本發(fā)明屬于電力安全標(biāo)識
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種用于電力系統(tǒng)的標(biāo)識牌。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，電力安全標(biāo)識牌包括底板、支架等組件；其中底板是標(biāo)識牌的關(guān)鍵組件，按照材質(zhì)來分，其有多種，僅包括鋁板、pvc板、鋼板和陶瓷板等。鋁板底板存在價格較高、強度和剛度不夠，容易變形等缺陷；pvc板底板，易老化使用壽命短，一般僅局限于室內(nèi)一次性使用，應(yīng)用范圍窄；鋼質(zhì)底板容易生銹，而且質(zhì)量太重，不容易搬移。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于電力系統(tǒng)的標(biāo)識牌，其底板采用陶瓷板，抗彎抗壓強度大，耐酸堿性好，環(huán)保無污染。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下方式來實現(xiàn)的：一種用于電力系統(tǒng)的標(biāo)識牌，其包括底板，所述底板由如下原料制備而得：氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉、白石墨、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、高嶺土、玻璃纖維、水、石英砂、氮化硅、海泡石、氧化鋁、碳化硅；具體地，所述底板由如下重量份的原料制備而得：氧化硼1-2份、氧化鉀1-2份、二硫化鉬2-3份、海藻酸鈉2-3份、白石墨3-5份、聚乙烯醇4-7份、羥乙基纖維素4-7份、高嶺土5-9份、玻璃纖維5-9份、水12-20份、石英砂20-30份、氮化硅20-30份、海泡石25-35份、氧化鋁25-35份、碳化硅70-120份；上述底板的制備方法包括如下步驟：1）將白石墨、聚乙烯醇、羥乙基纖維素以及玻璃纖維加入到水中，200轉(zhuǎn)/min攪拌15min，然后加熱至50℃，保溫5min，自然冷卻至室溫，得到混合料a；2）將石英砂、氮化硅、海泡石、氧化鋁以及碳化硅依次添加到球磨罐中，球磨至粒徑為10-50微米，取出球磨料，置于離心攪拌機(jī)中，以200轉(zhuǎn)/min的攪拌速度攪拌10分鐘，得到混合料b；3）將氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉以及高嶺土混合，300轉(zhuǎn)/min攪拌10min，得到混合料c；4）將混合料a、混合料b以及混合料c混勻，進(jìn)行噴霧造粒，噴霧造粒后的顆粒平均粒徑為100-200微米；再置于模具中壓制成坯，成型壓力為10mpa，將成型后的坯體充分干燥，放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，升溫速率為10℃/分，燒結(jié)溫度900℃，保溫2小時，取出，冷卻至室溫，即得。優(yōu)選地，氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉、白石墨、羥乙基纖維素以及高嶺土的粒徑均控制在10-50微米；玻璃纖維的直徑為10-20微米，長度為30-50微米。本發(fā)明標(biāo)識牌的其他組件并不是本發(fā)明的發(fā)明點，具體設(shè)計可參照常規(guī)設(shè)計，此處并不一一贅述。本發(fā)明還提供了一種陶瓷板，具體制備方法同上。本發(fā)明取得的有益效果主要包括：本發(fā)明制備的陶瓷底板抗彎抗壓強度大，硬度高，耐酸堿腐蝕，可用于室外電力標(biāo)識牌，前景廣闊；本發(fā)明制備工藝簡單有效，通過簡單的操作步驟，即可獲得理想的陶瓷板材料，節(jié)省了中間繁瑣的流程步驟，更為環(huán)保簡易；通過添加玻璃纖維等物料，提高了耐腐蝕性能；通過添加合適配伍的石英砂、氮化硅、氧化鋁以及碳化硅，提高了陶瓷底板強度和硬度；本發(fā)明工藝條件溫和，制備方法和生產(chǎn)工藝簡單易操作，滿足工業(yè)化大生產(chǎn)。具體實施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1一種用于電力系統(tǒng)的標(biāo)識牌，其包括底板，所述底板由如下重量份的原料制備而得：氧化硼1份、氧化鉀1份、二硫化鉬2份、海藻酸鈉2份、白石墨3份、聚乙烯醇4份、羥乙基纖維素4份、高嶺土5份、玻璃纖維5份、水12份、石英砂20份、氮化硅20份、海泡石25份、氧化鋁25份、碳化硅70份；上述底板的制備方法包括如下步驟：1）將白石墨、聚乙烯醇、羥乙基纖維素以及玻璃纖維加入到水中，200轉(zhuǎn)/min攪拌15min，然后加熱至50℃，保溫5min，自然冷卻至室溫，得到混合料a；2）將石英砂、氮化硅、海泡石、氧化鋁以及碳化硅依次添加到球磨罐中，球磨至粒徑為10微米，取出球磨料，置于離心攪拌機(jī)中，以200轉(zhuǎn)/min的攪拌速度攪拌10分鐘，得到混合料b；3）將氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉以及高嶺土混合，300轉(zhuǎn)/min攪拌10min，得到混合料c；4）將混合料a、混合料b以及混合料c混勻，進(jìn)行噴霧造粒，噴霧造粒后的顆粒平均粒徑為100微米；再置于模具中壓制成坯，成型壓力為10mpa，將成型后的坯體充分干燥，放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，升溫速率為10℃/分，燒結(jié)溫度900℃，保溫2小時，取出，冷卻至室溫，即得。其中，氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉、白石墨、羥乙基纖維素以及高嶺土的粒徑均控制在10微米；玻璃纖維的直徑為10微米，長度為30微米。實施例2一種用于電力系統(tǒng)的標(biāo)識牌，其包括底板，所述底板由如下重量份的原料制備而得：氧化硼2份、氧化鉀2份、二硫化鉬3份、海藻酸鈉3份、白石墨5份、聚乙烯醇7份、羥乙基纖維素7份、高嶺土9份、玻璃纖維9份、水20份、石英砂30份、氮化硅30份、海泡石35份、氧化鋁35份、碳化硅120份；上述底板的制備方法包括如下步驟：1）將白石墨、聚乙烯醇、羥乙基纖維素以及玻璃纖維加入到水中，200轉(zhuǎn)/min攪拌15min，然后加熱至50℃，保溫5min，自然冷卻至室溫，得到混合料a；2）將石英砂、氮化硅、海泡石、氧化鋁以及碳化硅依次添加到球磨罐中，球磨至粒徑為50微米，取出球磨料，置于離心攪拌機(jī)中，以200轉(zhuǎn)/min的攪拌速度攪拌10分鐘，得到混合料b；3）將氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉以及高嶺土混合，300轉(zhuǎn)/min攪拌10min，得到混合料c；4）將混合料a、混合料b以及混合料c混勻，進(jìn)行噴霧造粒，噴霧造粒后的顆粒平均粒徑為200微米；再置于模具中壓制成坯，成型壓力為10mpa，將成型后的坯體充分干燥，放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，升溫速率為10℃/分，燒結(jié)溫度900℃，保溫2小時，取出，冷卻至室溫，即得。其中，氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉、白石墨、羥乙基纖維素以及高嶺土的粒徑均控制在50微米；玻璃纖維的直徑為20微米，長度為50微米。實施例3本發(fā)明陶瓷底板的性能測試：吸水率根據(jù)gb/t3299-2011《日用陶瓷吸水率測定方法》測得，耐酸性與耐堿性根據(jù)jc/t2138-2012《精細(xì)陶瓷耐酸堿腐蝕性能試驗方法》測得，體積密度根據(jù)阿基米原理測得?？箟簭姸取⒖箟簭姸群陀捕雀鶕?jù)gb/t4740-1999。具體檢測結(jié)果見表1：表1性能抗彎強度mpa抗壓強度mpa努氏硬度kg/mm2耐酸性%耐堿性%實施例189731201698.799.3實施例291749198398.299.5結(jié)論：本發(fā)明制備的陶瓷底板抗彎抗壓強度大，硬度高，耐酸堿腐蝕，可用于室外電力標(biāo)識牌，前景廣闊。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12