專利名稱：拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印花方法，特別是一種拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法。
背景技術(shù)：
拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯近年來(lái)在我國(guó)蓬勃發(fā)展，它是由拉舍爾雙針床經(jīng)編機(jī)織造，經(jīng)印花燙光剪花等生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成。全國(guó)目前有毛毯企業(yè)200多家，大型毛毯企業(yè)日產(chǎn)量達(dá)到3萬(wàn)面以上，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈。如何推陳出新，提高產(chǎn)品附加值是各毛毯企業(yè)面臨的緊迫問(wèn)題。其中剪花毛毯是銷量及利潤(rùn)都比較好的一款產(chǎn)品，它是在毛毯生產(chǎn)到成品后，由人工用剪花刀沿著花型輪廓剪出凹凸效果，剪花深度根據(jù)毛毯的毛高而定，毛毯的絨面毛高一般在7_到18_之間，通常最深處剪到距離底部約3_。這是一種用手工剪花實(shí)現(xiàn)毛毯的凹凸花型效果。通過(guò)手工剪花來(lái)滿足市場(chǎng)對(duì)凹凸花型毛毯的需求。剪花刀重約在1.5KG-2.0KG，刀的前面有一把小剪刀，由一小型電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，手工握住剪工花刀后面的把手，剪花刀口沿著花型輪廓走動(dòng)，剪去部分纖維，在剪花刀口配有一個(gè)吸風(fēng)嘴，被剪下來(lái)的毛絨沿著吸風(fēng)軟管排到毛絨袋里。剪花深度一般要求剪去毛高長(zhǎng)度的三分之二或保留底部毛高3_左右。其缺陷在于:
一、生產(chǎn)效率低，用工成本高。目前是人工操作，復(fù)雜的花型，要一個(gè)多小時(shí)才能剪出一條，即使是簡(jiǎn)單的花型，也要十分鐘左右才能完成一條，一個(gè)工人一個(gè)班次，只能完成幾十條，因此企業(yè)內(nèi)通常都要有近二百名剪花工，才能完成大量的剪花毛毯生產(chǎn)，再加上目前用工越來(lái)越困難，年輕人都不愿意到企業(yè)來(lái)上班，尤其剪花這種純手工操作的工作，是目前各毛毯企業(yè)面臨的用工課題。總之手工剪花由于增加了一道工序，工藝流變長(zhǎng)，而且當(dāng)前用工成本越來(lái)越高,尤其不適合復(fù)雜的花型。二、線條不流暢，易產(chǎn)生鋸齒現(xiàn)象。在工人沿著花型輪廓剪花過(guò)程，由于每個(gè)工人水平不一樣，手法上存在區(qū)別，剪出的線條經(jīng)常偏離花型輪廓，而且線條曲折，同時(shí)剪花刀長(zhǎng)時(shí)間使用后刀口遲鈍，工人手法控制得稍微快一點(diǎn)，很容易出現(xiàn)鋸齒。三、產(chǎn)生廢絨。一條毛毯剪出的廢絨重量大約在150克左右，這些都是作為垃圾處理掉，會(huì)造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用印花實(shí)現(xiàn)花型的凹凸效應(yīng)，并且確保線條流暢，替代手工剪花，降低用本成本，提高生產(chǎn)效率的拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下:印花操作是選用自動(dòng)磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毛絨布上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的花型畫出需要溶解的線條網(wǎng)板，線條網(wǎng)板放在第九套或第十套磁座上，線條網(wǎng)板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網(wǎng)板印花使用色漿作漿料，印花時(shí)將所有網(wǎng)板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經(jīng)向刮印，色漿和溶解劑給漿率達(dá)到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65-70% ;溶解劑采用粘度為15000-25000 GPS、固含量為63-67%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質(zhì)量含量不低于其總量的3%。本發(fā)明所述的方法中，毯坯毛絨布可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)方法制得，優(yōu)選采用以下方法制備:采用拉舍爾雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行坯布織造，織造后從中間切開(kāi)分成雙幅；對(duì)經(jīng)編雙層毛毯進(jìn)行高溫預(yù)定型，最高溫度設(shè)定為150°C _160°C，布速設(shè)定為15 -20m/min ；預(yù)定型后進(jìn)行刷毛、燙光，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為5-7 m/min ;燙光操作時(shí)，溫度控制在195-205°C，布速為7-9 m/min，制得毯坯毛絨布。本發(fā)明所述的方法中，印花的后處理工藝可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方法進(jìn)行，優(yōu)選以下后處理工藝:完成印花后，立即進(jìn)入松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為135-145°C，然后在進(jìn)入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135°C，汽蒸時(shí)間為15-45min ;汽蒸后,進(jìn)行水洗、定型烘干操作；水洗軋棍壓力為0.5-0.6Mpa,布速為9_10m/min ;第一槽至第四槽的水洗溫度依次為40-50°C、30-40°C、30-4(rC、40-5(rC ;第五槽、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為50-60°C ;定型烘干后，進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為185-195°C ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有以下優(yōu)選:
一、本發(fā)明方法在印花過(guò)程中化學(xué)溶解法實(shí)現(xiàn)剪花效果，減少工藝流程。凹凸花紋的實(shí)現(xiàn)是在磁棒印花機(jī)印花過(guò)程中進(jìn)行，印花的同時(shí)完成線條的印制，減少一道手工剪花工序，同時(shí)由于手工剪花速度慢，勞動(dòng)力成本又高，因此有效的降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。二、線條流暢清晰，對(duì)位準(zhǔn)確。手工剪花時(shí)常存在剪花線條偏離花型輪廓的現(xiàn)象，而且長(zhǎng)的直線線條更容易產(chǎn)生波浪紋，這些問(wèn)題在用化學(xué)溶解法后都得到徹底解決，線條對(duì)位準(zhǔn)確，清晰流暢，具有一定的立體美感。印花滲透均勻，花型清晰。三、提高生產(chǎn)效率，用工成本低。采用本發(fā)明方法后，企業(yè)可以節(jié)約近二百名工人，有效降低了用工成本，由于本方案是和印花一次成型，生產(chǎn)效率非常高，可以有效緩解了企業(yè)用工的壓力，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施例方式以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。實(shí)施例1，一種拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其步驟如下:印花操作是選用自動(dòng)磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毛絨布上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的花型畫出需要溶解的線條網(wǎng)板，線條網(wǎng)板放在第九套或第十套磁座上，線條網(wǎng)板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網(wǎng)板印花使用色漿作漿料，印花時(shí)將所有網(wǎng)板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經(jīng)向刮印，色漿和溶解劑給漿率達(dá)到毛絨高度的3mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65% ;溶解劑采用粘度為15000 GPS、固含量為63%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質(zhì)量含量不低于其總量的3%。
實(shí)施例2，一種拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其步驟如下:印花操作是選用自動(dòng)磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毛絨布上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的花型畫出需要溶解的線條網(wǎng)板，線條網(wǎng)板放在第九套或第十套磁座上，線條網(wǎng)板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網(wǎng)板印花使用色漿作漿料，印花時(shí)將所有網(wǎng)板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經(jīng)向刮印，色漿和溶解劑給漿率達(dá)到毛絨高度的4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的70% ;溶解劑采用粘度為25000 GPS、固含量為67%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質(zhì)量含量不低于其總量的3%。實(shí)施例3，一種拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其步驟如下:印花操作是選用自動(dòng)磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毛絨布上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的花型畫出需要溶解的線條網(wǎng)板，線條網(wǎng)板放在第九套或第十套磁座上，線條網(wǎng)板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網(wǎng)板印花使用色漿作漿料，印花時(shí)將所有網(wǎng)板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經(jīng)向刮印，色漿和溶解劑給漿率達(dá)到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的67% ;溶解劑采用粘度為20000 GPS、固含量為65%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質(zhì)量含量不低于其總量的3%。實(shí)施例4，實(shí)施例1或2或3所述的方法中，所述的毯坯毛絨布采用以下方法制備:采用拉舍爾雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行坯布織造，織造后從中間切開(kāi)分成雙幅；對(duì)經(jīng)編雙層毛毪進(jìn)行高溫預(yù)定型，最高溫度設(shè)定為150°C _160°C,布速設(shè)定為15 -20m/min ;預(yù)定型后進(jìn)行刷毛、燙光，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為5-7 m/min ;燙光操作時(shí)，溫度控制在195-205°C，布速為7-9 m/min，制得毯坯毛絨布。實(shí)施例5，實(shí)施例1或2或3所述的方法中，所述的毯坯毛絨布采用以下方法制備:采用拉舍爾雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行坯布織造，織造后從中間切開(kāi)分成雙幅；對(duì)經(jīng)編雙層毛毯進(jìn)行高溫預(yù)定型，最高溫度設(shè)定為155°C,布速設(shè)定為17m/min ;預(yù)定型后進(jìn)行刷毛、燙光,刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為6m/min ;燙光操作時(shí),溫度控制在200°C,布速為8m/min,制得毯坯毛絨布。實(shí)施例6，實(shí)施例1-5任何一項(xiàng)所述的方法中，完成印花后，立即進(jìn)入松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干 溫度為135-145°C，然后在進(jìn)入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135 ，汽蒸時(shí)間為15-45min;汽蒸后，進(jìn)行水洗、定型烘干操作；水洗軋輥壓力為0.5-0.6Mpa，布速為9-10m/min ;第一槽至第四槽的水洗溫度依次為40_50°C、30_40°C、30-40°C、40-50°C ;第五槽、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為50_60°C ;定型烘干后，進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為185-195 ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成品。實(shí)施例7，實(shí)施例1-5任何一項(xiàng)所述的方法中，完成印花后，立即進(jìn)入松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為140°C，然后在進(jìn)入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為130°C,汽蒸時(shí)間為30min ;汽蒸后,進(jìn)行水洗、定型烘干操作；水洗軋棍壓力為0.55Mpa,布速為9-10m/min ;第一槽至第四槽的水洗溫度依次為45°C、35°C、35°C、45°C ;第五槽、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為55°C ;定型烘干后，進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為190°C ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成品。
權(quán)利要求
1.一種拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其特征在于，其步驟如下:印花操作是選用自動(dòng)磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毛絨布上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的花型畫出需要溶解的線條網(wǎng)板，線條網(wǎng)板放在第九套或第十套磁座上，線條網(wǎng)板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網(wǎng)板印花使用色漿作漿料，印花時(shí)將所有網(wǎng)板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經(jīng)向刮印，色漿和溶解劑給漿率達(dá)到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65-70% ;溶解劑采用粘度為15000-25000 GPS、固含量為63-67%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質(zhì)量含量不低于其總量的3% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的毯坯毛絨布采用以下方法制備:采用拉舍爾雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行坯布織造，織造后從中間切開(kāi)分成雙幅；對(duì)經(jīng)編雙層毛毯進(jìn)行高溫預(yù)定型，最高溫度設(shè)定為150°C _160°C,布速設(shè)定為15 -20m/min ;預(yù)定型后進(jìn)行刷毛、燙光，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為5-7 m/min ;燙光操作時(shí)，溫度控制在195_205°C，布速為7-9 m/min,制得毪還毛絨布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:完成印花后，立即進(jìn)入松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為135-145°C，然后在進(jìn)入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135 ，汽蒸時(shí)間為15-45min;汽蒸后，進(jìn)行水洗、定型烘干操作；水洗軋輥壓力為·0.5-0.6Mpa，布速為9-10m/min ;第一槽至第四槽的水洗溫度依次為40-50 V、30-40 V、·30-40°C、40-50°C ;第五槽、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為50_60°C ;定型烘干后，進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為185-195 ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成 品。
全文摘要
本發(fā)明是一種拉舍爾滌綸低彈絲長(zhǎng)毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其步驟如下印花操作是選用自動(dòng)磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毛絨布上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的花型畫出需要溶解的線條網(wǎng)板，線條網(wǎng)板放在第九或十套磁座上，線條網(wǎng)板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網(wǎng)板印花使用色漿作漿料，印花時(shí)將所有網(wǎng)板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經(jīng)向刮印，色漿和溶解劑給漿率達(dá)到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65-70%；溶解劑采用由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成的綜合堿。本發(fā)明方法在印花過(guò)程中化學(xué)溶解法實(shí)現(xiàn)剪花效果，減少工藝流程，線條流暢清晰，對(duì)位準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)效率，用工成本低。
文檔編號(hào)B41M7/00GK103171317SQ201310101779
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者范保勇, 馮揚(yáng), 張建步 申請(qǐng)人:連云港飛雁毛毯有限責(zé)任公司