專利名稱：機床維修仿真系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種機床維修仿真系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化的機械產(chǎn)業(yè)中，高性能的機床設(shè)備被越來越廣泛地應(yīng)用。為了更好地發(fā)揮這些先進設(shè)備的作用，機床的操作、機床的保養(yǎng)和機床的維修等專業(yè)人員的培養(yǎng)成為ー項重要的任務(wù)。機床電氣的內(nèi)容十分豐富，不僅包括繼電氣、交流接觸器、熔斷器與主令電器等常規(guī)機床電氣控制系統(tǒng)，還有更為復(fù)雜的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)。所有這些系統(tǒng)的構(gòu)成種類繁多，價格昂貴，給工作人員的訓(xùn)練帶來不少的困難。尤其是作為機床專業(yè)人員培養(yǎng)的高職 院校，其教育經(jīng)費的投入負(fù)擔(dān)過重，很難跟隨數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展而更新造價昂貴機床設(shè)備，無論是設(shè)備配備數(shù)量還是品種規(guī)格都遠遠不能滿足要求，難以實現(xiàn)真正的生產(chǎn)性實訓(xùn)。
實用新型內(nèi)容為了克服上述的缺陷，本實用新型提供一種低成本地實現(xiàn)機床維修專業(yè)人員培訓(xùn)的機床維修仿真系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)包括操作単元，向所述仿真系統(tǒng)的微機單元輸入信號，接收所述微機單元輸出的信號;微機單元，接收所述操作単元的信號后向控制單元或驅(qū)動單元輸出信號；接收控制単元的信號后反饋給所述操作単元；接收到位置檢測單元的信號后向所述操作単元、控制単元或驅(qū)動單元輸出信號；控制單元，接收所述微機單元的信號后向機床電器控制單元輸出信號，接收所述機床電器控制単元的信號后向所述微機單元輸出信號；驅(qū)動單元，接收所述微機單元的信號后向主軸電動単元或進給伺服單元輸出信號。特別是，所述操作単元包括提示信息顯示屏和通信按鍵。特別是，所述微機単元包括故障信息產(chǎn)生模塊、代碼對比模塊、動作執(zhí)行模塊；故障信息產(chǎn)生模塊，用于隨機生成ー個故障代碼，并將所產(chǎn)生的文字或圖片信息輸出至所述提示信息顯示屏；代碼對比模塊，比較所述通信按鍵的代碼信息與所述故障代碼是否相同，并將比較結(jié)果輸出至所述提示信息顯示屏；動作執(zhí)行模塊，接收操作単元的動作指令信息后向控制單元或驅(qū)動單元輸出信號。特別是，所述控制單元為可編程控制器。特別是,所述驅(qū)動單元包括主軸驅(qū)動裝置,連接所述主軸電動單元；還包括進給軸驅(qū)動裝置，連接所述進給伺服単元。特別是，所述主軸電動單元為主軸電動機；所述進給伺服単元為進給伺服電動機。本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)是由操作単元、微機單元、控制單元、驅(qū)動單元、主軸電動単元和進給伺服單元組成的仿真系統(tǒng)，精確地模擬各種機床的故障狀態(tài)，響應(yīng)操作人員的指令，判斷操作人員指令的正確性，實現(xiàn)機床維修人員培訓(xùn)的低成本和高質(zhì)量。
圖I為本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)原理示意圖。圖2為本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)工作流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本實用新型做詳細(xì)描述。如圖I所示，本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)主要包括操作単元、微機單元、控制單元、驅(qū)動單元、機床電器控制単元、主軸電動単元和進給伺服単元。操作単元，向仿真系統(tǒng)的微機單元輸入信號，接收微機單元輸出的信號。操作單元包括提示信息顯示屏和通信按鍵。微機單元，接收操作単元的信號后向控制單元或驅(qū)動單元輸出信號；接收控制單元的信號后反饋給操作単元；接收到位置檢測單元的信號后向操作単元、控制單元或驅(qū)動單兀輸出信號。微機單元包括故障信息產(chǎn)生模塊、代碼對比模塊、動作執(zhí)行模塊；故障信息產(chǎn)生模塊，用于隨機生成ー個故障代碼，并將所產(chǎn)生的文字或圖片信息輸出至提示信息顯示屏；代碼對比模塊，比較通信按鍵的代碼信息與故障代碼是否相同，并將比較結(jié)果輸出至提示信息顯示屏；動作執(zhí)行模塊，接收操作単元的動作指令信息后向控制單元或驅(qū)動單元輸出信號。控制單元，接收微機單元的信號后向機床電器控制單元輸出信號，接收機床電器控制單元的信號后向微機單元輸出信號?？刂茊卧獮榭删幊炭刂破鱌LC。驅(qū)動單元，接收微機單元的信號后向主軸電動單元或進給伺服單元輸出信號。驅(qū)動單元包括主軸驅(qū)動裝置，連接主軸電動單元；還包括進給軸驅(qū)動裝置，連接進給伺服單元。主軸電動單元為主軸電動機；進給伺服単元為進給伺服電動機。如圖2所示，本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)的工作流程主要包括下述步驟故障生成微機單元的故障信息產(chǎn)生模塊隨機生成ー個故障代碼，該代碼對應(yīng)微機單元中存儲的某一故障現(xiàn)象，作為機床故障產(chǎn)生的仿真模擬。故障顯示將所生成的故障代碼對應(yīng)的故障信息以文字或圖片的形式輸出至提示信息顯示屏，作為使用者觀察機床故障現(xiàn)場的仿真模擬。故障判斷使用者根據(jù)顯示屏上的故障信息判斷故障的類型或原因，將所做出的判斷通過通信按鍵反饋給微機単元，優(yōu)選的反饋方式是數(shù)字或字符代碼的反饋方式。經(jīng)過代碼對比模塊的比對得到結(jié)果，如果所做判斷正確，進行下一步驟；如果所做判斷錯誤，顯示“錯誤”，并提示使用者再次作出判斷。對于個別場合，例如考試，如果使用者做出了錯誤的判斷，該仿真系統(tǒng)可以就此結(jié)束。這ー步驟作為使用者對機床故障類型或原因作判斷的仿真模擬。維修選擇信息在顯示屏上顯示針對該項故障可選擇的維修方法或維修步驟，微機単元內(nèi)同時產(chǎn)生正確的維修方法或維修步驟所對應(yīng)的代碼。此步驟作為實際機床維修方法或步驟的仿真模擬。維修指令使用者對顯示屏上所提供的維修方法或維修步驟作出選擇，將所做出的判斷通過通信按鍵反饋給微機単元，優(yōu)選的反饋方式的數(shù)字或代碼。經(jīng)過代碼對比模塊的比對得到結(jié)果，如果所做判斷正確，進行下一步驟；如果所做判斷錯誤，顯示“錯誤”，并提示使用者再次作出判斷。對于個別場合，例如考試，如果使用者做出了錯誤的判斷，該仿真系統(tǒng)可以就此結(jié)束。這ー步驟作為使用者對針對機床故障應(yīng)采取何種維修方法或維修步驟的仿真模擬。執(zhí)行動作微機單元根據(jù)使用者選出的維修方法或維修步驟發(fā)送信號給可編程控制器PLC、主軸驅(qū)動裝置或進給軸驅(qū)動裝置，通過PLC操作機床電器控制単元，通過主軸驅(qū)動裝置操作主軸電動機；通過進給軸驅(qū)動裝置操作進給伺服電動機。配合位置檢測裝置的信號反饋，在顯示屏上或模擬機床上直觀地觀察維修結(jié)果。這ー步驟是使用者檢驗維修結(jié)果的仿真模擬。本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)是由操作単元、微機單元、控制單元、驅(qū)動單元、主軸電動単元和進給伺服單元組成的仿真系統(tǒng)，精確地模擬各種機床的故障狀態(tài)，響應(yīng)操作人員的指令，判斷操作人員指令的正確性，實現(xiàn)機床維修人員培訓(xùn)的低成本和高質(zhì)量。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種機床維修仿真系統(tǒng)，其特征在于，所述仿真系統(tǒng)包括 操作單元，向所述仿真系統(tǒng)的微機單元輸入信號，接收所述微機單元輸出的信號； 微機單元，接收所述操作單元的信號后向控制單元或驅(qū)動單元輸出信號；接收控制單元的信號后反饋給所述操作單元；接收到位置檢測單元的信號后向所述操作單元、控制單元或驅(qū)動單元輸出信號； 控制單元，接收所述微機單元的信號后向機床電器控制單元輸出信號，接收所述機床電器控制單元的信號后向所述微機單元輸出信號； 驅(qū)動單元，接收所述微機單元的信號后向主軸電動單元或進給伺服單元輸出信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床維修仿真系統(tǒng)，其特征在于所述操作單元包括提示信息顯示屏和通信按鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床維修仿真系統(tǒng)，其特征在于所述控制單元為可編程控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床維修仿真系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動單元包括主軸驅(qū)動裝置，連接所述主軸電動單元；還包括進給軸驅(qū)動裝置，連接所述進給伺服單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床維修仿真系統(tǒng),其特征在于所述主軸電動單元為主軸電動機；所述進給伺服單元為進給伺服電動機。
專利摘要本實用新型公開一種機床維修仿真系統(tǒng)，為解決現(xiàn)有機床維修人員教學(xué)成本高的問題而設(shè)計。本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)包括操作單元、微機單元、控制單元、驅(qū)動單元、機床電器控制單元、主軸電動單元和進給伺服單元。操作單元包括提示信息顯示屏和通信按鍵；微機單元包括故障信息產(chǎn)生模塊、代碼對比模塊、動作執(zhí)行模塊；控制單元為可編程控制器；驅(qū)動單元包括主軸驅(qū)動裝置和進給軸驅(qū)動裝置；主軸電動單元為主軸電動機；進給伺服單元為進給伺服電動機。本實用新型機床維修仿真系統(tǒng)精確地模擬各種機床的故障狀態(tài)，響應(yīng)操作人員的指令，判斷操作人員指令的正確性，實現(xiàn)機床維修人員培訓(xùn)的低成本和高質(zhì)量。
文檔編號G09B25/02GK202383918SQ20112029021
公開日2012年8月15日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者祝木田 申請人:淄博職業(yè)學(xué)院