新型激光打標機的制作方法

本實用新型涉及鏡片模具加工設(shè)備，具體涉及新型激光打標機。

背景技術(shù)：

由于眼睛玻璃模具在其非工作表面要有明確的不同種類不同光度的標識和軸位，從而方便人們區(qū)分與定位，目前實用的激光器激光是通過激光的反射實現(xiàn)的，購買時，激光器的工作面僅有帶圓孔螺紋的鐵板，無法做到定位于激光的反射。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了新型激光打標機，針對鏡片模具某一位置需要打標的情況，設(shè)置一基座以及與基座相配合的固定件，從而便于打標。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：新型激光打標機，包括工作面以及通過安裝柱安裝在該工作面上的打標頭，包括一安裝在工作面上的基座，基座位于打標頭出光口的正下方，基座為柱體結(jié)構(gòu)，基座的上端面放置有支撐座，該支撐座為柱體結(jié)構(gòu)，基座上端面設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)放置有鋼珠，第一凹槽的深度小于鋼珠的半徑，支撐柱上端面為光滑曲面，支撐柱下端面設(shè)置卡在鋼珠上的第二凹槽，第二凹槽的深度小于鋼珠的半徑，

還包括一用于放置鏡片模具的固定件，該固定件位于所述的打標頭的正下方，固定件上具有階梯狀通孔，鏡片模具卡在所述的階梯狀通孔的臺階處，固定件上設(shè)有固定桿，固定桿連接安裝柱。

作為上述方案的優(yōu)選，基座包括固定在工作面的底座以及安裝在該底座上的柱體，底座上設(shè)有與工作面垂直的盲孔，第一凹槽設(shè)置在柱體的上端面，柱體的下端安裝在所述的盲孔內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：通過在固定件上設(shè)置臺階式的卡口將鏡片模具卡在固定件上，通過設(shè)置鋼珠，可使得鏡片模具與支撐件上端面更好的貼合，進而完成打標，且可根據(jù)具體鏡片模具來更換支撐件，更換方便、快捷，設(shè)備簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。

如圖1-2所示，新型激光打標機，包括工作面1以及通過安裝柱2安裝在該工作面上的打標頭3，包括一安裝在工作面上的基座，基座位于打標頭出光口的正下方，基座為柱體結(jié)構(gòu)，基座的上端面放置有支撐座7，該支撐座為柱體結(jié)構(gòu)，基座上端面設(shè)有第一凹槽6，第一凹槽內(nèi)放置有鋼珠，第一凹槽的深度小于鋼珠的半徑，支撐柱上端面為可反射激光的光滑曲面，支撐柱下端面設(shè)置8卡在鋼珠上的第二凹槽，第二凹槽的深度小于鋼珠的半徑，還包括一用于放置鏡片模具的固定件10，該固定件位于所述的打標頭的正下方，固定件上具有階梯狀通孔9，鏡片模具卡在所述的階梯狀通孔的臺階11處，固定件上設(shè)有固定桿12，固定桿連接安裝柱，基座包括固定在工作面的底座4以及安裝在該底座上的柱體5，底座上設(shè)有與工作面垂直的盲孔，第一凹槽設(shè)置在柱體的上端面，柱體的下端安裝在所述的盲孔內(nèi)。

其中，第一凹槽、第二凹槽的深度均為鋼珠直徑的三分之一為宜。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。