切斷裝置以及具有該切斷裝置的打印裝置的制作方法

本發(fā)明涉及剪刀形式的切斷裝置以及具有該切斷裝置的打印裝置，所述剪刀形式的切斷裝置具有固定刀、可動刀、以及將固定刀和可動刀支承成相互旋轉(zhuǎn)自如的支承軸。

背景技術(shù)：

以往，作為這種切斷裝置，已知有一種剪刀，該剪刀是通過利用支承軸將形成為大致“l(fā)”字狀的可動刀和形成為大致“l(fā)”字狀的固定刀相互轉(zhuǎn)動自如地聯(lián)結(jié)而成的(參照專利文獻(xiàn)1)。

該剪刀的可動刀由以相互呈大致直角的方式延伸的刀具部和把手部一體地形成。同樣地，固定刀由以相互呈大致直角的方式延伸的刀具部和把手部一體地形成。此外，支承軸設(shè)置在上述呈大致直角的刀具部和把手部的彼此的折曲部分。并且，固定刀的把手部被固定在底架上，可動刀的把手部與切斷操作構(gòu)件聯(lián)結(jié)。

另一方面，在可動刀的刀具部和固定刀的刀具部以沿著切割刀的方式分別形成有微小角度的彎折部。并且，利用該彎折部，能夠使兩個刀具部具有所謂的“凹槽(溝槽)”、“翹曲(彎曲)”以及“扭轉(zhuǎn)”的功能。

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-151279號公報

這種現(xiàn)有的剪刀(切斷裝置)通過“翹曲(彎曲)”和“扭轉(zhuǎn)”而在切斷時使可動刀的刀尖與固定刀的刀尖連續(xù)接觸，成為所謂的鋒利度良好的剪刀。另一方面，通過“翹曲”和“扭轉(zhuǎn)”而使得要使可動刀和固定刀背離的力反復(fù)作用于支承軸。因此，存在支承軸的鉚接隨時間經(jīng)過而變?nèi)?、可動刀和固定刀產(chǎn)生晃動的問題。當(dāng)支承軸產(chǎn)生晃動(松弛)時，在切斷時，可動刀和固定刀容易以支承軸為中心而分離，導(dǎo)致鋒利度劣化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題是提供切斷裝置以及具有該切斷裝置的打印裝置，即使支承軸產(chǎn)生松弛，也能夠長久地維持良好的鋒利度。

本發(fā)明的切斷裝置是剪刀形式的切斷裝置，具有固定刀、可動刀、以及將固定刀和可動刀支承成相互旋轉(zhuǎn)自如的支承軸，具有切割刀的可動刀的可動刀主體以支承軸為中心相對于具有切割刀的固定刀的固定刀主體切入，其特征在于，切斷裝置具有：支承部件，其沿著固定刀主體的刀正面?zhèn)群涂蓜拥吨黧w的刀正面?zhèn)戎械闹辽僖环蕉O(shè)置；和按壓部，其以使固定刀主體和可動刀主體中的至少一方將支承部件作為支承而朝該支承部件的相反方向傾斜的方式進(jìn)行按壓。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，利用按壓部，以使固定刀主體和可動刀主體中的至少一方將支承部件作為而向支承部件的相反方向傾斜的方式進(jìn)行按壓，因此，即使存在支承軸松弛的情況，也能夠維持按壓部的按壓功能。即，即使支承軸產(chǎn)生松弛，也能夠維持固定刀主體與可動刀主體接觸的接觸狀態(tài)，能夠長久地維持本來的良好的鋒利度。另外，更優(yōu)選的是，按壓部主要在支承軸產(chǎn)生松弛時以及在開始切入動作之后發(fā)揮按壓功能。

該情況下，優(yōu)選的是，按壓部按壓固定刀主體和可動刀主體中的至少一方的基部側(cè)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用較小的形狀的按壓部有效地按壓固定刀主體和可動刀主體中的至少一方。

此外，優(yōu)選的是，按壓部突出設(shè)置在支承部件上。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，無需對固定刀和可動刀實施加工，就能夠構(gòu)成按壓部。

而且，優(yōu)選的是，支承部件沿著可動刀主體的刀正面?zhèn)榷O(shè)置，按壓部按壓可動刀主體。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)有效地按壓可動刀主體。

在該情況下，優(yōu)選的是，在可動刀主體的刀正面?zhèn)仍O(shè)有與可動刀相鄰的機(jī)構(gòu)的支承架，支承架兼作支承部件。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過利用相鄰的機(jī)構(gòu)的支承架，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)且空間利用率良好地設(shè)置按壓部。

本發(fā)明的另一切斷裝置是如下切斷裝置，該切斷裝置是剪刀形式的切斷裝置，具有固定刀、可動刀、以及將固定刀和可動刀支承成相互旋轉(zhuǎn)自如的支承軸，可動刀具有：具有切割刀的可動刀主體；和動作桿部，其與可動刀主體連接，并在支承軸的部分處朝固定刀側(cè)折曲而延伸，其特征在于，以在動作桿部的沿固定刀的延伸方向與支承軸相離的緣部位與固定刀的和該緣部位重合的重合部位之間產(chǎn)生間隙的方式，緣部位和重合部位中的至少一方形成為凹狀。

另外，切斷裝置是剪刀形式的切斷裝置，可動刀具有：可動刀主體；和動作桿部，其在支承軸的部分向固定刀側(cè)折曲而延伸，在切斷裝置中，當(dāng)支承軸產(chǎn)生松弛時，由于固定刀與動作桿部的接觸而帶來的反作用力、特別是由于在固定刀側(cè)與支承軸相離的部位的接觸而帶來的反作用力朝使可動刀主體以支承軸為中心而與固定刀相離的方向起作用。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，使得在動作桿部的沿固定刀的延伸方向與支承軸相離的緣部位與固定刀的和緣部位重合的重合部位之間產(chǎn)生間隙，因此，能夠充分地抑制由于該部分的接觸而帶來的反作用力。因此，即使存在支承軸產(chǎn)生松弛的情況，也能夠使可動刀主體不易以支承軸為中心而與固定刀相離。因此，能夠長久地維持本來的良好的鋒利度。

在該情況下，優(yōu)選的是，在固定刀的刀背面沿著刀尖凹陷設(shè)置有凹槽部，緣部位和重合部位中的重合部位形成為凹狀，重合部位由與凹槽部連接的凹陷設(shè)置部構(gòu)成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在固定刀上一體地加工凹槽部和凹陷設(shè)置部，能夠簡單地形成凹陷設(shè)置部。此外，無需對動作桿部實施凹狀的加工，因此，不會損害對可動刀主體傳遞切斷力的動作桿部的強(qiáng)度。

另一方面，優(yōu)選的是，具有觸點部，觸點部介于可動刀的刀背面?zhèn)鹊妮S周緣部中的、跨越支承軸而處于可動刀的刀尖的延長上的延長上部位與固定刀的和該延長上部位重合的延長重合部位之間，以使可動刀主體將支承軸作為支點而向固定刀側(cè)傾斜的方式進(jìn)行按壓。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，利用觸點部使可動刀主體以支承軸為中心向固定刀側(cè)傾斜的方式進(jìn)行按壓，因此，即使支承軸產(chǎn)生松弛，也能夠維持可動刀主體與固定刀接觸的接觸狀態(tài)。因此，能夠長久地維持本來的良好的鋒利度。

該情況下，優(yōu)選的是，觸點部設(shè)置于固定刀，形成為以支承軸為中心的圓弧狀。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在可動刀主體向固定刀進(jìn)行切入動作時，能夠使相互的切割刀彼此穩(wěn)定地接觸。

在該情況下，優(yōu)選的是，觸點部在切入的可動刀的轉(zhuǎn)動方向上具有向上傾斜的傾斜面。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)可動刀切入時，可動刀主體會產(chǎn)生所謂的“扭轉(zhuǎn)”。因此，在切入動作時，能夠使相互的切割刀彼此更穩(wěn)定地接觸。

本發(fā)明的打印裝置的特征在于具有：打印部，其對打印帶進(jìn)行打印；和上述切斷裝置，其將打印帶的打印完畢部分切掉。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在切斷裝置中，能夠長久地維持良好的鋒利度，因此，能夠整體上提高耐久性和可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施方式的帶打印裝置的外觀立體圖。

圖2是示出帶打印裝置中的盒安裝部周圍的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖3是分解地示出切割器單元和排出單元的立體圖。

圖4是切割器單元的分解立體圖。

圖5是從可動刀側(cè)觀察的全切割器的俯視圖。

圖6是從固定刀側(cè)觀察的全切割器的俯視圖。

圖7是第1實施方式的切割器單元的重要部位的分解立體圖。

圖8是第1實施方式的切割器單元的重要部位的俯視圖。

圖9是第1實施方式的變形例的切割器單元的重要部位的俯視圖。

圖10是第1實施方式的變形例的切割器單元的重要部位的俯視圖。

圖11是第2實施方式的全切割器的俯視圖。

圖12是第2實施方式的全切割器的俯視圖。

圖13是第2實施方式的變形例的全切割器的俯視圖。

圖14是第2實施方式的變形例的全切割器的俯視圖。

標(biāo)號說明

10：帶打印裝置；11：裝置主體；23：盒安裝部；26：帶排出口；32：打印頭；40：切割器單元；40a：全切割部；50、50a、50aa、50b、50bb：全切割器；58：隔離架；81：固定刀；82：可動刀；83：支承軸；85：固定刀主體；85a：切割刀；85b：刀尖；88：凹槽部；91：可動刀主體；91a：切割刀；91b：刀尖；92：動作桿部；93：折曲部；101：按壓部；104：隔板部；109：加強(qiáng)筋；109a：圓弧狀筋部；111：觸點部；111a：傾斜面；113：軸周緣部；114：延長上部位；115：延長重合部位；121：凹陷設(shè)置部；123：緣部位；124：重合部位；t：打印帶。

具體實施方式

以下，參照附圖，對將本發(fā)明的切斷裝置以及具有該切斷裝置的打印裝置應(yīng)用于切割器單元以及具有該切割器單元的帶打印裝置的實施方式進(jìn)行說明。該帶打印裝置對打印帶進(jìn)行打印，并由切割器單元對打印帶的打印完畢部分進(jìn)行半切割和全切割而生成帶片(標(biāo)簽)。

[帶打印裝置]

圖1是帶打印裝置的外觀立體圖。如該圖所示，帶打印裝置10具有裝置主體11和帶盒12，其中，裝置主體11對打印帶t進(jìn)行打印，帶盒12收納打印帶t、墨帶r和壓輥p，以能夠拆裝的方式安裝于裝置主體11。并且，搭載于帶盒12的打印帶t由帶剝離紙(剝離帶)的帶構(gòu)成。另外，裝置主體11相當(dāng)于權(quán)利要求中所述的“打印裝置”。

裝置主體11由大致方形的裝置殼體21形成外殼。在裝置殼體21的前半部上表面設(shè)有鍵盤22，后半部左上表面設(shè)有開閉蓋24，開閉蓋24對用于安裝帶盒12的盒安裝部23(參照圖2)進(jìn)行開閉。此外，在后半部右上表面還組裝有顯示器25。并且，在裝置殼體21的左側(cè)部形成有與盒安裝部23連接的狹縫狀的帶排出口26。

如圖2所示，在盒安裝部23的左前角部以由頭罩31覆蓋的方式配設(shè)有熱敏式的打印頭32(打印部)。此外，在盒安裝部23中設(shè)有壓輥驅(qū)動軸33和引導(dǎo)突起34。而且，雖然未圖示，但在盒安裝部23中還設(shè)有卷取墨帶r的卷取驅(qū)動軸。

另一方面，在盒安裝部23與帶排出口26之間配設(shè)有下述單元：切割器單元40，其對打印帶t進(jìn)行半切割和全切割；和排出單元41，其強(qiáng)制性地將由切割器單元40切斷的打印帶t的帶片經(jīng)由帶排出口26排出。此外，切割器單元40具有：全切割部40a，其將打印帶t的打印完畢部分(帶片)切斷；和半切割部40b，其對打印完畢部分實施半切割。另外，全切割部40a相當(dāng)于權(quán)利要求中所述的“切斷裝置”。

在帶盒12安裝到盒安裝部23時，帶盒12的壓輥p以能夠傳遞動力的方式與壓輥驅(qū)動軸33卡合，墨帶r的芯以能夠傳遞動力的方式與卷取驅(qū)動軸卡合。接著，當(dāng)封閉開閉蓋24時，打印頭32夾住打印帶t和墨帶r而由壓輥p按壓。當(dāng)在該打印待機(jī)狀態(tài)下發(fā)出打印指令時，壓輥驅(qū)動軸33和卷取驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)，打印帶t和墨帶r以在打印頭32的部分并行的方式被輸送。此處，通過打印頭32進(jìn)行驅(qū)動而執(zhí)行基于熱轉(zhuǎn)印的對打印帶t進(jìn)行的打印。

在進(jìn)行打印后，打印帶t的打印完畢部分從墨帶r離開而被送入切割器單元40和排出單元41。在切割器單元40中，對打印帶t的打印完畢部分進(jìn)行半切割，并且進(jìn)行全切割。此外，由切割器單元40切斷的打印完畢部分(帶片：標(biāo)簽)由排出單元41從帶排出口26強(qiáng)制性地排出。

接下來，參照圖2和圖3，對切割器單元40和排出單元41進(jìn)行說明。如上所述，切割器單元40和排出單元41配設(shè)在盒安裝部23與帶排出口26之間的空間中。此外，切割器單元40還具有全切割部40a和半切割部40b。并且，上述單元以半切割部40b進(jìn)行的半切割、全切割部40a進(jìn)行的全切割、排出單元41進(jìn)行的帶排出的順序，對打印帶t(打印完畢部分)進(jìn)行動作。

排出單元41具有由排出驅(qū)動輥46和排出從動輥47構(gòu)成的排出輥45(軋輥)，夾住打印帶t(帶片)而旋轉(zhuǎn)輸送(排出)。在該情況下，排出單元41(排出驅(qū)動輥46)的動力源是與輸送打印帶t的壓輥驅(qū)動軸33和輸送墨帶r的卷取驅(qū)動軸的動力源共享的動力源，通過基于動力源的正反旋轉(zhuǎn)的離合器切換來進(jìn)行排出帶片的動作和輸送打印帶t和墨帶r的動作。

[切斷單元]

如圖2至圖4所示，切割器單元40具有打印頭32側(cè)的全切割部40a和排出單元41側(cè)的半切割部40b。全切割部40a和半切割部40b共享后述的切割器電機(jī)52、動力傳遞機(jī)構(gòu)53和切割器架54，通過切割器電機(jī)52的正轉(zhuǎn)而使得全切割部40a動作，通過切割器電機(jī)52的反轉(zhuǎn)而使得半切割部40b動作。

如圖3和圖4所示，切割器單元40具有形成全切割部40a的主體的全切割器50和形成半切割部40b的主體的半切割器51。此外，切割器單元40具有：作為全切割器50和半切割器51的動力源的切割器電機(jī)52；動力傳遞機(jī)構(gòu)53，其將切割器電機(jī)52的動力傳遞至全切割器50和半切割器51；以及切割器架54，其支承上述構(gòu)成部件。

切割器架54具有：金屬板制成的主架56；副架57，其與主架56保持間隙地面對主架56；以及樹脂制成的隔離架58，其支承于主架56。主架56和副架57支承切割器電機(jī)52和動力傳遞機(jī)構(gòu)53。隔離架58介于全切割器50與半切割器51之間，隔離架58、全切割器50和半切割器51以固定在一起的狀態(tài)支承于主架56的端部。

切割器電機(jī)52以能夠正反旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成，切割器電機(jī)52的正轉(zhuǎn)動力通過動力傳遞機(jī)構(gòu)53傳遞至全切割器50，切割器電機(jī)52的反向旋轉(zhuǎn)動力通過動力傳遞機(jī)構(gòu)53傳遞至半切割器51。動力傳遞機(jī)構(gòu)53具有：減速齒輪系61，其從切割器電機(jī)52輸入動力；和曲軸圓板62，其將動力輸出至全切割器50和半切割器51。切割器電機(jī)52的正反旋轉(zhuǎn)動力通過該減速齒輪系61傳遞至曲軸圓板62。

曲軸圓板62以及全切割器50(后述的可動刀82)和半切割器51(后述的切割刀71)構(gòu)成所謂的擺動曲軸機(jī)構(gòu)。在曲軸圓板62的一個的面上設(shè)有用于將旋轉(zhuǎn)動力輸出至全切割器50的曲軸銷65，在另一個的面上設(shè)有用于將旋轉(zhuǎn)動力輸出至半切割器51的引導(dǎo)槽66。詳細(xì)情況在后面敘述，曲軸銷65與全切割器50上的可動刀82的輸入長孔96卡合，引導(dǎo)槽66與半切割器51上的切割刀71的輸入銷78卡合。

在該情況下，在輸入長孔96中存在傳遞曲軸圓板62的動力的有效孔部分和不傳遞曲軸圓板62的動力的無效孔部分，同樣地，在引導(dǎo)槽66中也存在有傳遞曲軸圓板62的動力的有效槽部分和不傳遞曲軸圓板62的動力的無效槽部分。當(dāng)切割器電機(jī)52正轉(zhuǎn)而使全切割器50動作時，曲軸銷65與輸入長孔96的有效孔部分卡合，另一方面，引導(dǎo)槽66的無效槽部分與輸入銷78卡合，半切割器51不動作。此外，當(dāng)切割器電機(jī)52反轉(zhuǎn)而使半切割器51動作時，引導(dǎo)槽66的有效槽部分與輸入銷78卡合，另一方面，曲軸銷65與輸入長孔96的無效孔部分卡合，全切割器50不動作。

如圖3和圖4所示，半切割器51具有：切割刀71，其通過轉(zhuǎn)動動作而切入打印帶t；和刀支承部件72，其支承切入的切割刀71。切割刀71具有：鋼制薄板狀的刀具74；保持部75，其保持刀具74；以及臂部76，其從保持部75折曲而延伸。

刀具74借助轉(zhuǎn)動銷77以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于保持部75，刀具74適當(dāng)微微轉(zhuǎn)動而能夠始終與刀支承部件72平行地抵接。此外，保持部75和臂部76一體地形成。臂部76以避開曲軸圓板62的方式呈曲軸狀地延伸，在其端部設(shè)有輸入銷78，輸入銷78與曲軸圓板62的引導(dǎo)槽66卡合。

刀支承部件72由刀支承主體72a和刀支承固定部72b呈截面“l(fā)”字狀地一體地形成，其中，刀支承主體72a保持打印帶t并支承刀具74，刀支承固定部72b安裝于隔離架58上。切割刀71與曲軸圓板62的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地以支點為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得切割刀71的刀具74朝向刀支承主體72a切入，進(jìn)行打印帶t的半切割。

[全切割器]

如圖4、圖5和圖6所示，全切割器50具有：固定刀81，其固定于隔離架58；可動刀82，其相對于固定刀81進(jìn)行切入動作；以及支承軸83(鉚釘)，其將固定刀81和可動刀82支承成相互轉(zhuǎn)動自如。即，全切割器50由以剪刀形式進(jìn)行切斷動作的切割器構(gòu)成。

固定刀81由具有切割刀85a的固定刀主體85和與固定刀主體85連接并供支承軸83貫穿的基端側(cè)的被軸支承部86在俯視時一體形成為大致“j”字狀。此外，固定刀81以如下方式進(jìn)行配設(shè)：其刀正面朝向打印頭32側(cè)，刀背面朝向半切割器51側(cè)。固定刀主體85向上延伸，以被多個帶階梯螺釘87按壓的方式固定于隔離架58上(參照圖3)。

在固定刀主體85的刀正面沿著刀尖85b(刀線)設(shè)有切割刀85a，在刀背面沿著刀尖85b設(shè)有由較淺的槽構(gòu)成的凹槽部88。此外，在固定刀主體85上設(shè)有所謂的“彎曲(翹曲)”和“扭轉(zhuǎn)”，固定刀主體85的刀尖85b和后述的可動刀主體91的刀尖91b從基端部直到末端部連續(xù)地進(jìn)行點接觸。

可動刀82由具有切割刀91a的可動刀主體91和與可動刀主體91連接并在支承軸83的部分向固定刀81側(cè)折曲而延伸的動作桿部92在俯視時一體地形成為大致“l(fā)”字狀。支承軸83貫穿動作桿部92的可動刀主體91側(cè)的折曲部93，可動刀82在該折曲部93處通過支承軸83而轉(zhuǎn)動自如地支承于固定刀81。并且，可動刀82(可動刀主體91)以如下方式進(jìn)行配設(shè)：刀正面朝向半切割器51側(cè)，刀背面朝向打印頭32側(cè)。

與固定刀主體85同樣，在可動刀主體91的刀正面沿著刀尖91b(刀線)設(shè)有切割刀91a，在刀背面沿著刀尖91b設(shè)有由較淺的槽構(gòu)成的凹槽部94?？蓜拥吨黧w91的刀尖91b由稍微彎曲的所謂鋸齒刀構(gòu)成。由此，以使得在切入時打印帶t不會向上方移動的方式，從基端部直到末端部能夠維持適當(dāng)?shù)那腥虢嵌?。并且，在可動刀主體91上還設(shè)有所謂的“彎曲(翹曲)”和“扭轉(zhuǎn)”。

動作桿部92朝上述曲軸圓板62延伸，在其端部形成有輸入長孔96，輸入長孔96與曲軸圓板62的曲軸銷65卡合。曲軸圓板62的旋轉(zhuǎn)通過輸入長孔96使動作桿部92(可動刀82)轉(zhuǎn)動。通過動作桿部92以支承軸83為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得可動刀主體91切入固定刀主體85，進(jìn)行打印帶t的全切割。

另外，本實施方式的剪刀形式的全切割器50的支承軸的鉚接有時會隨時間經(jīng)過而變?nèi)?，固定?1和可動刀82會產(chǎn)生晃動(松弛)。在這種情況下，固定刀81和可動刀82容易以支承軸83為中心而分離，導(dǎo)致鋒利度劣化。一般的手動剪刀可以通過指尖的力的增減來使固定刀81與可動刀82接觸，但是，本實施方式的電機(jī)驅(qū)動的剪刀(全切割器50)無法簡單地使固定刀81與可動刀82接觸，需要與力的增減相當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)。

[第1實施方式]

此處，參照圖7和圖8，對第1實施方式的全切割器50a的重要部位(特征部分)進(jìn)行說明。如兩個圖所示，第1實施方式的全切割器50a中設(shè)有按壓部101，按壓部101以使可動刀主體91向固定刀主體85側(cè)傾斜的方式進(jìn)行按壓。具體而言，在與可動刀主體91相鄰的隔離架58(支承架)的一部分設(shè)有凸?fàn)畹陌磯翰?01，利用該按壓部101，以使可動刀主體91向隔離架58的相反方向傾斜的方式進(jìn)行按壓。

樹脂制的隔離架58具有：固定板部103，其借助上述帶階梯螺釘87而安裝有固定刀81；隔板部104，其將可動刀82和切割刀71隔開；以及狹縫部105，其以從上側(cè)切入的方式設(shè)置在固定板部103與隔板部104之間。狹縫部105構(gòu)成打印帶t的輸送路徑，以沿著該輸送路徑的方式配設(shè)有固定刀81和半切割器51的刀支承部件72。

在隔板部104的上下中間位置形成有圓弧狀槽107，該圓弧狀槽107用于避開上述半切割器51的轉(zhuǎn)動銷77。此外，在狹縫部105的下側(cè)以跨越隔板部104和固定板部103的方式形成有用于避開支承軸83的倒“u”字狀的凹部108。另一方面，在隔板部104的全切割器50a側(cè)的面上，沿著其輪廓一體地形成有加強(qiáng)筋109。即，隔板部104及其加強(qiáng)筋109一體地成型。

凸?fàn)畹陌磯翰?01設(shè)置在該加強(qiáng)筋109中的與凹部108對應(yīng)的圓弧狀筋部109a的一部分。具體而言，按壓部101在該圓弧狀筋部109a上，突出設(shè)置于可動刀主體91對置的部分、即進(jìn)行切斷動作的可動刀主體91對置的部分。圓弧狀筋部109a和朝向可動刀主體91突出設(shè)置于圓弧狀筋部109a的按壓部101一體地成型，該按壓部101按壓可動刀主體91的基部(刀正面?zhèn)?。

在該情況下，按壓部101以與圓弧狀筋部109a相同的厚度，沿著圓弧狀筋部109a突出設(shè)置。并且，關(guān)于按壓部101從圓弧狀筋部109a突出的突出尺寸，在支承軸83未產(chǎn)生松弛的狀態(tài)下，按壓部101較弱地按壓進(jìn)行切斷動作的可動刀主體91，并且，在支承軸83產(chǎn)生松弛的狀態(tài)下，按壓部101較強(qiáng)地按壓進(jìn)行切斷動作的可動刀主體91。另外，也可以將按壓部101設(shè)成朝向可動刀主體91的切入方向向上傾斜，對可動刀主體91施加“扭轉(zhuǎn)”。

這樣，在第1實施方式的全切割器50a中，利用突出設(shè)置于隔離架58(隔板部104)的圓弧狀筋部109a的按壓部101，以使可動刀主體91向固定刀主體85側(cè)傾斜的方式按壓可動刀主體91。因此，可動刀主體91在切斷動作中始終以支承軸83為中心向固定刀主體85側(cè)微微地傾斜。即，即使支承軸83產(chǎn)生松弛，也能夠維持固定刀主體85與可動刀主體91的接觸狀態(tài)(“彎曲(翹曲)”)。因此，能夠長久地維持本來的良好鋒利度。

此外，由于將按壓部101設(shè)置在隔離架58上，因此，能夠簡單地形成按壓部101并且空間利用率良好地進(jìn)行配置。因此，全切割器50a周圍的結(jié)構(gòu)不會變得復(fù)雜，而且不會大型化。

另外，按壓部101也可以位于圓弧狀筋部109a的上側(cè)并另行設(shè)置于隔板部104上。該情況下的按壓部101按壓可動刀主體91的中間部。此外，也可以在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，或者代替上述結(jié)構(gòu)，在固定刀81與盒安裝部23之間設(shè)置隔壁并在該隔壁上設(shè)置按壓部101來按壓固定刀主體85。

[第1實施方式的變形例]

接下來，參照圖9和圖10，對第1實施方式的變形例的全切割器50aa的重要部位(特征部分)進(jìn)行說明。在該變形例中，主要對與上述第1實施方式不同的部分進(jìn)行說明。

在變形例的全切割器50aa中，在位于固定刀81的基部側(cè)的被軸支承部86上設(shè)有使可動刀主體91向固定刀主體85側(cè)傾斜的觸點部111。

具體而言，觸點部111是與位于支承軸83周圍的可動刀82的刀背面?zhèn)鹊妮S周緣部113中的、跨越支承軸83而處于可動刀82的刀尖91b的延長上的延長上部位114抵接的部分，設(shè)置于與該延長上部位114重合的固定刀81的延長重合部位115上。即，為了按壓可動刀82的折曲部93上的刀背面?zhèn)鹊妮S周緣部113中的、跨越支承軸83而處于可動刀82的刀尖91b的延長上的延長上部位114，觸點部111突出設(shè)置于與延長上部位114重合的固定刀81的被軸支承部86上的延長重合部位115。

在該情況下，觸點部111具有以支承軸83為中心的規(guī)定寬度的圓弧狀的平面形狀。此外，觸點部111在切入的可動刀82(軸周緣部113)的轉(zhuǎn)動方向上具有向上傾斜的傾斜面111a。即，通過具有傾斜面111a的觸點部111對可動刀主體91施加與“彎曲(翹曲)”相當(dāng)?shù)穆N曲并施加與“扭轉(zhuǎn)”相當(dāng)?shù)呐でＡ硗?，觸點部111的傾斜面111a除了上述傾斜外，還可以朝向支承軸83稍稍向下傾斜。

這樣，在第1實施方式的變形例的全切割器50aa中，在可動刀82(折曲部93)的延長重合部位115設(shè)置觸點部111，將支承軸83作為支點使可動刀主體91向固定刀主體85側(cè)傾斜并扭轉(zhuǎn)。因此，即使支承軸83產(chǎn)生松弛，也能夠維持固定刀主體85與可動刀主體91接觸的接觸狀態(tài)。因此，能夠長久地維持本來的良好的鋒利度。

另外，也可以將觸點部111設(shè)置在固定刀81和可動刀82(延長上部位114)上，或者將觸點部111設(shè)置在可動刀82(延長上部位114)上以代替設(shè)置在固定刀81上。此外，還可以構(gòu)成為：在全切割器50中設(shè)置該觸點部111來代替上述按壓部101。

接下來，參照圖11和圖12，對第2實施方式的全切割器50b的重要部位(特征部分)進(jìn)行說明。如兩個圖所示，在第2實施方式的全切割器50b中，在固定刀81的刀背面，以與凹槽部88連接的方式設(shè)有凹陷設(shè)置部121。具體而言，以如下方式在固定刀81的基部側(cè)設(shè)置有凹陷設(shè)置部121：使得在動作桿部92的沿固定刀81的延伸方向與支承軸83相離的緣部位123與固定刀81的和緣部位123重合的重合部位124之間產(chǎn)生間隙。

如上所述，在固定刀81的刀背面沿著刀尖81b凹陷設(shè)置有凹槽部88，并且，以與該凹槽部88的基部側(cè)連接的方式、且以與凹槽部88處于相同深度的方式形成有凹陷設(shè)置部121。即，固定刀81的與緣部位123重合的重合部位124由于進(jìn)行切斷動作的可動刀82(動作桿部92的折曲部93)而相對于動作桿部92的折曲部93上的沿固定刀主體85的延伸方向與支承軸83相離的緣部位123進(jìn)行變化。因此，在與進(jìn)行變化的重合部位124對應(yīng)地與支承軸83相離并從固定刀主體85到被軸支承部86的部分中形成凹陷設(shè)置部121。

這樣，在第2實施方式的全切割器50b的固定刀81的刀背面，以與凹槽部88的基部側(cè)連接的方式形成有凹陷設(shè)置部121，因此，在動作桿部92的緣部位123與固定刀81的和緣部位123重合的重合部位124之間產(chǎn)生間隙。因此，能夠充分抑制在切斷動作中由于該部分的接觸而帶來的反作用力。因此，即使存在支承軸83產(chǎn)生松弛的情況，也能夠使可動刀主體91不易以支承軸83為中心而遠(yuǎn)離固定刀主體85，能夠長久地維持本來的良好的鋒利度。

另外，凹陷設(shè)置部121也可以凹陷設(shè)置于固定刀81的刀背面和可動刀82的刀背面，或者凹陷設(shè)置于可動刀82的刀背面以代替凹陷設(shè)置于固定刀81的刀背面。

[第2實施方式的變形例]

接下來，參照圖13和圖14，對第2實施方式的變形例的全切割器50bb的重要部位(特征部分)進(jìn)行說明。該變形例的全切割器50bb在其重要部位具有與第1實施方式的變形例的全切割器50aa相同的形態(tài)。

具體而言，在變形例的全切割器50bb中，在位于固定刀81的基部側(cè)的被軸支承部86上設(shè)有使可動刀主體91向彎曲方向傾斜的觸點部111。觸點部111是與位于支承軸83周圍的可動刀82的刀背面?zhèn)鹊妮S周緣部113中的、跨越支承軸83而處于可動刀82的刀尖91b的延長上的延長上部位114抵接的部分，設(shè)置于與該延長上部位114重合的固定刀81的延長重合部位115上。即，該觸點部111配設(shè)在隔著支承軸83與上述凹陷設(shè)置部121對角的位置。并且，在該情況下，觸點部111也具有傾斜面111a。

這樣，關(guān)于第2實施方式的變形例的全切割器50bb，也是在可動刀82(折曲部93)的延長重合部位115設(shè)置觸點部111，使可動刀主體91以支承軸83為支點向固定刀主體85側(cè)傾斜并扭轉(zhuǎn)。因此，即使支承軸83產(chǎn)生松弛，也能夠可靠地維持固定刀主體85與可動刀主體91的接觸狀態(tài)。因此，能夠長久地維持本來的良好的鋒利度。

在該情況下，也可以將觸點部111設(shè)置在固定刀81和可動刀82(延長上部位114)上，或者將觸點部111設(shè)置在可動刀82(延長上部位114)上以代替設(shè)置在固定刀81上。此外，還可以構(gòu)成為：在全切割器50上設(shè)置該觸點部111來代替上述凹陷設(shè)置部121。

另外，還可以將本發(fā)明的切斷裝置應(yīng)用于切斷打印完畢的片狀部件的剪刀形式的切斷裝置，或者應(yīng)用于使片狀部件保持著素色的狀態(tài)進(jìn)行切斷的剪刀形式的切斷裝置。即，本發(fā)明的打印裝置不限于帶打印裝置10。