浮雕圖案壓印于所述貴金屬箔的一側表面；所述復合施壓裝置用于將兩片所述貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設置粘結層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。與現(xiàn)有技術相比，在最大限度的滿足箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的基礎上，應用本實用新型提供的成形系統(tǒng)可獲得一種雙面浮雕貴金屬箔片，且較好的工藝性能夠獲得較高的產(chǎn)品良率。
【專利說明】—種雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及貴金屬產(chǎn)品加工制造技術，具體涉及一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]貴金屬具有很高的保值特性，并以此備受青睞，例如黃金產(chǎn)品。市場上許多黃金工藝品以黃金為載體，通過創(chuàng)意設計和現(xiàn)代工藝將貴金屬與文化進行有機融合，該產(chǎn)品具有鮮明的文化屬性，表現(xiàn)出較高的設計價值、工藝價值和紀念價值。根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)，其主要表現(xiàn)形式有:幣、章、條、磚以及金箔片等。
[0003]眾所周知，金箔是由黃金延展形成的薄片，其加工生產(chǎn)是具有兩千多年歷史的特種傳統(tǒng)工藝?，F(xiàn)有技術中，把含金量為99.99%的金條，經(jīng)過十幾道工序的特殊加工，便成為為金箔，一克純黃金可打制成約0.5平方米的純金箔，真金箔輕如鴻毛，軟似綢緞，薄如蟬翼。
[0004]為了獲得較好的觀賞價值，在金箔產(chǎn)品上加載文化創(chuàng)意，通常采用壓印工藝在金箔表面形成浮雕圖案，也就是說，通過金箔表面的凹凸變化構成立體圖案。然而，基于黃金箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的發(fā)展趨勢，受壓印工藝的限制，只能在金箔的一側面形成圖案，以獲得可靠的產(chǎn)品良率；現(xiàn)有產(chǎn)品設計時，將在金箔的另一側表面采用油印工藝形成所需呈現(xiàn)的圖案膜，以彌補無法雙面壓印浮雕圖案的缺陷。
[0005]顯然，該處理方式盡管能夠雙面呈現(xiàn)圖案，但仍然存在不足。金箔表面覆蓋圖案膜將直接損失黃金本身的色澤優(yōu)勢，另外，油印圖案膜無法與金箔本體上立體浮雕圖案相媲美，進一步直接影響客戶體驗。此外，上述問題在其他貴金屬箔片產(chǎn)品加工中同樣存在。
[0006]有鑒于此，亟待另辟蹊徑針對現(xiàn)行貴金屬箔片的加工成形技術進行優(yōu)化，在滿足箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的發(fā)展趨勢的基礎上，獲得雙面浮雕貴金屬箔片。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于提供一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，以最大限度的滿足箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的趨勢要求。
[0008]本實用新型提供的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，包括壓延裝置、裁切裝置、壓印裝置和復合施壓裝置；其中，所述壓延裝置用于將貴金屬坯料壓延形成預定厚度的貴金屬箔片材；所述裁切裝置用于將所述貴金屬箔片材成形為預定形狀、尺寸的貴金屬箔；所述壓印裝置用于將模具上的浮雕圖案壓印于所述貴金屬箔的一側表面；所述復合施壓裝置用于將兩片所述貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設置粘結層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0009]優(yōu)選地，還包括設置在所述裁切裝置和所述壓印裝置之間的:熱處理裝置，用于將所述貴金屬箔進行退火處理；清洗裝置，用于清洗所述貴金屬箔；烘干裝置，用于烘干清洗后的所述貴金屬箔。[0010]優(yōu)選地，所述壓印裝置具體為油壓機；所述模具包括:用于放置待壓印的所述貴金屬箔的下模；和與所述下模相適配的上模，所述上模的下表面具有形成所述浮雕圖案的紋樣。
[0011]優(yōu)選地，所述下模具有與所述貴金屬箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔，將所述貴金屬箔內(nèi)置于所述內(nèi)部容納腔，且所述貴金屬箔的下方設置柔性墊片，所述上模向下位移至所述內(nèi)部容納腔中后施壓于所述貴金屬箔的上表面。
[0012]優(yōu)選地，所述壓延裝置具有兩個相對設置的壓輥，且兩個所述壓輥中的一者或兩者，可相對于所述壓延裝置的機架徑向相對位移，以調(diào)節(jié)兩個所述壓輥之間的徑向間距。
[0013]優(yōu)選地，所述壓輥通過設置在所述壓輥與機架之間的絲杠母機構，相對于所述機架徑向相對位移。
[0014]優(yōu)選地，所述壓輥之間的可調(diào)節(jié)徑向間距為0.00061cm?2cm。
[0015]優(yōu)選地，所述熱處理裝置為加熱風機。
[0016]優(yōu)選地，所述清洗裝置具體為氮氣噴吹設備和超聲波清洗設備。
[0017]優(yōu)選地，還包括真空塑封裝置，用于在所述雙面浮雕貴金屬箔片外表形成透明保護層。
[0018]應用本實用新型提供的雙面浮雕貴金屬箔片的成型系統(tǒng)，可以根據(jù)最小克重面積最大的產(chǎn)品需求，將成品克重的貴金屬成型為兩片預定厚度的箔片材，并載切為預定形狀、尺寸的貴金屬箔；其中，利用壓印裝置分別單面壓印形成浮雕圖案，從而實現(xiàn)每片單面壓印的克重面積最大；接下來，將兩片貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設置粘結層，利用復合施壓裝置施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片，由此獲得成品克重的雙面浮雕貴金屬箔片。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構設計合理，可操作性較高；一方面能夠滿足最小克重面積最大的趨勢要求，工藝可靠且產(chǎn)品良率穩(wěn)定；同時，應用該工藝獲得的貴金屬箔片可以在兩側表面以貴金屬為基材形成雙面浮雕，充分體現(xiàn)貴金屬本身的色澤優(yōu)勢，具有較佳的客戶體驗。
[0019]在本實用新型的優(yōu)選方案中，在裁切裝置和壓印裝置之間增設有熱處理裝置，可改善貴金屬箔的塑性和韌性，以避免后續(xù)工序出現(xiàn)形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，清洗裝置和烘干裝置的設置可完全去除可能附著于貴金屬箔片表面的雜質(zhì)，為獲得較佳產(chǎn)品品質(zhì)提供了可靠的保障。
[0020]在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，下模具有與貴金屬箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔，將貴金屬箔內(nèi)置于內(nèi)部容納腔，且貴金屬箔的下方設置柔性墊片，上模向下位移至內(nèi)部容納腔中后施壓于貴金屬箔的上表面。壓印過程中，貴金屬箔下方的柔性墊片可減小局部施壓強度，從避免相應位置受壓破損，可進一步提高產(chǎn)品良率。
[0021]本實用新型提供的雙面浮雕箔片的成型系統(tǒng)，適用于任何貴金屬箔片加工，特別適用于黃金箔片產(chǎn)品的加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為【具體實施方式】所述雙面浮雕貴金屬箔片成形系統(tǒng)的整體結構示意圖；
[0023]圖2為【具體實施方式】中所述黃金箔片的各層位置關系示意圖；
[0024]圖3為應用【具體實施方式】所述成形系統(tǒng)的工藝流程示意圖；[0025]圖4示出了【具體實施方式】所述上下模之間配合關系示意圖；
[0026]圖5示出了一種實施例所述壓延裝置的示意圖；
[0027]圖6為應用【具體實施方式】所述成形系統(tǒng)獲得的雙面浮雕黃金箔片主視圖；
[0028]圖7為圖6所示雙面浮雕黃金箔片的側視圖。
[0029]圖中:
[0030]壓延裝置10、壓輥11、機架12、轉輪13、主動齒輪14、被動齒輪15、裁切裝置20、壓印裝置30、下模31、內(nèi)部容納腔311、上模32、復合施壓裝置40 ；
[0031]黃金箔1、粘結層2、塑料片材3。
【具體實施方式】
[0032]基于現(xiàn)有貴金屬箔片表面浮雕圖案的成形技術，本實用新型另辟蹊徑進行了系統(tǒng)改進設計，以最大限度的滿足箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的趨勢要求。下面結合說明書附圖具體說明本實施方式。
[0033]不失一般性，下面以含金量為99.99%的黃金為貴金屬基材作為優(yōu)選實施例進行詳細說明，應當理解，基材材料的選擇并不構成對本實用新型所述雙面浮雕貴金屬箔片成形工藝的限制。請參見圖1，該圖示出了本實施方式所述雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)的整體結構示意圖。
[0034]該雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)主要包括壓延裝置10、裁切裝置20、壓印裝置30和復合施壓裝置40，沿生產(chǎn)工藝流程依次設置上述裝置，顯然，上述裝置之間相對位置關系可以依據(jù)實際需要進行排布，本文不再贅述。
[0035]其中，含金量為99.99%的黃金可以采用真空熔鑄獲得，黃金物料在通過電弧爐內(nèi)經(jīng)過高溫溶化，然后澆注入耐高溫的鑄型中，再經(jīng)冷卻結晶、退火制成坯料；由此，可消除其原料對吸氧而造成的金屬結晶體膨脹及污染，鑄造出優(yōu)質(zhì)原金坯料。經(jīng)清洗檢驗合格后進入壓延制工藝。利用壓延裝置10可將坯料壓延形成預定厚度的貴金屬箔片材(圖中雙點劃線條所示意)；
[0036]這里，預定厚度黃金箔片材的壓延具體為漸次層厚碾壓，S卩，根據(jù)需要調(diào)定上下碾壓輥之間的相對距離，多次碾壓達到預定厚度為0.00064cm,每次碾壓完成后，逐漸減小上下碾壓輥之間的相對距離，即漸次層厚碾壓。這樣，可避免壓延后變形，確保黃金箔片材厚度均勻一致。
[0037]對于含金量為99.99%的黃金來說，該黃多箔片材的厚度可達到0.00061cm?
0.00064cm。當然，受碾壓滾尺寸的限制，可以在黃金片達一定尺寸后進行初步切割，再作進一步的漸次層厚碾壓，直至達到預定厚度。
[0038]其中，利用裁切裝置20可將貴金屬箔片材成形為預定形狀、尺寸的貴金屬箔；例如，可沖壓分割形成長13cm、寬6.2cm的矩形箔片，單片克重接近I克。當然，也可以根據(jù)實際產(chǎn)品設計分割形成8*8cm，10.9*10.9cm, 4.5*1.5cm, 2.75*2.75cm的矩形，也可以為圓形或其他不規(guī)則形狀。應當理解，其具體裁切形狀不受圖中矩形的限制。
[0039]其中，利用壓印裝置30將模具上的浮雕圖案壓印于所述貴金屬箔的一側表面；該壓印工序優(yōu)選油壓機進行，將符合要求圖案的模具安裝在油壓機上，通過油壓機即可在黃金箔片的表面壓印出復制圖案。當然，對于箔片尺寸較小且浮雕圖案相對較淺的工況，也可以采用手動施壓工具進壓印操作。
[0040]為了完整地將浮雕圖案呈現(xiàn)于金箔片的表面，獲得最佳的視覺效果，施壓的壓力可以為3700kg/cm2?4100kg/cm2，具體可施壓兩次，施壓過程中的上模和下模均加溫至60°C?80°C，壓印過程中同步加溫的黃金可塑性有效提升，且施壓的保持時間為2s?4s。由此，可進一步提高浮雕圖案的復制壓印效果。
[0041]其中，利用復合施壓裝置40將兩片所述貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設置粘結層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。可以將兩片黃金箔I的未壓印圖案的表面相對，如圖2所示，位于上方的黃金箔I的圖案可見以實線條示意，位于下方的黃金箔I的圖案不可見以虛線條示意。且兩者之間設置粘結層2，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。該粘結層以聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱PET)為基材并在所述基材的兩面涂覆熱熔膠形成，這樣，粘結層的厚度可以薄至0.0OOlOcm?0.00015cm,以最大限度的降低對產(chǎn)品厚度的影響，這樣，以黃金用量2g為例，復合后雙面浮雕黃金箔片的平均厚度可以控制在0.00132cm?0.00143cm。特別地，選定兩片黃金箔I后需要稱重檢驗黃金用量總重是否為2g。
[0042]需要說明的是，圖中兩片黃金箔I上圖案不完全相同，應當理解，相關圖示僅為示意，實際產(chǎn)品的浮雕圖案選擇可以根據(jù)實際需要進行設計，顯然，兩面圖案設計可以相同，也可以不同。
[0043]進一步地，在裁切裝置20和壓印裝置30之間還可以設置熱處理、清洗及烘干裝置(圖中未示出)。其中，利用熱處理裝置將貴金屬箔進行退火處理，具體地可以將黃金箔片緩慢加熱到500°C _600°C，保持時間長度10s-15s，然后以適宜速度冷卻。目的是使經(jīng)過壓延的黃金軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，得到預期的物理性能；以避免后續(xù)工序出現(xiàn)形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選地，熱處理裝置可以采用加熱風機。
[0044]其中，利用清洗裝置去除表面雜質(zhì)，首先，可采用氮氣噴吹設備，去除灰塵等顆粒雜質(zhì)，然后采用超聲波清洗設備進行充分清洗。
[0045]其中，利用烘干裝置對清洗完成的箔片進行最后烘干后，即可打損耗進行質(zhì)檢。合格品擺盤進入壓印工序。
[0046]請一并參見圖3，下面簡述應用前述優(yōu)選成形系統(tǒng)的工藝步驟:
[0047]Al.將貴金屬還料壓延形成預定厚度的貴金屬箔片材；
[0048]A2.將步驟Al獲得的貴金屬箔片材成形為預定形狀、尺寸的貴金屬箔；
[0049]A3.將步驟A2獲得的貴金屬箔進行退火處理；
[0050]A4.清洗、烘干完成退火的貴金屬箔，待壓?。?br>
[0051]A5.將待壓印的貴金屬箔置于下模；根據(jù)所需圖案選擇上模，施壓于貴金屬箔的上表面形成所述浮雕圖案；
[0052]A6.將兩片所述貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設置粘結層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0053]另外，應用前述壓印裝置30可以將待壓印的黃金箔置于下模；根據(jù)所需圖案選擇上模，施壓于黃金箔的上表面形成相應的立體浮雕圖案；這里，直接形成立體圖案的上?？梢凿摬臑樵?，經(jīng)高頻熱鍛打制成模坯，精切割后經(jīng)高精納米光雕制作模具圖案，并將圖案紋路鋼化處理而成。制得圖2中所示的單面具有浮雕圖案的黃金箔I。[0054]這里，可以對壓印模具作進一步的優(yōu)化，下模31具有與黃金箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔311，轉入壓印工序時，先將柔性墊片和黃金箔內(nèi)置于該內(nèi)部容納腔內(nèi)，然后，操作上模32向下位移至內(nèi)部容納腔311中后施壓于黃金箔的上表面。請一并參見圖4，該圖示出了本實施方式所述上下模之間配合關系示意圖。此外，還可以在施壓前在黃金箔的下方設置柔性墊片，以減小局部施壓強度，從避免相應位置受壓破損。具體地，可以選擇紙質(zhì)片材或者柔性耐熱膠膜等材料，只要滿足耐熱避免黃金箔受壓破損的功能需要均可。
[0055]可以理解的是，基于壓延裝置10的漸次層厚碾壓功能需要，該壓延裝置10的兩個相對設置的壓輥11中，上面的壓輥11可相對于壓延裝置10的機架12徑向相對位移，以調(diào)節(jié)兩個壓輥11之間的徑向間距L，進而實現(xiàn)滿足漸次層厚碾壓。請一并參見圖5，該圖示出壓延裝置的一種實施例示意圖。
[0056]上部壓輥11通過設置在壓輥11與機架12之間的絲杠母機構(圖中省略未示出)，也就是說，通過轉動驅動力轉化為壓輥的直線位移，以相對于機架12徑向相對位移，依據(jù)漸次層厚碾壓調(diào)節(jié)兩個壓輥11之間的徑向間距L。這里，壓輥之間的可調(diào)節(jié)徑向間距L為
0.00061cm?2cm。圖中所示的，通過轉輪13手動施加驅動力以微調(diào)控制，當然也可以采用電機自動控制。轉輪13同軸設置一主動齒輪14，同步帶動與其嚙合的兩個被動齒輪15，進而由兩個被動齒輪15分別帶動兩個絲杠母機構，實現(xiàn)上部壓輥11兩側端部同步位移。
[0057]進一步地，復合施壓裝置40在施壓復合的同時可以加溫。優(yōu)選地，施壓的壓力為5kg/cm2?10kg/cm2,加溫的溫度為45°C?60°C,以獲得較好的粘結效果。
[0058]另外，為了便于取用該雙面浮雕黃金箔片，還可以增加真空塑封裝置(圖中未示出)，用于在雙面浮雕貴金屬箔片外表形成透明保護層，在便于取用黃金箔片的基礎上，不影響黃金自身色澤的視覺效果。優(yōu)選地，該透明保護層可采用塑料片材，且塑料片材的外周邊沿伸出于雙面浮雕黃金箔片，抽真空后封固。
[0059]以長13cm、寬6.2cm的矩形黃金箔I為例，塑料片材3的外形尺寸可以為長13.4cm、寬6.6cm的矩形。具體請一并參見圖6和圖7，其中，圖6為上述工藝所獲得的雙面浮雕黃金箔片主視圖，圖7為圖6所示雙面浮雕黃金箔片的側視圖，圖中粘結層2位于兩片黃金箔I之間，當然，抽真空封固后，周邊的兩片塑料片材3將緊貼合(圖中所示為抽真空封固前的狀態(tài))。
[0060]需要說明的是，透明保護層不局限于采用塑料片材，也可以采用玻璃或鋼化玻璃等其他透明材料，相比較而言，采用塑料片材工藝成本較低，且其柔性可最大限度降低保護層對使用者直觀感受的影響。
[0061]這里，壓印工藝操作必須在無塵車間里進行，以獲得較佳的產(chǎn)品品質(zhì)。其中，操作工藝和注意事項簡單說明如下:
[0062](I)設備環(huán)境清理保養(yǎng)到位，設備運轉正常，是生產(chǎn)保障的初步條件。
[0063](2)查看工藝確定文檔參數(shù)數(shù)據(jù)明確了解產(chǎn)品要求和質(zhì)量。
[0064](3)準備產(chǎn)品模具核對產(chǎn)品稿防止模具拿錯誤壓錯產(chǎn)品。
[0065](4)準備并查驗好生產(chǎn)本產(chǎn)品的所有工裝夾具整理到位。
[0066](5)開始裝載調(diào)整下模并調(diào)平，完成校模。
[0067](6)根據(jù)工藝壓力值調(diào)校好設備的壓力后操作部分清理干凈。
[0068](7)提前通知質(zhì)檢部準備前來查驗對樣品，核對無誤確認后好批次生產(chǎn)。[0069](8)開始裝載金片試壓，裝載金片時注意金片的防塵和指紋二次污染，用塑片夾工具，夾一角輕輕夾起放入模圈中，金片移動中注意不要跌落；注意擺放在模圈里的均衡度。
[0070]特別說明的是，上述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝不局限于含金量為99.99%的黃金箔片加工，也可以適用于K金、純銀等其他貴金屬箔片的雙面浮雕成形。
[0071]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，包括: 壓延裝置，用于將貴金屬坯料壓延形成預定厚度的貴金屬箔片材； 裁切裝置，用于將所述貴金屬箔片材成形為預定形狀、尺寸的貴金屬箔； 壓印裝置，用于將模具上的浮雕圖案壓印于所述貴金屬箔的一側表面；和 復合施壓裝置，用于將兩片所述貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設置粘結層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置在所述裁切裝置和所述壓印裝置之間的: 熱處理裝置，用于將所述貴金屬箔進行退火處理； 清洗裝置，用于清洗所述貴金屬箔；和 烘干裝置，用于烘干清洗后的所述貴金屬箔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，所述壓印裝置具體為油壓機；所述模具包括: 用于放置待壓印的所述貴金屬箔的下模；和 與所述下模相適配的上模，所述上模的下表面具有形成所述浮雕圖案的紋樣。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，所述下模具有與所述貴金屬箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔，將所述貴金屬箔內(nèi)置于所述內(nèi)部容納腔，且所述貴金屬箔的下方設置柔性墊片，所述上模向下位移至所述內(nèi)部容納腔中后施壓于所述貴金屬箔的上表面。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，所述壓延裝置具有兩個相對設置的壓輥，且兩個所述壓輥中的一者或兩者，可相對于所述壓延裝置的機架徑向相對位移，以調(diào)節(jié)兩個所述壓輥之間的徑向間距。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，所述壓輥通過設置在所述壓輥與機架之間的絲杠母機構，相對于所述機架徑向相對位移。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，所述壓輥之間的可調(diào)節(jié)徑向間距為0.00061cm?2cm。
8.根據(jù)權利要求2所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，所述熱處理裝置為加熱風機。
9.根據(jù)權利要求8所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗裝置具體為氮氣噴吹設備和超聲波清洗設備。
10.根據(jù)權利要求9所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形系統(tǒng)，其特征在于，還包括真空塑封裝置，用于在所述雙面浮雕貴金屬箔片外表形成透明保護層。
【文檔編號】B44B5/00GK203766367SQ201420149280
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】劉明 申請人:北京漢今國際文化發(fā)展有限公司