專利名稱：一種實木模壓浮雕工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種實木模壓浮雕工藝，屬于實木浮雕技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
實木制品因其天然環(huán)保的特性倍受消費者青睞，但從美學(xué)角度而言，大部分實木制品的表面僅憑材質(zhì)本身的紋理，要想兼具日用品與藝術(shù)品的功效，十分困難。就目前技術(shù)而言，通常只能采用手工或電腦雕琢工藝，對實木表層進行紋理強化或雕刻，單位成本明顯增高。傳統(tǒng)的平板式模壓浮雕技術(shù)雖然成本低廉，在其他材質(zhì)上得以廣泛應(yīng)用，但實木材質(zhì)因其本身物理屬性限制，木材分子結(jié)構(gòu)疏離、活性大，壓制后易反彈，導(dǎo)致紋理變形失真，故傳統(tǒng)的平板式模壓浮雕技術(shù)很難在實木上得到推廣運用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種浮雕紋理不會反彈、變形的實木模壓浮雕工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種實木模壓浮雕工藝，包括如下步驟
(1)定厚粗砂工序，在砂光機上固定好制品所需厚度，利用砂光機對實木坯材進行粗砂處理，以達到制品厚度要求，保證板面表層平整、厚度均勻。(2)精細砂光工序，采用高粒度砂帶進行精細砂光，進行拋光處理，以達到制品設(shè)定要求、板面表層光滑效果。(3)滾動式模壓浮雕工序，選定木紋、圖案，采用滾動模壓機進行壓制。對原有的平板式模壓機進行改造，換平版模具為滾動模具(即滾筒式模具)，從而使模具與實木坯板的接觸“由面轉(zhuǎn)點”，受壓程度“由輕及重”，實現(xiàn)“逐點加壓”式的壓制工藝，在實木制品表層真正達到浮雕效果，并有效避免成型后的反彈、變形。(4)上色處理工序。作為上述方案的進一步設(shè)置，所述定厚粗砂工序，其砂光機選用40 Γ80#的砂帶。所述定厚粗砂工序，經(jīng)砂光機進行粗砂處理后的板面厚度差< 0. 2mm。所述精細砂光工序，其砂光機選用100 Γ 80#的高粒度砂帶。所述滾動式模壓浮雕工序，選用重型滾動模壓機進行壓制，滾動模具大小根據(jù)制品所需達到的面積要求定制，模具與坯板接觸點瞬間單位壓強以30(Γ500ΜΙ^為宜，進行 “逐點加壓”式的壓制工藝，紋理凹陷深度可達0. 5^5. 0mm，接觸點木組織徹底改變，不產(chǎn)生反彈。可根據(jù)紋理凹陷深度不同，對接觸點壓力作相應(yīng)調(diào)整。所述上色處理工序，根據(jù)實木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面以自然滲透為宜，以此凸現(xiàn)紋理、圖案的層次感和清晰、潤澤度。本發(fā)明實木模壓浮雕工藝的有益效果如下
1、對傳統(tǒng)模壓浮雕技術(shù)進行了改良，使之在實木制品上得到有效應(yīng)用；
2、提升了實木制品的產(chǎn)品附加值和藝術(shù)觀賞性；3、彌補了一些紋理平淡，但性價比適中的實木材質(zhì)的缺陷，使之得以廣泛推廣應(yīng)用；
4、成本低廉，具有較強的價格競爭力?？傊?，經(jīng)本發(fā)明實木模壓浮雕工藝加工出來的實木浮雕紋理不會反彈、變形，且成本低廉。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。實施例1重蟻木，氣干密度1. 05/cm3，主產(chǎn)地南美洲。(1)定厚粗砂工序在砂光機上固定好制品所需厚度，利用砂光機對實木坯材進行三道粗砂處理，第一道選用40#砂帶，第二道60#砂帶，第三道80#砂帶，達到制品厚度+Imm 要求，保證板面表層平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精細砂光工序采用兩道高粒度砂帶進行精細砂光，第一道100#砂帶，第二道 120#砂帶，進行拋光處理，以達到制品設(shè)定要求、板面表層光滑效果。(3)滾動式模壓浮雕工序選定木紋、圖案，選用定制的重型滾動模壓機，模具與坯板接觸點瞬間單位壓強設(shè)定為350MPa，進行“逐點加壓”式的壓制工藝，紋理凹陷深度達 1.0mm，在實木制品表層真正達到浮雕效果，并有效避免成型后的反彈、變形。(4)上色處理工序根據(jù)實木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面以自然滲透為宜，以此凸現(xiàn)紋理、圖案的層次感和清晰、潤澤度。通過以上步驟，模壓后的重蟻木在自然環(huán)境下放置3天后沒有出現(xiàn)反彈、變形現(xiàn)象，模壓圖案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，將第(3)道工序改用傳統(tǒng)平板式模壓浮雕技術(shù)，板面雖出現(xiàn)凹凸印痕，但模具圖案模糊不清，同樣條件下放置3天后， 凹陷深度反彈0. 5mm。
實施例2榆木，氣干密度0.85/cm3，主產(chǎn)地東南亞。(1)定厚粗砂工序在砂光機上固定好制品所需厚度，利用砂光機對實木坯材進行三道粗砂處理，第一道選用40#砂帶，第二道60#砂帶，第三道80#砂帶，達到制品厚度+Imm 要求，保證板面表層平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精細砂光工序采用兩道高粒度砂帶進行精細砂光，第一道120#砂帶，第二道 150#砂帶，進行拋光處理，以達到制品設(shè)定要求、板面表層光滑效果。(3)滾動式模壓浮雕工序選定木紋、圖案，選用定制的重型滾動模壓機，模具與坯板接觸點瞬間單位壓強設(shè)定為350MPa，進行“逐點加壓”式的壓制工藝，紋理凹陷深度達 1.2mm，在實木制品表層真正達到浮雕效果，并有效避免成型后的反彈、變形。(4)上色處理工序根據(jù)實木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面以自然滲透為宜，以此凸現(xiàn)紋理、圖案的層次感和清晰、潤澤度。通過以上步驟，模壓后的榆木在自然環(huán)境下放置3天后沒有出現(xiàn)反彈、變形現(xiàn)象， 模壓圖案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，將第(3)道工序改用傳統(tǒng)平板式模壓浮雕技術(shù)，板面雖出現(xiàn)凹凸印痕，但模具圖案模糊不清，同樣條件下放置3天后，凹陷深度反彈0. 6mm。實施例3白臘木，氣干密度0.69/cm3，主產(chǎn)地俄羅斯。
(1)定厚粗砂工序在砂光機上固定好制品所需厚度，利用砂光機對實木坯材進行三道粗砂處理，第一道選用40#砂帶，第二道60#砂帶，第三道80#砂帶，達到制品厚度+Imm 要求，保證板面表層平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精細砂光工序采用兩道高粒度砂帶進行精細砂光，第一道150#砂帶，第二道 180#砂帶，進行拋光處理，以達到制品設(shè)定要求、板面表層光滑效果。(3)滾動式模壓浮雕工序選定木紋、圖案，選用定制的重型滾動模壓機，模具與坯板接觸點瞬間單位壓強設(shè)定為350MPa，進行“逐點加壓”式的壓制工藝，紋理凹陷深度達 1.5mm，在實木制品表層真正達到浮雕效果，并有效避免成型后的反彈、變形。(4)上色處理工序根據(jù)實木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面以自然滲透為宜，以此凸現(xiàn)紋理、圖案的層次感和清晰、潤澤度。通過以上步驟，模壓后的白臘木在自然環(huán)境下放置3天后沒有出現(xiàn)反彈、變形現(xiàn)象，模壓圖案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，將第(3)道工序改用傳統(tǒng)平板式模壓浮雕技術(shù)，板面雖出現(xiàn)凹凸印痕，但模具圖案模糊不清，同樣條件下放置3天后， 凹陷深度反彈0. 8mm。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種實木模壓浮雕工藝，其特征在于包括如下步驟(1)定厚粗砂工序，在砂光機上固定好制品所需厚度，利用砂光機對實木坯材進行粗砂處理；(2)精細砂光工序，采用高粒度砂帶進行精細砂光，進行拋光處理；(3)滾動式模壓浮雕工序，選定木紋、圖案，采用滾動模壓機進行壓制；(4)上色處理工序。
2.如權(quán)利要求1所述的一種實木模壓浮雕工藝，其特征在于所述定厚粗砂工序，其砂光機選用40 Γ80#的砂帶。
3.如權(quán)利要求1所述的一種實木模壓浮雕工藝，其特征在于所述定厚粗砂工序，經(jīng)砂光機進行粗砂處理后的板面厚度差< 0. 2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種實木模壓浮雕工藝，其特征在于所述精細砂光工序，選用 100Γ180#的高粒度砂帶。
5.如權(quán)利要求1所述的一種實木模壓浮雕工藝，其特征在于所述滾動式模壓浮雕工序，選用重型滾動模壓機進行壓制。
6.如權(quán)利要求1所述的一種實木模壓浮雕工藝，其特征在于所述上色處理工序，根據(jù)實木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面自然滲透。
全文摘要
本發(fā)明公開一種實木模壓浮雕工藝，屬于實木浮雕技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟(1)定厚粗砂工序，在砂光機上固定好制品所需厚度，利用砂光機對實木坯材進行粗砂處理；(2)精細砂光工序，采用高粒度砂帶進行精細砂光，進行拋光處理；(3)滾動式模壓浮雕工序，選定木紋、圖案，采用滾動模壓機進行壓制；(4)上色處理工序。經(jīng)本發(fā)明實木模壓浮雕工藝加工出來的實木浮雕紋理不會反彈、變形，且成本低廉。
文檔編號B44C1/22GK102501706SQ20111032708
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者姜金法 申請人:紹興市彬彬木業(yè)有限公司