一種打印設備的制作方法

本發(fā)明涉及打印技術領域，特別涉及一種打印設備，設置在傳送機構上。

背景技術：

目前，為了增加生產效率，大量的打印設備配合連續(xù)生產線設置。具體地說，將打印設備配合設置在傳送機構上，當傳送機構帶動待加工物移動至打印設備處時，該打印設備對該物進行打印操作。

但是，本發(fā)明人發(fā)現，該種打印設備中的打印組件，特別是打印噴頭的維護比較復雜。原因是，打印設備和傳送機構為一體化固定設置，維護時，無法將打印設備單獨拆分出，從而無法在舒適位置對打印組件進行維修或更換。特別是寬幅加大的設備，打印組件位于傳送機構的中間，維修人員無法夠及，使得維護更加困難。

技術實現要素：

本發(fā)明實施方式的目的在于提供一種打印設備，設置在傳送機構上，使得打印設備能抽離于傳送機構，方便對打印組件進行維護。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施方式提供了一種打印設備，設置在傳送機構上，所述傳送機構上設有導軌，所述打印設備配合地設置在所述導軌上，并沿所述導軌在打印工位和維護工位之間往復滑動；

所述打印工位位于所述傳送機構上，用于對所述傳送機構上的物品進行打?。?/p>

所述維護工位位于所述傳送機構外，用于對所述打印設備的噴頭組件進行維護。

本發(fā)明實施方式相對于現有技術而言，當打印設備位于打印工位時，配合傳送機構的運行，實現了對傳送機構上的待加工物進行打印操作；當需要維護打印設備時，可將打印設備移動至維護工位，而此時維護工位位于傳送機構外，實現了打印設備和傳送機構的分離，為維護人員提供出舒適的維修區(qū)域，方便維護人員對打印設備進行維修。此外，導軌的設置使得對打印裝置的移動輕盈，操作人員無需花費太多人力，即可推動或拉動打印設備。

另外，所述打印設備包含噴頭部和支撐部，所述噴頭部和所述支撐部相互連接；

所述噴頭部內設有打印組件；

所述噴頭部上設有與所述導軌配合的導槽，并通過所述導槽沿所述導軌滑動，在所述打印設備到達所述打印工位時，所述打印組件位于所述傳送機構上；

所述支撐部位于所述傳送機構一側，并且所述支撐部的下側設有滾輪，在所述支撐部移動時，帶動所述噴頭部沿所述導軌滑動。通過支撐部，不僅減輕了噴頭部對于導軌的壓力，保護了導軌，并且還方便了操作人員對噴頭部的移動。此外，由于支撐部提供給噴頭部額外的支撐點，使得噴頭部的滑動穩(wěn)定，提高噴頭部的打印效果。

進一步的，所述噴頭部通過一滑軌機構與所述支撐部連接，并沿所述支撐部在豎直方向上往復移動。實現了噴頭部的高度調節(jié)功能，使得該打印設備適用于更多的生產工況，提高了實用性能。

進一步的，所述噴頭部設有用于容納所述打印組件的倉室、對所述倉室開合的門；

在所述門打開后，所述打印組件暴露在外。不僅便于操作人員對打印組件進行維修，還可以保護打印組件與外界隔離，延長打印組件的使用壽命。

進一步的，所述支撐部的側壁上設有用于提供著力點的拉手。以方便維修人員拖動支撐部。

另外，所述導軌上設有限位機構，用于限制所述打印設備在所述導軌上滑動的極限距離。以防止打印設備的脫落，提高了安全性能。

另外，所述導軌上設有定位結構，用于確定所述打印設備達到所述打印工位或所述維護工位。從而方便維護人員確認打印設備是否位于最準確的工位。

另外，所述導軌通過升降機構設置在所述傳送機構上，所述升降機構帶動所述導軌在豎直方向上移動。實現了導軌的高度調節(jié)功能，使得該打印設備適用于更多的生產工況，提高了實用性能。

另外，所述導軌的數量至少為兩條，并平行地設置在所述傳送機構上。從而提高噴頭部在滑動時的穩(wěn)定性。

另外，所述傳送機構為傳送帶機構，并且所述傳送帶機構的下方設有用于調節(jié)高度的調節(jié)底座。該設計實現了傳送機構的高度調節(jié)功能，使得該打印設備適用于更多的生產工況，提高了實用性能。

附圖說明

圖1是根據本發(fā)明第一實施方式中的打印設備在打印工位時的立體結構示意圖；

圖2是根據本發(fā)明第一實施方式中的打印設備在打印工位時的主視圖；

圖3是根據本發(fā)明第一實施方式中的打印設備在維護工位時的立體結構示意圖；

圖4是根據本發(fā)明第一實施方式中的打印設備在維護工位時的主視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請所要求保護的技術方案。

本發(fā)明的第一實施方式涉及一種打印設備，如圖1-4所示，設置在傳送機構1上。具體地說，傳送機構1是一種傳送帶機構，它通過一電機的旋轉，帶動傳送帶的運行，從而帶動待加工物的移動。傳送機構1上設有導軌11，該導軌11垂直于傳送機構1的傳送方向，打印設備配合地設置在導軌11上，并沿導軌11在打印工位和維護工位之間往復滑動。其中，打印工位位于傳送機構1上，用于對傳送機構1上的物品進行打?。痪S護工位位于傳送機構1外，用于對打印設備的噴頭組件進行維護。

通過上述內容不難發(fā)現，當打印設備位于打印工位時，配合傳送機構的運行，實現了對傳送機構上的待加工物進行打印操作；當需要維護打印設備時，可將打印設備移動至維護工位，而此時維護工位位于傳送機構外，實現了打印設備和傳送機構的分離，為維護人員提供出舒適的維修區(qū)域，方便維護人員對打印設備進行維修。此外，導軌的設置使得對打印裝置的移動輕盈，操作人員無需花費太多人力，即可推動或拉動打印設備。

值得說明的是，本實施方式中的打印設備包含噴頭部2和支撐部3，噴頭部2和支撐部3相互連接。具體地說，噴頭部2和支撐部3呈L形，而傳送機構1位于該L形的缺口內。

噴頭部2內設有打印組件21，打印組件21包括打印噴頭、噴頭底座等。噴頭部2上設有與導軌11配合的導槽，導槽位于噴頭部2的兩側以配合導軌的位置，當然本領域技術人員還應當知曉，導槽還可設置在噴頭部2的底部，但同時還需調整導軌的方向。噴頭部2通過導槽沿導軌11滑動，在打印設備到達打印工位時，打印組件21位于傳送機構1上，對傳送機構上的待加工物進行打印。

支撐部3位于傳送機構1一側，并且支撐部3的下側設有滾輪31，滾輪31直接和地面接觸，也就是說，支撐部3立式地設置在地面上，在支撐部3移動時，帶動噴頭部2沿導軌11滑動。通過支撐部3，不僅減輕了噴頭部2對于導軌的壓力，保護了導軌，并且還方便了操作人員對噴頭部2的移動。此外，由于支撐部3提供給噴頭部2額外的支撐點，使得噴頭部2的滑動穩(wěn)定，提高噴頭部2的打印效果。值得指出的是，本實施方式中的滾輪31還可設置在與其配合的導軌上，即圖中的滾輪31也可以沿導軌滑動。該導軌可為現有技術中的任意一種，本發(fā)明并未對該導軌作出任何改進，故不與累述。

另外，值得指出的是，本實施方式中的噴頭部2通過一滑軌機構4與支撐部3連接，并沿支撐部3在豎直方向上往復移動。該滑軌機構4可為現有技術中的任意一種，只需起到帶動噴頭部2沿支撐部3在豎直方向移動的效果即可，故不與累述。該設計實現了噴頭部2的高度調節(jié)功能，使得該打印設備適用于更多的生產工況，提高了實用性能。

此外，需要說明的是，本實施方式中的噴頭部2設有用于容納打印組件21的倉室、對倉室開合的門22，倉室呈立方體并具有一個開口，該開口橫跨立方體的兩個側面，門22呈L形，其一側緣活動設置在開口的邊緣處，對該開口翻轉式開合，在門22打開后，打印組件21暴露在外。門22的設計不僅便于操作人員對打印組件21進行維修，還可以保護打印組件21與外界隔離，延長打印組件21的使用壽命。

值得一提的是，支撐部3的側壁上設有用于提供著力點的拉手32，以方便維修人員拖動支撐部3。

另外，值得說明的是，導軌11通過升降機構12設置在傳送機構1上，升降機構帶動導軌11在豎直方向上移動。該升降機構可為現有技術中的任意一種，只需起到帶動導軌11在豎直方向上移動的效果即可，故不與累述。該設計實現了導軌的高度調節(jié)功能，使得該打印設備適用于更多的生產工況，提高了實用性能。

值得一提的是，導軌11的數量至少為兩條，并平行地設置在傳送機構1上。從而提高噴頭部2在滑動時的穩(wěn)定性。

另外，傳送機構1為傳送帶機構，并且傳送帶機構的下方設有用于調節(jié)高度的調節(jié)底座13。該調節(jié)底座13可為現有技術中的任意一種，只需起到調節(jié)傳送機構高度的效果即可，故不與累述。該設計實現了傳送機構的高度調節(jié)功能，使得該打印設備適用于更多的生產工況，提高了實用性能。

本發(fā)明的第二實施方式涉及一種打印設備。第二實施方式是第一實施方式的改進方案，主要改進之處在于：導軌11上設有限位機構，用于限制打印設備在導軌11上滑動的極限距離，限位機構可為設置在導軌上的限位擋板，以阻止打印設備的繼續(xù)滑動，以防止打印設備的脫落，提高了安全性能。

此外，值得說明的是，本實施方式中的導軌11上設有定位結構，用于確定打印設備達到打印工位或維護工位，定位結構可為設置在導軌上的凹槽和打印設備上的凸臺，通過嵌入結構的方式實現定位效果，從而方便維護人員確認打印設備是否位于最準確的工位。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本發(fā)明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。