專利名稱：多刀位轉(zhuǎn)換裝置及其應(yīng)用的多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種和電動(dòng)雕刻機(jī)配套使用的多刀位轉(zhuǎn)換裝置，同時(shí) 涉及一種應(yīng)用該裝置的多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)。
技術(shù)背景一般的手持電動(dòng)雕刻機(jī)都是利用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪，再通過皮帶傳動(dòng)設(shè)
置在電機(jī)側(cè)面的被動(dòng)輪和軟軸，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)雕刻刀旋轉(zhuǎn)工作，對(duì)玉、石材、木材、金屬、各種飾
品等進(jìn)行磨削雕刻作業(yè)。由于在雕刻過程中的工序處理步驟較多，各工序的作業(yè)要求不同，
這樣相應(yīng)使用的雕刻刀種類和規(guī)格也較多?，F(xiàn)有的雕刻機(jī)都只有一個(gè)被動(dòng)輪，只能使用一
把雕刻刀，這樣在雕刻作業(yè)中換刀的頻率非常高，換刀時(shí)需要關(guān)閉電機(jī)并用定位銷固定住
手柄，然后拆裝雕刻刀，換刀過程手續(xù)復(fù)雜、耗時(shí)。而且換刀后，雕刻刀的旋轉(zhuǎn)中心與重心
之間往往產(chǎn)生相當(dāng)?shù)钠x，將因雕刻刀特別是刀尖旋轉(zhuǎn)不中而不適于雕刻操作甚至無法操
作，還可能使操作的手柄產(chǎn)生抖動(dòng)而不適于操作，從而降低雕刻操作的工作效率。因此盡可
能地減小這種偏離誤差，是保證雕刻操作工作質(zhì)量和效率的必要前提要求。
所以拆裝后的雕刻機(jī)必須開機(jī)測(cè)試、拆裝， 一般需重復(fù)多次，或者在雕刻刀旋轉(zhuǎn)時(shí)
磨掉不適的部分才可將雕刻刀偏差調(diào)試在可控制范圍，這樣的換刀調(diào)試過程很復(fù)雜、耗時(shí)，
大大降低了雕刻工作的效率，而且調(diào)試過程也會(huì)使雕刻刀縮短使用壽命，增加了設(shè)備損耗。 實(shí)際中，鑒于只使用一臺(tái)雕刻機(jī)存在上述的不足之處，通常都要準(zhǔn)備多臺(tái)已調(diào)試
好的雕刻機(jī)，各雕刻機(jī)采用不同的雕刻刀，這樣需要使用不同刀具時(shí)直接用另外雕刻機(jī)即
可，降低在手柄上換刀的頻率，并減少設(shè)備損耗，提高雕刻工作的效率。但是，由于雕刻過
程需要的刀具多，這樣必須同時(shí)設(shè)置很多臺(tái)雕刻機(jī)，占用的生產(chǎn)空間多，大大增加了設(shè)備成
本。而且，在一個(gè)工位上最適合操作雕刻機(jī)的最佳操作位通常只有一個(gè)，其余的雕刻機(jī)因相
對(duì)方位不佳而使操作相對(duì)不便，而且操作不便的程度也會(huì)隨著位置而相應(yīng)變化，會(huì)使操作
人員無法自如工作，影響工作的質(zhì)量，這也就限制了在同一工位上更多地使用多臺(tái)雕刻機(jī)，
通常只能用2-3臺(tái)雕刻機(jī)。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可快速方便的轉(zhuǎn)換不同雕 刻刀刀位的多刀位轉(zhuǎn)換裝置。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種可以迅速切換使用不同雕刻刀的多 刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)。 本實(shí)用新型的多刀位轉(zhuǎn)換裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電動(dòng)雕刻機(jī)側(cè)面支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)， 轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上繞中心設(shè)有數(shù)個(gè)軸向孔和電動(dòng)雕刻機(jī)的各被動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)，且該轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)帶有定位機(jī) 構(gòu)。 本實(shí)用新型的手持電動(dòng)雕刻機(jī)包括電機(jī)及連接電機(jī)軸的主動(dòng)輪，被動(dòng)輪通過支架 設(shè)置在電機(jī)側(cè)面并皮帶傳動(dòng)連接主動(dòng)輪，軟軸的一端傳動(dòng)連接被動(dòng)輪，另一端則連接手柄， 雕刻刀活動(dòng)連接在手柄上并和軟軸傳動(dòng)配合，被動(dòng)輪有多個(gè)，每一被動(dòng)輪均對(duì)應(yīng)有各自的
軟軸、手柄和雕刻刀，且各被動(dòng)輪的直徑都不超過主動(dòng)輪；帶有定位機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)連接在支 架上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上繞中心設(shè)有數(shù)個(gè)軸向孔，各被動(dòng)輪對(duì)應(yīng)置于各軸向孔中，各被動(dòng)輪均位于皮
帶的張緊包圍區(qū)域內(nèi)，且任意一個(gè)被動(dòng)輪都可切換定位和皮帶單獨(dú)接觸傳動(dòng)配合，或者任 意相鄰二個(gè)及以上的被動(dòng)輪均可切換定位和皮帶同時(shí)接觸傳動(dòng)配合。 本實(shí)用新型中的多刀位轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)合理簡單，操作安裝方便，容易在現(xiàn)有雕刻機(jī)上配合使用。多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)則備有多把已調(diào)試好的不同雕刻刀，只需將轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái) 旋轉(zhuǎn)，并利用定位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確定位轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)及被動(dòng)輪的位置，使不同的被動(dòng)輪切換傳動(dòng)連接主 動(dòng)輪，即可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換刀，降低了在手柄上換刀的頻率并減少設(shè)備損耗，操作迅速方便， 大大提高了雕刻工作的效率。而且，本實(shí)用新型只需一臺(tái)雕刻機(jī)即能夠操作多把刀具，可單 刀傳動(dòng)工作或者也可以同時(shí)多刀傳動(dòng)工作，設(shè)備成本降低，占用空間少，操作的工位適宜， 提高了工作質(zhì)量。 在傳動(dòng)過程中，根據(jù)主動(dòng)輪和各被動(dòng)輪的直徑比例及距離、各被動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上 的排列位置等，主動(dòng)輪每次可以傳動(dòng)一個(gè)被動(dòng)輪，或者也可設(shè)計(jì)為同時(shí)傳動(dòng)相鄰二個(gè)及以 上被動(dòng)輪而不和其他被動(dòng)輪接觸干涉。 —般被動(dòng)輪可設(shè)2-7個(gè)較佳，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)切換較方便。 各被動(dòng)輪的大小可以不同，一般使各被動(dòng)輪直徑相同，在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上繞中心均布，這 樣安裝調(diào)試方便。當(dāng)然，各被動(dòng)輪也可以不均勻分布，甚至不在同一平面上，只要能夠和皮 帶方便的切換傳動(dòng)即可。 轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)和支架之間的定位機(jī)構(gòu)可以有多種形式，根據(jù)需要設(shè)定。為了使轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)具
有更好的散熱效果，在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上還可設(shè)有若干個(gè)散熱孔，這些散熱孔能夠制成可與軸向孔
相互替換使用的孔。當(dāng)然，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)一般不至于過熱，也可以不設(shè)散熱孔。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
圖1是實(shí)施例1中的多刀位轉(zhuǎn)換裝置的主示意圖； 圖2是圖1中的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)示意圖； 圖3是圖1中的套筒示意圖； 圖4是多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)的主示意圖； 圖5是圖4的傳動(dòng)連接俯視示意圖； 圖6是圖5中相鄰二個(gè)被動(dòng)輪同時(shí)傳動(dòng)連接的示意圖； 圖7是二個(gè)被動(dòng)輪的傳動(dòng)連接俯視示意圖； 圖8是七個(gè)被動(dòng)輪的傳動(dòng)連接俯視示意圖； 圖9是相鄰的三個(gè)被動(dòng)輪同時(shí)傳動(dòng)連接狀態(tài)的示意圖； 圖10是實(shí)施例2中的多刀位轉(zhuǎn)換裝置的主示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :如圖1至圖3所示，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9置于固定在支架8上的套筒11中轉(zhuǎn)動(dòng)配 合，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9上繞中心設(shè)有數(shù)個(gè)軸向孔10和電動(dòng)雕刻機(jī)的各被動(dòng)輪4相對(duì)應(yīng)，套筒11的上 端設(shè)有數(shù)個(gè)定位凹槽13，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9的上邊緣設(shè)有定位銷12和定位凹槽13對(duì)應(yīng)配合，構(gòu)成定 位機(jī)構(gòu)。為了使轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9具有更好的散熱效果，本實(shí)施例在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9上還可設(shè)有若干個(gè)散 熱孔16。 將上述多刀位轉(zhuǎn)換裝置設(shè)在雕刻機(jī)上組成多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)，如圖4和圖5 所示，主動(dòng)輪2連接電機(jī)1的電機(jī)軸，被動(dòng)輪4有三個(gè)，每一被動(dòng)輪4均對(duì)應(yīng)有各自的軟軸 5、手柄6和雕刻刀7，軟軸5的一端傳動(dòng)連接相應(yīng)的被動(dòng)輪4，另一端則連接相應(yīng)的手柄6， 雕刻刀7活動(dòng)連接在手柄6上并和軟軸5傳動(dòng)配合。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9的軸向孔10也 為三個(gè)，各被動(dòng)輪4對(duì)應(yīng)置于各軸向孔10中，各被動(dòng)輪4均位于皮帶3的張緊包圍區(qū)域內(nèi)，且任意一個(gè)被動(dòng)輪4都可切換定位和皮帶3單獨(dú)接觸傳動(dòng)配合。如圖6所示，或者也可設(shè) 計(jì)成任意相鄰二個(gè)的被動(dòng)輪4均可切換定位和皮帶3同時(shí)接觸傳動(dòng)配合。雕刻機(jī)上采用皮 帶3傳動(dòng)主動(dòng)輪2和被動(dòng)輪4是常用形式，根據(jù)傳動(dòng)要求也可以等同替換采用其他帶傳動(dòng) 的形式。 各被動(dòng)輪4的大小可以不同， 一般使各被動(dòng)輪4直徑相同，在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9上繞中心均 布，這樣安裝調(diào)試方便。當(dāng)然，各被動(dòng)輪4也可以不均勻分布，甚至不在同一平面上，只要能 夠和皮帶3方便的切換傳動(dòng)即可。 在需要切換不同的雕刻刀7時(shí)，使轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9在套筒11中旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9上邊緣的 定位銷12和套筒11的定位凹槽13對(duì)應(yīng)配合，準(zhǔn)確定位轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9及被動(dòng)輪4的位置，使不 同的被動(dòng)輪4切換傳動(dòng)連接主動(dòng)輪2，該被動(dòng)輪4相應(yīng)的雕刻刀7即可被驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī) 換刀。如果是二個(gè)及以上的被動(dòng)輪4同時(shí)傳動(dòng)連接主動(dòng)輪2，相應(yīng)是二把及以上的雕刻刀7 同時(shí)被驅(qū)動(dòng)。 實(shí)際中，被動(dòng)輪4根據(jù)要求可以是2-7個(gè)，過多則會(huì)增加制造和操作的復(fù)雜程度。 如圖7、圖8所示，分別是設(shè)有二個(gè)、七個(gè)被動(dòng)輪4的傳動(dòng)連接示意圖，圖9則表示三個(gè)相鄰 的被動(dòng)輪4同時(shí)傳動(dòng)連接的狀態(tài)。根據(jù)被動(dòng)輪4數(shù)量的不同，主動(dòng)輪2和各被動(dòng)輪4的直 徑比例、距離、各被動(dòng)輪4在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9上的排列位置、皮帶3的大小及硬度等相應(yīng)也要不同， 切換過程則類似。 實(shí)施例2 :如圖10所示，本實(shí)施例中的多刀位轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9通過中心軸轉(zhuǎn) 動(dòng)連接在支架8上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)凸耳14，凸耳14和設(shè)在固定處的活動(dòng)擋片15對(duì) 應(yīng)配合，構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)。應(yīng)用上述多刀位轉(zhuǎn)換裝置的雕刻機(jī)其余部分的結(jié)構(gòu)基本和實(shí)施例 1相同，切換不同的雕刻刀7時(shí)，拉動(dòng)活動(dòng)擋片15使之不擋位，將轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)9轉(zhuǎn)到需要的位置 后，利用凸耳14和復(fù)位的活動(dòng)擋片15對(duì)應(yīng)配合定位，也可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換刀。
權(quán)利要求一種多刀位轉(zhuǎn)換裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電動(dòng)雕刻機(jī)側(cè)面支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，其特征為轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)上繞中心設(shè)有數(shù)個(gè)軸向孔(10)和電動(dòng)雕刻機(jī)的各被動(dòng)輪(4)相對(duì)應(yīng)，且該轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)帶有定位機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多刀位轉(zhuǎn)換裝置，其特征為各軸向孔(10)繞轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)中心等分均布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多刀位轉(zhuǎn)換裝置，其特征為轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)置于固定在支架(8)上的套筒(11)中轉(zhuǎn)動(dòng)配合，套筒(11)的上端設(shè)有數(shù)個(gè)定位凹槽(13)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)的上邊緣設(shè)有定位銷(12)和定位凹槽(13)對(duì)應(yīng)配合，構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多刀位轉(zhuǎn)換裝置，其特征為轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)通過中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架(8)上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)凸耳(14)，凸耳(14)和設(shè)在固定處的活動(dòng)擋片(15)對(duì)應(yīng)配合，構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多刀位轉(zhuǎn)換裝置，其特征為在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)上還設(shè)有若干個(gè)散熱孔(16)。
6. —種應(yīng)用了權(quán)利要求1所述多刀位轉(zhuǎn)換裝置的多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)，包括電機(jī)及連接電機(jī)軸的主動(dòng)輪，被動(dòng)輪通過支架設(shè)置在電機(jī)側(cè)面并皮帶傳動(dòng)連接主動(dòng)輪，軟軸的一端傳動(dòng)連接被動(dòng)輪，另一端則連接手柄，雕刻刀活動(dòng)連接在手柄上并和軟軸傳動(dòng)配合，其特征為被動(dòng)輪(4)有多個(gè)，每一被動(dòng)輪(4)均對(duì)應(yīng)有各自的軟軸(5)、手柄(6)和雕刻刀(7)，且各被動(dòng)輪(4)的直徑都不超過主動(dòng)輪(2);帶有定位機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)連接在支架(8)上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)上繞中心設(shè)有數(shù)個(gè)軸向孔(IO)，各被動(dòng)輪(4)對(duì)應(yīng)置于各軸向孔(10)中，各被動(dòng)輪(4)均位于皮帶(3)的張緊包圍區(qū)域內(nèi)，且任意一個(gè)被動(dòng)輪(4)都可切換定位和皮帶(3)單獨(dú)接觸傳動(dòng)配合，或者任意相鄰二個(gè)及以上的被動(dòng)輪(4)均可切換定位和皮帶(3)同時(shí)接觸傳動(dòng)配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)，其特征為被動(dòng)輪(4)有2-7個(gè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)，其特征為各被動(dòng)輪(4)直徑相同，在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(9)上繞中心等分均布。
專利摘要一種多刀位轉(zhuǎn)換裝置及其應(yīng)用的多刀式手持電動(dòng)雕刻機(jī)，轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上繞中心設(shè)有數(shù)個(gè)軸向孔且該轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)帶有定位機(jī)構(gòu)。電動(dòng)雕刻機(jī)包括電機(jī)、主動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)連接在支架上，各被動(dòng)輪對(duì)應(yīng)置于各軸向孔中，均對(duì)應(yīng)有各自的軟軸、手柄和雕刻刀，且任意一個(gè)或相鄰多個(gè)被動(dòng)輪都可切換定位和皮帶接觸傳動(dòng)配合。本實(shí)用新型中的多刀位轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)合理簡單，容易在現(xiàn)有雕刻機(jī)上配合使用。電動(dòng)雕刻機(jī)則備有多把已調(diào)試好的不同雕刻刀，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換刀，降低了換刀的頻率并減少設(shè)備損耗，操作迅速方便，大大提高了雕刻工作的效率，一臺(tái)雕刻機(jī)即能操作多把刀具，設(shè)備成本降低，占用空間少，操作的工位適宜，提高了工作質(zhì)量。
文檔編號(hào)B44B3/00GK201538177SQ20092016591
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者許宇凡, 許淑貞, 許金鈺 申請(qǐng)人:許金鈺