全滌絨毛的3d立體彩色印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，包括如下步驟：(1)、圖案設(shè)計、顏色選擇與分層；(2)、原料選擇；(3)、胚布熱定型；(4)、爛花與印花；(5)、蒸化高溫上色；(6)、水洗；(7)、成品定型。本發(fā)明集印花與爛花為一體，可實現(xiàn)全滌絨布上面既具有印花圖案的效果也具有凹凸有序的層次感；本發(fā)明能滿足當(dāng)今需求小批量多花色的要求，試樣成本低，產(chǎn)品開發(fā)速度快。
【專利說明】全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立體彩色印花工藝，具體涉及一種全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紡織領(lǐng)域中最經(jīng)常使用的染整加工工藝主要包括提花、印花和爛花三種。
[0003]其中，提花技術(shù)是指面料上的圖案是在織時用不同顏色的紗織起來的，采用此工藝做成的面料具有組織分界鮮明，不易褪色，透氣性良好，美觀大方等優(yōu)點，但其工藝復(fù)雜，對設(shè)備依賴性強，生產(chǎn)效率低；且成品硬度偏高，柔軟舒適性難以符合現(xiàn)如今對面料的要求。
[0004]印花技術(shù)是指把調(diào)制好的印花漿料直接印在植物上，此工藝拼色方便、工藝簡單，印花后經(jīng)烘培處理即可，但其色彩牢固度差，手感也較硬，更重要的是限制了印花圖案的細(xì)膩度。
[0005]而爛花就是通過對纖維腐蝕加工而制成的，而根據(jù)對纖維的腐蝕的程度可以分兩種，一種是酸性爛花漿另一種是堿性爛花漿。有很多的植物纖維它們本身具有耐堿性，如棉、人造絲等，但是這樣植物中它們的耐酸性卻是比較差的；而像羊毛、絲等這類的動物纖維，它們卻有很強的耐酸性，但是它們的耐堿性卻很差。對于這些動植物纖維，它們不能滿足我們的需要，所以就由人工來進(jìn)行合成，通過人工合成的纖維它們同時都具有耐酸堿性，這些合成的纖維它們的特性，也都是人類刻意研制出來的，因此利用它們本身所具有的化學(xué)性質(zhì)，把它們兩者之間進(jìn)行組合，組合所得到的交織物或者是混紡織物，其中包含有爛花制成的芯織物，都經(jīng)過腐蝕加工，通過這種加工就制成了印花織物，以上這些就是爛花的工藝的制作原理。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，該工藝在印花于全滌絨布上面時，既具有印花圖案的效果，也具有凹凸有序的層次感的
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，包括如下步驟:
[0009](I)、圖案設(shè)計、顏色選擇與分層:利用掃描儀或數(shù)碼相機把設(shè)計素材輸入計算機進(jìn)行手工繪制，設(shè)計出圖案；根據(jù)要求分出套色，其中一套用作爛花；
[0010](2)、原料選擇:選用全滌白胚絨毛布；
[0011](3)、胚布熱定型；
[0012](4)、爛花與印花:使用爛花堿漿爛花，上平網(wǎng)印花機或圓網(wǎng)印花機以及手工臺板印花上色；
[0013](5)、蒸化高溫上色；
[0014](6)、水洗:先使用熱水加保險粉將多余的顏色洗滌，再加冷水過濾；[0015](7)、成品定型，即得到全滌絨毛的3D立體彩色印花。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上述步驟(3)中胚布熱定型溫度為180?220°C，受熱時間為60?IOOs0
[0017]作為本發(fā)明的改進(jìn)，上述步驟(5)蒸化高溫上色采用飽和蒸汽蒸化，蒸化溫度為120?150°C，蒸化時間為30?60min，飽和蒸汽的壓力為0.2?0.3MPa。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，上述步驟(7)成品定型的定型溫度為170?200°C，受熱時間為30?60s。
[0019]采取上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0020]1、本發(fā)明集印花與爛花為一體，無需分開加工，可實現(xiàn)全滌絨布上面既具有印花圖案的效果也具有凹凸有序的層次感，印花色彩鮮艷，花型具有立體感，使得花型活靈活現(xiàn)，比原先多組纖維組成的織物成品價格低，易被大眾接受。
[0021]2、本發(fā)明產(chǎn)品起定量小，能滿足當(dāng)今需求小批量多花色的要求，試樣成本低，產(chǎn)品開發(fā)速度快。
[0022]3、本發(fā)明在寫實花卉、人物、風(fēng)景的圖案表達(dá)效果上具備了壓花的優(yōu)點；在顏色上還可以進(jìn)行再創(chuàng)作，加工的面料成本低廉，可滿足市場的對普通面料的大批量需求，成本優(yōu)勢更加突出。
【具體實施方式】
[0023]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0024]如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練入員所熟悉的意義相同。本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。
[0025]實施例1
[0026]全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，包括如下步驟:
[0027](I)、圖案設(shè)計、顏色選擇與分層:利用掃描儀或數(shù)碼相機把設(shè)計素材輸入計算機進(jìn)行手工繪制，設(shè)計出圖案；根據(jù)要求分出套色，其中一套用作爛花；
[0028](2)、原料選擇:選用全滌白胚絨毛布；
[0029](3)、胚布熱定型:溫度為200°C，受熱時間為60s ；
[0030](4)、爛花與印花:使用爛花印花堿漿爛花，上平網(wǎng)印花機或圓網(wǎng)印花機以及手工臺板印花上色；
[0031](5)、蒸化高溫上色；采用飽和蒸汽蒸化，蒸化溫度為130°C，蒸化時間為45min，飽和蒸汽的壓力為0.2MPa。
[0032](6)、水洗:先使用熱水加保險粉將多余的顏色洗滌，再加冷水過濾；
[0033](7)、成品定型，定型溫度為180°C，受熱時間為40s，即得到全滌絨毛的3D立體彩色印花。
[0034]實施例2
[0035]全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，包括如下步驟:[0036](I)、圖案設(shè)計、顏色選擇與分層:利用掃描儀或數(shù)碼相機把設(shè)計素材輸入計算機進(jìn)行手工繪制，設(shè)計出圖案；根據(jù)要求分出套色，其中一套用作爛花；
[0037](2)、原料選擇:選用全滌白胚絨毛布；
[0038](3)、胚布熱定型:溫度為220°C，受熱時間為60s ；
[0039](4)、爛花與印花:使用爛花印花堿漿爛花，上平網(wǎng)印花機或圓網(wǎng)印花機以及手工臺板印花上色；
[0040](5)、蒸化高溫上色；采用飽和蒸汽蒸化，蒸化溫度為150°C，蒸化時間為60min，飽和蒸汽的壓力為0.2MPa。
[0041](6)、水洗:先使用熱水加保險粉將多余的顏色洗滌，再加冷水過濾；
[0042](7)、成品定型，定型溫度為200°C，受熱時間為60s，即得到全滌絨毛的3D立體彩色印花。
[0043] 申請人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【權(quán)利要求】
1.全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)、圖案設(shè)計、顏色選擇與分層:利用掃描儀或數(shù)碼相機把設(shè)計素材輸入計算機進(jìn)行手工繪制，設(shè)計出圖案；根據(jù)要求分出套色，其中一套用作爛花； (2)、原料選擇:選用全滌白胚絨毛布； (3)、胚布熱定型； (4)、爛花與印花:使用堿漿爛花，上平網(wǎng)印花機或圓網(wǎng)印花機以及手工臺板印花上色； (5)、蒸化高溫上色； (6)、水洗:先使用熱水加保險粉將多余的顏色洗滌,再加冷水過濾； (7)、成品定型，即得到全滌絨毛的3D立體彩色印花。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，其特征在于:所述步驟(3)中胚布熱定型溫度為180?220°C，受熱時間為60?100s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，其特征在于:所述步驟(5)蒸化高溫上色采用飽和蒸汽蒸化，蒸化溫度為120?150°C，蒸化時間為30?60min，飽和蒸汽的壓力為0.2?0.3MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌絨毛的3D立體彩色印花工藝，其特征在于:所述步驟(7)成品定型的定型溫度為170?200°C，受熱時間為30?60s。
【文檔編號】B41M1/26GK103612497SQ201310571400
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】梁云飛 申請人:梁云飛