本發(fā)明提供一種常減壓深拔評價(jià)的實(shí)驗(yàn)裝置，涉及石油煉制領(lǐng)域。
2.
背景技術(shù)：
常減壓蒸餾裝置是煉油廠龍頭裝置，也是深度加工的基礎(chǔ)裝置，直接影響整個(gè)煉廠的綜合效益。隨著原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化以及未來頁巖油、油砂油、重(稠)油、超重油、深層石油、瀝青、煤焦油等非常規(guī)重劣質(zhì)油大量生產(chǎn)，常壓渣油難以直接作為重油催化裂化原料。提高減壓拔出率，爭取產(chǎn)出更多的催化裂化或加氫裂化原料、減少渣油產(chǎn)率是煉油企業(yè)統(tǒng)籌優(yōu)化下游焦化和催化裂化或加氫裂化裝置生產(chǎn)，最大化利用資源、提高效益的必然選擇。減壓深拔的餾分油主要用作催化裂化或加氫裂化原料，，其效益不僅在本裝置上體現(xiàn)出來，更重要的體現(xiàn)在下游的催化裂化、加氫裂化、焦化裝置及整個(gè)煉廠的綜合效益上。因此減壓深拔技術(shù)的重要性和效益更加凸顯，國內(nèi)外都在積極研究開發(fā)減壓深拔的工藝和相關(guān)的設(shè)備。深撥不僅是減渣中蠟油組份要撥盡，而且撥出的蠟油要符合下游裝置原料的指標(biāo)。但是常減壓應(yīng)該深拔到何種程度是最佳狀態(tài)，至今沒有接近工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的評價(jià)裝置，成為深拔技術(shù)開發(fā)的瓶頸。
原油減壓深拔首先需要建立所加工原油的特性數(shù)據(jù)庫，尤其高溫餾分段原油性質(zhì)，包括對應(yīng)溫度段的金屬鎳含量、釩含量、鐵離子含量及殘?zhí)恐档?，減壓側(cè)線產(chǎn)品指標(biāo)要求與加工原油的性質(zhì)決定了減壓深拔的切割點(diǎn)，國內(nèi)在各種原油特性數(shù)據(jù)庫建立方面還有大量基礎(chǔ)研究工作需要完成。
目前國內(nèi)外實(shí)驗(yàn)室評價(jià)減壓渣油深拔的合理切割點(diǎn)主要采用高真空短程蒸餾儀，通過提高真空度和縮短蒸發(fā)距離，預(yù)測減壓渣油的合理切割點(diǎn)。而現(xiàn)有高真空短程蒸餾儀不是混相進(jìn)料閃蒸，蒸出蠟油與工業(yè)生產(chǎn)嚴(yán)重不符；每次蒸出的蠟油由于輕蠟油稀釋，分析的重金屬含量和殘?zhí)恐嫡`差較大，對生產(chǎn)實(shí)踐指導(dǎo)意義不大；另外不是從常減壓整體裝置系統(tǒng)考慮，常壓部分對深拔的能耗和收率有一定的影響。
3.
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有常減壓裝置深拔評價(jià)裝置的不足而發(fā)明的一種常減壓深拔評價(jià)的實(shí)驗(yàn)裝置，按照實(shí)際生產(chǎn)的混相進(jìn)料和塔底汽提以及常減壓塔清晰切割等措施，合理預(yù)測減壓渣油深拔的切割點(diǎn)，提供各塔進(jìn)料溫度和壓力指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，在提高優(yōu)質(zhì)柴油和蠟油的收率同時(shí)，降低常減壓蒸餾深拔的能耗，為下游的催化裂化、加氫裂化、焦化裝置提供大量合格原料，從而提高整個(gè)煉廠的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種常減壓深拔評價(jià)的實(shí)驗(yàn)裝置，通過三級混相單環(huán)流進(jìn)料閃蒸和渣油填料汽提以及更為靈活的進(jìn)料溫度和真空度，較為逼真的模擬原油常減壓深拔油品的的實(shí)際生產(chǎn)情況，對常壓進(jìn)料溫度和拔出率以及常壓渣油清晰切割度對減壓渣油深拔的影響，三級閃蒸重蠟油的重金屬含量和殘?zhí)恐岛驮椭休p組分與進(jìn)料溫度和真空度以及汽提量的耦合關(guān)系，常壓渣油結(jié)焦特性以及減壓渣油強(qiáng)化蒸餾的特殊規(guī)律等問題提供深入研究的工具，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更好地指導(dǎo)常減壓工業(yè)裝置的生產(chǎn)。其特征是帶有預(yù)熱功能的原油進(jìn)料罐通過帶預(yù)熱計(jì)量泵與常壓電加熱爐盤管聯(lián)通，原油進(jìn)料罐下面設(shè)置電子稱，帶預(yù)熱計(jì)量泵的入口管線插入原油進(jìn)料罐的熱原油中，但與原油進(jìn)料罐無連接；常壓電加熱爐盤管為兩級擴(kuò)徑，出口通過溫度檢測器后直接沿切線方向混相通入常壓閃蒸分離器的單環(huán)流進(jìn)料分布器；常壓閃蒸分離器的頂部出口管與玻璃冷凝器相連接，冷凝器出口接兩個(gè)可替換的三口收集瓶；常壓閃蒸分離器底部出口管通過集油罐和一級帶預(yù)熱高溫計(jì)量泵與一級減壓電加熱爐盤管聯(lián)通，其盤管為三級擴(kuò)徑；一級帶預(yù)熱高溫計(jì)量泵入口還與渣油強(qiáng)化蒸餾劑計(jì)量泵的出口相連；渣油強(qiáng)化蒸餾劑罐下面設(shè)置電子稱，渣油強(qiáng)化蒸餾劑計(jì)量泵的入口管線插入渣油強(qiáng)化蒸餾劑罐的渣油強(qiáng)化蒸餾劑中，但與渣油強(qiáng)化蒸餾劑罐無連接；一級減壓電加熱爐盤管出口通過溫度檢測器后直接沿切線方向混相通入一級減壓閃蒸分離器的單環(huán)流進(jìn)料分布器；一級減壓閃蒸分離器的頂部出口管與玻璃冷凝器相連接，冷凝器出口接兩個(gè)可替換的三口收集瓶，收集瓶分別于一級減壓泵聯(lián)通和真空測量儀連接；一級減壓閃蒸分離器底部出口管通過集油罐和二級帶預(yù)熱高溫計(jì)量泵與二級減壓電加熱爐盤管聯(lián)通，其盤管為三級擴(kuò)徑；二級減壓電加熱爐盤管出口通過溫度檢測器后直接沿切線方向混相通入二級減壓閃蒸分離器的單環(huán)流進(jìn)料分布器；二級減壓閃蒸分離器的頂部出口管與玻璃冷凝器相連接，冷凝器出口接兩個(gè)可替換的三口收集瓶，收集瓶分別于二級減壓泵聯(lián)通和真空測量儀連接；二級減壓閃蒸分離器底部出口管直接通入減壓渣油罐，減壓渣油罐設(shè)置有取樣口和出料口。
其中閃蒸分離器結(jié)構(gòu)為用螺母連接可拆卸的三段塔體，頂部收集段為”7”字型結(jié)構(gòu)，外排管水平向下傾斜3°-70°、并與兩個(gè)可替換的三口收集瓶聯(lián)通，”7”字型的彎頭處設(shè)置有溫度計(jì)；中部閃蒸段設(shè)計(jì)為單環(huán)流進(jìn)料分布器；下段汽提段設(shè)計(jì)為方便拆卸的、帶有汽提的高效散堆填料塔，汽提段上部和填料塔底部均設(shè)置溫度計(jì)，填料塔底部與集油罐相連；集油罐設(shè)置有取樣口和出料口。
常壓電加熱爐盤管出口溫度為350-390℃，一級減壓電加熱爐盤管出口溫度為380-420℃，一級減壓電加熱爐盤管出口溫度為400-460℃。
常壓閃蒸分離器的真實(shí)壓力為101KPa-125KPa，一級減壓閃蒸分離器的真實(shí)壓力為1KPa-25KPa，二級減壓閃蒸分離器的的真實(shí)壓力為1KPa-10KPa。
本發(fā)明將實(shí)施例來詳細(xì)敘述本發(fā)明的特點(diǎn)。
4.附圖說明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖1的圖面說明如下：
1、原油進(jìn)料罐 2、預(yù)熱計(jì)量泵 3、常壓電加熱爐盤管 4、電子稱 5、溫度檢測器 6、常壓閃蒸分離器 7、單環(huán)流進(jìn)料分布器 8、玻璃冷凝器 9、三口收集瓶、10、集油罐 11、一級帶預(yù)熱高溫計(jì)量泵 12、一級減壓電加熱爐盤管 13、渣油強(qiáng)化蒸餾劑計(jì)量泵 14、渣油強(qiáng)化蒸餾劑罐 15、一級減壓閃蒸分離器 16、減壓泵 17、真空測量儀 18、二級帶預(yù)熱高溫計(jì)量泵 19、二級減壓電加熱爐盤管 20、二級減壓閃蒸分離器 21、減壓渣油罐 22、取樣口 23、出料口 24、收集段 25、溫度計(jì) 26、閃蒸段 27、汽提段 28、填料塔 29、汽提蒸汽線。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來詳述本發(fā)明的工藝特點(diǎn)。
5.具體實(shí)施方式
實(shí)施例，
一種常減壓深拔評價(jià)的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是帶有預(yù)熱功能的原油進(jìn)料罐(1)通過帶預(yù)熱計(jì)量泵(2)與常壓電加熱爐盤管(3)聯(lián)通，原油進(jìn)料罐(1)下面設(shè)置電子稱(4)，帶預(yù)熱計(jì)量泵(2)的入口管線插入原油進(jìn)料罐(1)的熱原油中，但與原油進(jìn)料罐(1)無連接；常壓電加熱爐盤管(3)為兩級擴(kuò)徑，出口通過溫度檢測器(5)后直接沿切線方向混相通入常壓閃蒸分離器(6)的單環(huán)流進(jìn)料分布器(7)；常壓閃蒸分離器(6)的頂部出口管與玻璃冷凝器(8)相連接，冷凝器出口接兩個(gè)可替換的三口收集瓶(9)；常壓閃蒸分離器(6)底部出口管通過集油罐(10)和一級帶預(yù)熱高溫計(jì)量泵(11)與一級減壓電加熱爐盤管(12)聯(lián)通，其盤管為三級擴(kuò)徑；一級帶預(yù)熱高溫計(jì)量泵(11)入口還與渣油強(qiáng)化蒸餾劑計(jì)量泵(13)的出口相連；渣油強(qiáng)化蒸餾劑罐(14)下面設(shè)置電子稱(4)，渣油強(qiáng)化蒸餾劑計(jì)量泵(13)的入口管線插入渣油強(qiáng)化蒸餾劑罐(14)的渣油強(qiáng)化蒸餾劑中，但與渣油強(qiáng)化蒸餾劑罐(14)無連接；一級減壓電加熱爐盤管(12)出口通過溫度檢測器(5)后直接沿切線方向混相通入一級減壓閃蒸分離器(15)的單環(huán)流進(jìn)料分布器(7)；一級減壓閃蒸分離器(15)的頂部出口管與玻璃冷凝器(8)相連接，冷凝器出口接兩個(gè)可替換的三口收集瓶(9)，收集瓶分別于一級減壓泵(16)聯(lián)通和真空測量儀(17)連接；一級減壓閃蒸分離器(15)底部出口管通過集油罐(10)和二級帶預(yù)熱高溫計(jì)量泵(18)與二級減壓電加熱爐盤管(19)聯(lián)通，其盤管為三級擴(kuò)徑；二級減壓電加熱爐盤管(19)出口通過溫度檢測器(5)后直接沿切線方向混相通入二級減壓閃蒸分離器(20)的單環(huán)流進(jìn)料分布器(7)；二級減壓閃蒸分離器(20)的頂部出口管與玻璃冷凝器(8)相連接，冷凝器出口接兩個(gè)可替換的三口收集瓶(9)，收集瓶分別于二級減壓泵(16)聯(lián)通和真空測量儀(17)連接；二級減壓閃蒸分離器(20)底部出口管直接通入減壓渣油罐(21)，減壓渣油罐(21)設(shè)置有取樣口(22)和出料口(23)。
其中閃蒸分離器結(jié)構(gòu)為用螺母連接可拆卸的三段塔體，頂部收集段(24)為”7”字型結(jié)構(gòu)，外排管水平向下傾斜3°-70°、并與兩個(gè)可替換的三口收集瓶(9)聯(lián)通，”7”字型的彎頭處設(shè)置有溫度計(jì)(25)；中部閃蒸段(26)設(shè)計(jì)為單環(huán)流進(jìn)料分布器(7)；下段汽提段(27)設(shè)計(jì)為方便拆卸的、帶有汽提的高效散堆填料塔(28)，汽提段(27)上部和填料塔(28)底部均設(shè)置溫度計(jì)(25)，填料塔(28)底部設(shè)置可調(diào)控的汽提蒸汽線(29)，填料塔(28)底部與集油罐(10)相連；集油罐(10)設(shè)置有取樣口(22)和出料口(23)。
常壓電加熱爐盤管(3)出口溫度為350-390℃，一級減壓電加熱爐盤管(12)出口溫度為380-420℃，一級減壓電加熱爐盤管(19)出口溫度為400-460℃。
常壓閃蒸分離器(6)的真實(shí)壓力為101KPa-125KPa，一級減壓閃蒸分離器(15)的真實(shí)壓力為1KPa-25KPa，二級減壓閃蒸分離器(20)的的真實(shí)壓力為1KPa-10KPa。
本發(fā)明所提供的一種常減壓深拔評價(jià)的實(shí)驗(yàn)裝置，從常減壓裝置整體考慮，通過三級混相單環(huán)流進(jìn)料閃蒸和渣油填料汽提以及更為靈活的進(jìn)料溫度和真空度，較為逼真的模擬原油常減壓深拔油品的的實(shí)際生產(chǎn)情況，可以分析常壓進(jìn)料溫度和拔出率以及常壓渣油清晰切割度對減壓渣油深拔的影響；準(zhǔn)確測定三級閃蒸重蠟油的重金屬含量、殘?zhí)恐岛驮椭休p組分隨減壓進(jìn)料溫度和真空度以及汽提量變化規(guī)律，確定特定原油的最佳深拔切割點(diǎn)；根據(jù)減壓渣油強(qiáng)化蒸餾的收率與添加強(qiáng)化劑的渣油高溫粘度規(guī)律確定特定原油特定強(qiáng)化劑最佳添加劑量；根據(jù)常壓渣油結(jié)焦特性曲線的拐點(diǎn)確定減壓爐的極限出口溫度和流速；最后根據(jù)常壓渣油清晰切割度、深拔切割點(diǎn)、極限出口溫度和流速以及強(qiáng)化劑最佳添加劑量為常減壓工業(yè)裝置的生產(chǎn)提供溫度、壓力和注汽量等指導(dǎo)性操作參數(shù)，多種措施集成使用，才形成了減壓深拔和節(jié)能增效的整體效應(yīng)，任何一個(gè)措施的缺失都將會影響減壓深拔和節(jié)能增效的最佳效果。