一種印刷刮刀的制作方法

本實用新型屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印刷刮刀。

背景技術(shù)：

印刷刮刀，印刷機上用以刮去滾筒表面多余油墨的薄片(金屬與非金屬兩種)；在每次印刷過程中，去除無圖案區(qū)域的油墨是一個關(guān)鍵之處；在膠印中，這種控制是油墨傳遞的復(fù)雜過程，包括油墨、版和紙張；在凹版印刷中，它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性；油墨刮刀要求必須具有耐磨性和高效性，才能保證印刷的高質(zhì)量品質(zhì)，而且它必須適合現(xiàn)代凹版印刷的持久和高速的需要。

但是目前市場上的印刷刮刀在印刷機印刷使用過程中仍然存在一定的局限性，沒有設(shè)置滑塊，不便于印刷刮刀的安裝和拆卸，同時也不能使印刷刮刀牢固的固定，受力不均，印刷刮刀易產(chǎn)生松動、移位等問題，另外印刷刮刀底板在印刷使用過程中易發(fā)生變形，造成形變，導(dǎo)致印刷異常。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種印刷刮刀，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置滑塊，不便于印刷刮刀的安裝和拆卸，同時也不能使印刷刮刀牢固的固定，受力不均，印刷刮刀易產(chǎn)生松動、移位等問題，另外印刷刮刀底板在印刷使用過程中易發(fā)生變形，造成形變，導(dǎo)致印刷異常的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種印刷刮刀，包括底板和壓板，所述底板的上端外部中間位置處安裝有中間板，且底板的下端固定有刀片，所述中間板的兩側(cè)均設(shè)置有凸板，所述底板上方靠近中間板的一側(cè)位置處通過凸板與設(shè)置在第一側(cè)板一側(cè)的凹槽卡合固定有第一側(cè)板，靠近中間板的另一側(cè)位置處通過凸板與設(shè)置在第二側(cè)板一側(cè)的凹槽卡合固定有第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的外側(cè)均固定有滑塊，所述第一側(cè)板、中間板和第二側(cè)板均貫穿有通孔一，且第一側(cè)板、中間板和第二側(cè)板的上方安裝有固定塊，所述通孔一共設(shè)置有四個，且四個通孔一的內(nèi)部均設(shè)置有固定螺栓，所述壓板安裝在刀片的上方，且壓板的前表面上貫穿有通孔二，所述通孔二共設(shè)置有三個，且三個通孔二的內(nèi)部均安裝有鎖緊螺栓。

優(yōu)選的，所述底板是由PCB材料制成的構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的外側(cè)設(shè)置的滑塊與第一側(cè)板、第二側(cè)板均為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凸板與中間板為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述底板與第一側(cè)板、中間板和第二側(cè)板通過固定螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用了PCB材料，增加底板的硬度，解決了底板容易變形，發(fā)生形變，影響印刷的問題，并且采用了滑塊，便于印刷刮刀的安裝和拆卸，同時使印刷刮刀能夠固定的更加牢固，避免了底板由于固定不牢固，受力不均，導(dǎo)致印刷刮刀發(fā)生松動、移位等問題，另外印刷刮刀的側(cè)板采用拼接式結(jié)構(gòu)，能夠適用各種長度要求的印刷刮刀，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型第一側(cè)板、中間板和第二側(cè)板分開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第一側(cè)板的側(cè)視圖。

圖中：1-固定塊；2-第一側(cè)板；3-中間板；4-第二側(cè)板；5-通孔一；6-固定螺栓；7-底板；8-鎖緊螺栓；9-通孔二；10-刀片；11-壓板；12-滑塊；13-凸板；14-凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種印刷刮刀，包括底板7和壓板11，底板7的上端外部中間位置處安裝有中間板3，且底板7的下端固定有刀片10，中間板3的兩側(cè)均設(shè)置有凸板13，底板7上方靠近中間板3的一側(cè)位置處通過凸板13與設(shè)置在第一側(cè)板2一側(cè)的凹槽14卡合固定有第一側(cè)板2，靠近中間板3的另一側(cè)位置處通過凸板13與設(shè)置在第二側(cè)板4一側(cè)的凹槽14卡合固定有第二側(cè)板4，第一側(cè)板2和第二側(cè)板4的外側(cè)均固定有滑塊12，第一側(cè)板2、中間板3和第二側(cè)板4均貫穿有通孔一5，且第一側(cè)板2、中間板3和第二側(cè)板4的上方安裝有固定塊1，通孔一5共設(shè)置有四個，且四個通孔一5的內(nèi)部均設(shè)置有固定螺栓6，壓板11安裝在刀片10的上方，且壓板11的前表面上貫穿有通孔二9，通孔二9共設(shè)置有三個，且三個通孔二9的內(nèi)部均安裝有鎖緊螺栓8。

為了防止底板7受力變形，本實施例中，優(yōu)選的，底板7是由PCB材料制成的構(gòu)件。

為了便于生產(chǎn)和使用，本實施例中，優(yōu)選的，第一側(cè)板2和第二側(cè)板4的外側(cè)設(shè)置的滑塊12與第一側(cè)板2、第二側(cè)板4均為一體式結(jié)構(gòu)。

為了便于生產(chǎn)和使用，本實施例中，優(yōu)選的，凸板13與中間板3為一體式結(jié)構(gòu)。

為了使底板7能夠固定的更加牢固，防止底板7產(chǎn)生松動，本實施例中，優(yōu)選的，底板7與第一側(cè)板2、中間板3和第二側(cè)板4通過固定螺栓6固定連接。

本實用新型的工作原理及使用流程：該實用新型在使用時，先將刀片10通過壓板11和鎖緊螺栓8固定在底板7上，將第一側(cè)板2、中間板3和第二側(cè)板4通過凸板13和凹槽14卡合固定，同時將固定塊1安裝在第一側(cè)板2、中間板3和第二側(cè)板4的上端，再將底板7通過固定螺栓6固定在第一側(cè)板2、中間板3和第二側(cè)板4的下端內(nèi)部，然后通過滑塊12將印刷刮刀安裝在印刷機的上，本實用新型采用了PCB材料，增加底板7的硬度，解決了底板容易變形，發(fā)生形變，影響印刷的問題，采用了滑塊12，避免了底板7由于固定不牢固，受力不均，導(dǎo)致印刷刮刀發(fā)生松動、移位等問題，另外在側(cè)板上還采用拼接式結(jié)構(gòu)，能夠適用各種長度要求的印刷刮刀，降低了生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。