專利名稱：一種烘干爐排風(fēng)管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種烘干爐排風(fēng)管路技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烘干爐領(lǐng)域，尤其是涉及ー種在太陽能制造行業(yè)中使用的烘干爐的排風(fēng)管路。背景技術(shù)：
公知的，隨著太陽能行業(yè)的發(fā)展與推廣，對(duì)于太陽能電池片的質(zhì)量要求也越來越高,而為了降低金屬電極和電池的接觸電阻,從而降低整個(gè)電池的Rs，提高整體電池片的性能，必須利用相應(yīng)的烘干爐對(duì)網(wǎng)印后的電池片進(jìn)行烘干處理；但是，由于電池片在烘干過程中會(huì)釋放出含有環(huán)氧樹脂和こ醇的霧狀液體，因此在烘干過程中就需要利用相應(yīng)的排風(fēng)設(shè) 備將這些霧狀液體抽排出烘干爐，并進(jìn)行相應(yīng)的處理；在實(shí)際操作中，由于連接位置關(guān)系，以及用于抽排霧狀液體的排風(fēng)直管自身存在的缺陷，因而極易導(dǎo)致部分霧狀液體在抽排過程中粘附在排風(fēng)管的內(nèi)壁并凝結(jié)為油滴，如果這些油滴順著排風(fēng)直管的內(nèi)壁向下滴流至位于烘干爐內(nèi)的電池片上，那么電池片就會(huì)因被污染而成為廢品；目前，大多企業(yè)都是通過加大排風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量來解決滴油現(xiàn)象，但是，這樣會(huì)影響到烘干爐加熱腔內(nèi)的溫度，造成能耗的損失，而且其風(fēng)量也不易控制，因?yàn)轱L(fēng)量過小會(huì)沒有效果，風(fēng)量過大則可能將電池片吸起來，直接造成電池片的報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了ー種烘干爐排風(fēng)管路，所述的排風(fēng)管路能夠有效避免管內(nèi)油滴污染到電池片的現(xiàn)象發(fā)生，而且不用額外增加排風(fēng)設(shè)備的能耗。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種烘干爐排風(fēng)管路，所述的排風(fēng)管路包含聚油管和彎管；所述的聚油管一端與位于烘干爐上方的主排風(fēng)管路連通，聚油管的另一端安裝有閥門；所述的彎管一端對(duì)應(yīng)與聚油管接近閥門一端的管壁連通，彎管的另一端對(duì)應(yīng)與烘干爐連通。所述的烘干爐排風(fēng)管路，所述的聚油管與主排風(fēng)管路及彎管之間均為氬弧焊滿焊連接。所述的烘干爐排風(fēng)管路，所述的聚油管或彎管的外壁包裹有保溫棉。所述的烘干爐排風(fēng)管路，所述的聚油管為直管。所述的烘干爐排風(fēng)管路，所述的聚油管設(shè)置閥門的一端端部設(shè)有折彎，且折彎部分對(duì)應(yīng)位于上部的管壁與彎管連通。所述的烘干爐排風(fēng)管路，所述的聚油管折彎部分的折彎弧度不大于45度。所述的烘干爐排風(fēng)管路，所述的彎管為直角彎管。所述的烘干爐排風(fēng)管路，所述的閥門為球閥。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的烘干爐排風(fēng)管能夠不用再額外加大排風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量，即在不用増加排風(fēng)設(shè)備能耗的基礎(chǔ)上，不但保證了排風(fēng)通暢，而且還能夠有效避免積聚在排風(fēng)管管內(nèi)壁的油滴因滴落而污染到電池片的現(xiàn)象發(fā)生。[0018]
圖I是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另ー結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、聚油管;2、彎管；3、閥門；4、主排風(fēng)管路；5、烘干爐。
具體實(shí)施方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的g在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖I所述的烘干爐排風(fēng)管路，所述的排風(fēng)管路包含外壁包裹有保溫棉的聚油管I和彎管2，即利用了保溫棉來延長(zhǎng)管內(nèi)霧狀液體的凝結(jié)時(shí)間，從而起到降低油滴形 成，減少滴油量的作用；所述的聚油管I采用便于油滴向下滑流的直管，聚油管I的一端與位于烘干爐5上方的主排風(fēng)管路4連通，聚油管I的另一端端面最低處安裝有球閥閥門3，即聚油管I管內(nèi)壁積聚的油滴向下滑流時(shí)必然要流至聚油管I安裝閥門3的一端內(nèi)部，然后就能夠利用閥門3及時(shí)的按需排出積聚在聚油管I內(nèi)的油滴；所述的彎管2 —端對(duì)應(yīng)與聚油管I接近閥門3 —端的管壁連通，即彎管2與聚油管I連通的位置高于閥門3的位置，從而使聚油管I內(nèi)形成一個(gè)能夠積存油滴的空間；彎管2的另一端對(duì)應(yīng)與烘干爐5連通，SP利用整體較短的彎管2達(dá)到了有效避免霧狀液體在管內(nèi)凝結(jié)的效果，同時(shí)也便于將烘干爐5內(nèi)的霧狀液體抽至聚油管I內(nèi)；此外，所述的彎管2采用直角彎管，從而達(dá)到利用直角更為有效的避免了在聚油管I管內(nèi)產(chǎn)生的油滴沿彎管2滑流至烘干爐5內(nèi)，即有效避免了電池片發(fā)生污染的可能；為進(jìn)ー步強(qiáng)化抽排效果，能夠在聚油管I與主排風(fēng)管路4及彎管2之間采用氬弧焊滿焊連接固定，從而在長(zhǎng)期應(yīng)用時(shí)也能夠有效的避免所述排風(fēng)管路發(fā)生漏氣現(xiàn)象。結(jié)合附圖2，所述的聚油管I設(shè)置閥門3的一端端部設(shè)有弧度不大于45度的折彎，且折彎部分對(duì)應(yīng)位于上部的管壁與彎管2連通，即彎管2與聚油管I連通的管ロ為ー底部向彎角處傾斜的斜面，從而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通過該斜面達(dá)到了徹底避免沿聚油管I管內(nèi)壁滑流下的油滴進(jìn)入到彎管2內(nèi)。實(shí)施本實(shí)用新型所述的烘干爐排風(fēng)管路時(shí)，只需將所述的排風(fēng)管路安裝在相應(yīng)的位置，然后即可投入使用；需要注意的是，當(dāng)所述的排風(fēng)管路在應(yīng)用一段時(shí)間后，要打開閥門排出積存在聚油管管內(nèi)底部的油液，以免積存的油液過多而溢至彎管內(nèi)。本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技木，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。
權(quán)利要求1.ー種烘干爐排風(fēng)管路，其特征是所述的排風(fēng)管路包含聚油管(I)和彎管(2);所述的聚油管(I) 一端與位于烘干爐(5)上方的主排風(fēng)管路(4)連通，聚油管(I)的另一端安裝有閥門(3);所述的彎管(2) —端對(duì)應(yīng)與聚油管(I)接近閥門(3) —端的管壁連通，彎管(2)的另一端對(duì)應(yīng)與烘干爐(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干爐排風(fēng)管路，其特征是所述的聚油管(I)與主排風(fēng)管路(4)及彎管(2)之間均為氬弧焊滿焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的烘干爐排風(fēng)管路，其特征是所述的聚油管(I)或彎管(2)的外壁包裹有保溫棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干爐排風(fēng)管路，其特征是所述的聚油管(I)為直管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干爐排風(fēng)管路，其特征是所述的聚油管(I)安裝閥門(3)的一端端部設(shè)有折彎，且折彎部分對(duì)應(yīng)位于上部的管壁與彎管(2)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干爐排風(fēng)管路，其特征是所述的聚油管(I)折彎部分的折彎弧度不大于45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干爐排風(fēng)管路，其特征是所述的彎管(2)為直角彎管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干爐排風(fēng)管路，其特征是所述的閥門(3)為球閥。
專利摘要一種涉及烘干爐領(lǐng)域的烘干爐排風(fēng)管路，所述的排風(fēng)管路包含聚油管和彎管；所述的聚油管一端與位于烘干爐上方的主排風(fēng)管路連通，聚油管的另一端安裝有閥門；所述的彎管一端對(duì)應(yīng)與聚油管接近閥門一端的管壁連通，彎管的另一端對(duì)應(yīng)與烘干爐連通；所述的排風(fēng)管路能夠有效避免管內(nèi)油滴污染到電池片的現(xiàn)象發(fā)生，而且不用額外增加排風(fēng)設(shè)備的能耗。
文檔編號(hào)B41F23/04GK202608236SQ20122027294
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者李騰飛, 王俊峰, 李志強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海超日(洛陽)太陽能有限公司