專利名稱：一種led顯示屏狀態(tài)檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于LED顯示屏檢測方法，具體涉及LED顯示屏狀態(tài)檢測方法。
背景技術(shù)：
LED顯示屏構(gòu)造復(fù)雜，工作環(huán)境惡劣，故障幾率較高。為了使LED顯示屏可以正常播放，就需要對LED顯示屏的工作狀態(tài)進行監(jiān)控?，F(xiàn)有的檢測方法是顯示屏出現(xiàn)問題后，采取各種排查方法，來判斷顯示屏出現(xiàn)問題的原因，但是由于LED顯示屏構(gòu)造復(fù)雜，出現(xiàn)顯示屏不能正常工作的原因很多，各種原因的排查會浪費大量的時間，如果因為技術(shù)能力不足或是排查失誤，還會導(dǎo)致問題越來越嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種LED顯示屏狀態(tài)檢測方法，主要解決了現(xiàn)有檢測方法檢測精度低、無法進行排線檢測及單點檢測、檢測不全面的問題。本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下該LED顯示屏狀態(tài)檢測方法包括以下步驟I]形成檢測回路I. I]將LED顯示屏各子單元的燈板進行分組連接，并在各子單元內(nèi)設(shè)置檢測傳感器；分組連接具體是指將各燈板上選定的LED點光源與相鄰燈板上選定的LED點光源連接;I. 2]各組燈板上的檢測傳感器與監(jiān)控卡和接收卡連接形成單獨的回路；2]燈板排線檢測2. I]接收卡向被檢測燈板輸出信號，信號流經(jīng)該組燈板后將輸入監(jiān)控卡，監(jiān)控卡將接收到的信號輸入接收卡，接收卡再將該信號通過發(fā)送卡發(fā)送至步驟2. 2處理；2.2]將接收到的信號與發(fā)出的信號進行對比，若相同，則認(rèn)為被檢測組LED點光源工作狀態(tài)正常，若不相同，則認(rèn)為被檢測組LED點光源工作狀態(tài)異常，需進行檢修；所發(fā)出的信號，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進行加密，在接收時需要解密，已確保信號不受干擾所述被檢測組LED點光源工作狀態(tài)包括紅、綠、藍三色信號、0E、CLK、LATCH信號；3]點檢3. I]各子單元燈板上均設(shè)置有點檢驅(qū)動芯片，點檢驅(qū)動芯片用于對其控制的燈板進行自檢，同時，根據(jù)已知顯示屏的寬、高像素，繪制出顯示屏的點坐標(biāo)圖；3. 2]接收卡向各子單元的點檢驅(qū)動芯片輸入檢測信號，點檢驅(qū)動芯片對其控制的燈板進行檢測，檢測完成后通過排線回路將反饋信號輸入監(jiān)控卡，監(jiān)控卡再將反饋信號返送回接收卡，接收卡通過發(fā)送卡將反饋信號輸入至步驟3. 3進行處理；3. 3]對經(jīng)步驟3. 2輸入的反饋信號填入到顯示屏的點坐標(biāo)圖中，得出壞點的坐標(biāo)位置；本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明提供的LED顯示屏狀態(tài)檢測方法可有效快速的檢測LED顯示屏排線連接及單點工作狀態(tài)，能夠快速定位。實現(xiàn)了對LED顯示屏各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控，給維護工作節(jié)省了大量的時間。
圖I為本發(fā)明原理示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳述該LED顯示屏狀態(tài)檢測方法包括以下步驟I]形成檢測回路I. I]將LED顯示屏各子單元的燈板進行分組連接，并在各子單元內(nèi)設(shè)置檢測傳感器；分組連接具體是指將各燈板上選定的LED點光源與相鄰燈板上選定的LED點光源連接，該連接可以選擇將燈板上任意橫排和與其相鄰燈板上的LED點光源串聯(lián)，也可以選擇豎排串聯(lián)，也可以隨機抽取點連接，同時，LED點光源之間的連接可以采取排線也可以采取其他方式進行連接，該步驟核心目的是為步驟I. 2構(gòu)成被檢測回路設(shè)定必要條件，滿足該條件即可；I. 2]各組燈板上的檢測傳感器與監(jiān)控卡和接收卡連接形成單獨的回路；單獨回路的設(shè)置用于使檢測信號流通，以便于查出LED顯示屏子單元具體何處出現(xiàn)問題，提高了定位精度，縮短了通過人工進行定位的時間；2]燈板排線檢測2. I]接收卡向被檢測燈板輸出信號，信號流經(jīng)該組燈板后將輸入監(jiān)控卡，監(jiān)控卡將接收到的信號輸入接收卡，接收卡再將該信號輸入步驟2. 2處理；2. 2]將接收到的信號與發(fā)送的信號進行對比，若相同，則認(rèn)為被檢測組LED點光源工作狀態(tài)正常，若不同，則被檢測組LED點光源工作狀態(tài)異常，需進行檢修；工作狀態(tài)包括紅、綠、藍三色信號、0E、CLK、LATCH信號；3]點檢3. I]各子單元燈板上均設(shè)置有點檢驅(qū)動芯片，點檢驅(qū)動芯片用于對其控制的燈板進行自檢，同時，根據(jù)已知顯示屏的寬、高像素，繪制出顯示屏的點坐標(biāo)圖，繪制坐標(biāo)圖的目的在于使在后接收到的檢測反饋信號解碼后，能直接對應(yīng)進該坐標(biāo)圖中，監(jiān)控人員可以從坐標(biāo)圖上直接看出出現(xiàn)故障的LED點光源具體位置，定位精確，可以快速對目標(biāo)進行檢修；3. 2]接收卡向各子單元的點檢驅(qū)動芯片輸入檢測信號，點檢驅(qū)動芯片對其控制的燈板進行檢測，檢測完成后通過排線回路將反饋信號輸入監(jiān)控卡，監(jiān)控卡再將反饋信號返送回接收卡，接收卡通過發(fā)送卡將反饋信號輸入至步驟3. 3進行處理；3. 3]對經(jīng)步驟3. 2輸入的反饋信號填入到顯示屏的點坐標(biāo)圖中，得出壞點的坐標(biāo)位置；其中點檢驅(qū)動芯片可以選擇支持驅(qū)動IC (MBI5030、MBI5034、MBI5036、MBI5037、MBI5039、MBI5040、DM13H)特有芯片支持單點檢測功能，應(yīng)用時利用接收卡通過排線發(fā)送信號給每一個驅(qū)動1C，驅(qū)動IC收到命令后會對自己所在燈板的每一顆燈進行檢測。
權(quán)利要求
1. 一種LED顯示屏狀態(tài)檢測方法，其特征在于，包括以下步驟1]形成檢測回路I. I]將LED顯示屏各子單元的燈板進行分組連接，并在各子單元內(nèi)設(shè)置檢測傳感器； 分組連接具體是指將各燈板上選定的LED點光源與相鄰燈板上選定的LED點光源連接；1.2]各組燈板上的檢測傳感器與監(jiān)控卡和接收卡連接形成單獨的回路；2]燈板排線檢測2.I]接收卡向被檢測燈板輸出信號，信號流經(jīng)該組燈板后將輸入監(jiān)控卡，監(jiān)控卡將接收到的信號輸入接收卡，接收卡再將該信號通過發(fā)送卡發(fā)送至步驟2. 2處理；2.2]將接收到的信號與發(fā)出的信號進行對比，若相同，則認(rèn)為被檢測組LED點光源工作狀態(tài)正常，若不相同，則認(rèn)為被檢測組LED點光源工作狀態(tài)異常，需進行檢修；3]點檢3.I]各子單元燈板上均設(shè)置有點檢驅(qū)動芯片，點檢驅(qū)動芯片用于對其控制的燈板進行自檢，同時，根據(jù)已知顯示屏的寬、高像素，繪制出顯示屏的點坐標(biāo)圖；3.2]接收卡向各子單元的點檢驅(qū)動芯片輸入檢測信號，點檢驅(qū)動芯片對其控制的燈板進行檢測，檢測完成后通過排線回路將反饋信號輸入監(jiān)控卡，監(jiān)控卡再將反饋信號返送回接收卡，接收卡通過發(fā)送卡將反饋信號輸入至步驟3. 3進行處理；3.3]對經(jīng)步驟3. 2輸入的反饋信號填入到顯示屏的點坐標(biāo)圖中，得出壞點的坐標(biāo)位置；4]傳感器檢測4.I]傳感器將檢測到的數(shù)據(jù)信號通過回路輸入監(jiān)控卡，監(jiān)控卡將該信號輸入接收卡， 接收卡再將該信號通過發(fā)送卡發(fā)送至步驟4. 2進行處理；4.2]對步驟4. I發(fā)送的信號進行解碼并顯示，確定被檢測的狀態(tài)是否正常。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED顯示屏狀態(tài)檢測方法，其特征在于所述步驟2.I中，接收卡向被檢測燈板輸出信號前對信號進行加密，步驟2. 2接收到信號后先進行解密。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED顯示屏狀態(tài)檢測方法，其特征在于所述步驟2.2中被檢測組LED點光源工作狀態(tài)包括紅、綠、藍三色信號、OE信號、CLK信號和/或LATCH信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示屏狀態(tài)檢測方法，其特征在于所述步驟3中點檢驅(qū)動芯片是 MBI5030、MBI5034、MBI5036、MBI5037、MBI5039、MBI5040 或 DM13H。
全文摘要
本發(fā)明提供一種LED顯示屏狀態(tài)檢測方法，主要解決了現(xiàn)有檢測方法檢測精度低、無法進行排線檢測及單點檢測、檢測不全面的問題。本發(fā)明提供的LED顯示屏狀態(tài)檢測方法可有效快速的檢測LED顯示屏排線連接及單點工作狀態(tài)，能夠快速定位。實現(xiàn)了對LED顯示屏各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控，給維護工作節(jié)省了大量的時間。
文檔編號G09G3/00GK102708772SQ201210210520
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者宗靖國, 袁勝春 申請人:西安諾瓦電子科技有限公司