本發(fā)明涉及標(biāo)識牌技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種標(biāo)識牌的制作方法。
背景技術(shù)：
標(biāo)識牌，是融合規(guī)劃、建筑、空間、雕塑、邏輯、色彩、美學(xué)、材質(zhì)組合于一體的產(chǎn)物，它既不是簡單的文字，更不是所謂的牌子，它是與環(huán)境相融的獨(dú)一無二的藝術(shù)作品。我們所說的標(biāo)識牌是指為視覺效果而標(biāo)示的標(biāo)識牌。在概念上應(yīng)該稱為板式標(biāo)牌。因人們把板式標(biāo)牌稱為標(biāo)牌的形態(tài)，所以，后來通過東西方的交流，逐漸擁有了真正標(biāo)識牌的名詞性意義。而現(xiàn)有的標(biāo)識牌在制作過程中存在著制作難度大、工作效率低、使用壽命短的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的標(biāo)識牌在制作過程存在的制作難度大、工作效率低、使用壽命短的問題，提供一種操作方便、加工效率高、使用壽命長的標(biāo)識牌的制作方法。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：
一種標(biāo)識牌的制作方法，其特征在于：所述的制作工藝包括以下步驟：
a.機(jī)加成型：采用機(jī)加工成型后，制作成大小合適的標(biāo)識牌面板；
b.除油：將標(biāo)識牌面板進(jìn)行表面除油處理，將標(biāo)識牌面板放入20℃的混合物水溶液中，浸潤25秒后取出晾干；
c.拋光：先在標(biāo)識牌面板上刮抹一層膩?zhàn)?，使其平滑；再進(jìn)行化學(xué)拋光處理，將標(biāo)識牌面板放入配置好的85℃拋光水溶液中，浸潤65秒后取出晾干；
d.氧化：先用白紗蘸汽油擦拭拋光后的標(biāo)識牌面板，再浸入硝酸溶液中，5分鐘后，放入氧化槽進(jìn)行電化學(xué)氧化，溫度20℃，15分鐘后取出干燥；
e.噴底漆：將干燥后的標(biāo)識牌面板表面均勻地噴一層0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆，然后置于55℃的環(huán)境下干燥30min；
f.噴面漆：在噴底漆后的標(biāo)識牌面板上噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆，均勻噴涂3次，每次間隔15min；
g.絲網(wǎng)印刷：采用絲網(wǎng)印刷的方式，將需要的文字或圖案印刷在標(biāo)識牌面板上；
h.干燥：將印刷后的標(biāo)識牌面板放入烘干箱內(nèi)干燥，金屬、玻璃類材料的標(biāo)識牌面板烘烤溫度在180℃，烘烤時(shí)間為15min，塑料類標(biāo)識牌面板在55℃下烘烤50min；
i.噴罩光漆：在干燥后的標(biāo)識牌面板刷涂h型水溶性丙烯酸漆，再采用紫外線固化干燥，制得標(biāo)識成品；
j.包裝：對噴涂清漆后的標(biāo)識成品進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
所述的標(biāo)識牌面板設(shè)置金屬類、玻璃類或塑料類中的任意一種。
在步驟b中，混合物水溶液的配比為：磷酸鈉的重量百分比為6.0％，硫酸鈉重量百分比為4.0％，硅酸鈉重量百分比為2.0％，其余為水。
在步驟c中，拋光水溶液的配比為：氫氧化鈉的重量百分比為15％，亞硝酸鈉重量百分比為12％，硝酸鈉重量百分比為25％，磷酸三鈉的重量百分比為10％，其余為水。
有益效果：本發(fā)明采用了無機(jī)的化學(xué)材料來實(shí)現(xiàn)標(biāo)識牌的處理，因其反應(yīng)速度較快，一方面縮短制作時(shí)間短，提高了工作效率，另一方面使其表面更干凈、光滑、光潔度更高，且保證了標(biāo)識牌的質(zhì)量；同時(shí)，本制作工藝還具有制作效率高、使用壽命長、制作方便等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下將對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一：
一種標(biāo)識牌的制作方法，其特征在于：所述的制作工藝包括以下步驟：
a.機(jī)加成型：采用機(jī)加工成型后，制作成大小合適的標(biāo)識牌面板；
b.除油：將標(biāo)識牌面板進(jìn)行表面除油處理，將標(biāo)識牌面板放入22℃的混合物水溶液中，浸潤20秒后取出晾干；
c.拋光：先在標(biāo)識牌面板上刮抹一層膩?zhàn)?，使其平滑；再進(jìn)行化學(xué)拋光處理，將標(biāo)識牌面板放入配置好的95℃拋光水溶液中，浸潤35秒后取出晾干；
d.氧化：先用白紗蘸汽油擦拭拋光后的標(biāo)識牌面板，再浸入硝酸溶液中，8分鐘后，放入氧化槽進(jìn)行電化學(xué)氧化，溫度25℃，10分鐘后取出干燥；
e.噴底漆：將干燥后的標(biāo)識牌面板表面均勻地噴一層0.02mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆，然后置于65℃的環(huán)境下干燥40min；
f.噴面漆：在噴底漆后的標(biāo)識牌面板上噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆，均勻噴涂5次，每次間隔10min；
g.絲網(wǎng)印刷：采用絲網(wǎng)印刷的方式，將需要的文字或圖案印刷在標(biāo)識牌面板上；
h.干燥：將印刷后的標(biāo)識牌面板放入烘干箱內(nèi)干燥，金屬、玻璃類材料的標(biāo)識牌面板烘烤溫度在160℃，烘烤時(shí)間為25min，塑料類標(biāo)識牌面板在45℃下烘烤60min；
i.噴罩光漆：在干燥后的標(biāo)識牌面板刷涂h型水溶性丙烯酸漆，再采用紫外線固化干燥，制得標(biāo)識成品；
j.包裝：對噴涂清漆后的標(biāo)識成品進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
所述的標(biāo)識牌面板設(shè)置金屬類、玻璃類或塑料類中的任意一種。
在步驟b中，混合物水溶液的配比為：磷酸鈉的重量百分比為8.0％，硫酸鈉重量百分比為5.0％，硅酸鈉重量百分比為3.0％，其余為水。
在步驟c中，拋光水溶液的配比為：氫氧化鈉的重量百分比為12％，亞硝酸鈉重量百分比為16％，硝酸鈉重量百分比為26％，磷酸三鈉的重量百分比為12％，其余為水。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。