專利名稱：Smt模板鋼片氣動網(wǎng)框及配合使用的smt模板鋼片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將SMT模板鋼片張緊、固定的氣動網(wǎng)框。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有SMT模板的制造使用過程中，通常采用膠粘的方法，即將SMT模板鋼片安裝在有張力網(wǎng)紗的網(wǎng)框上，使用膠粘劑將SMT模板鋼片與張力網(wǎng)紗固接，再挖去中間部分的網(wǎng)紗，從而將網(wǎng)紗的張力釋放在SMT模板鋼片上，實現(xiàn)SMT模板鋼片的張緊及固定。又例如專利申請?zhí)枮?00710056719. 7的發(fā)明專利，公開了一種SMT激光模板的網(wǎng)紗與網(wǎng)框膠接結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)框、網(wǎng)紗、底膠層和面膠層組成，其特征在于網(wǎng)紗各外側(cè)邊位于網(wǎng)框相應(yīng)外側(cè)邊的里側(cè)，底膠層外側(cè)邊與網(wǎng)紗相應(yīng)外側(cè)邊重合，面膠層外側(cè)邊位于網(wǎng)框外側(cè)邊與底膠層外側(cè)邊之間。 然而采用上述方法制造SMT模板，其工藝流程復(fù)雜，需經(jīng)過上膠拉網(wǎng)(繃網(wǎng))_粘接-烘烤等步驟，同時也造成了化學(xué)膠粘劑、尼龍網(wǎng)紗等資源的浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于提供一種SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框及配合使用的SMT模板鋼片，本發(fā)明的具體方案如下一種SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框，包括型材、銷釘以及氣囊；所述型材圍在SMT模板鋼片邊沿，所述型材內(nèi)設(shè)有空腔，所述氣囊位于所述空腔內(nèi)，所述型材的側(cè)壁設(shè)有通孔；所述空腔的內(nèi)壁設(shè)有限位擋塊，所述銷釘?shù)囊欢藦乃鐾咨烊胨隹涨粌?nèi)，所述銷釘伸入所述空腔內(nèi)的一端位于所述氣囊與所述限位擋塊之間。優(yōu)選的，還包括傳送桿，所述傳送桿位于所述空腔內(nèi)，所述傳送桿沿型材的長度方向設(shè)置；所述銷釘為I根以上，所述通孔數(shù)量與所述銷釘數(shù)量相同；所述銷釘伸入所述空腔內(nèi)的一端與所述傳送桿固接，所述銷釘?shù)牧硪欢藦耐咨斐?。?yōu)選的，所述空腔內(nèi)還設(shè)有緩沖柱，所述緩沖柱為一彈性件；所述緩沖柱的一端與所述空腔內(nèi)壁固接，所述緩沖柱的另一端與所述銷釘?shù)钟|。優(yōu)選的，所述銷釘伸入所述空腔內(nèi)的一端與所述空腔的內(nèi)壁鉸接，所述銷釘?shù)牧硪欢藦耐咨斐觥Ｒ约耙环N與所述SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框配合使用的SMT模板鋼片，所述SMT模板鋼片邊沿設(shè)有張緊孔，所述張緊孔數(shù)量與所述銷釘數(shù)量相同，所述SMT模板鋼片通過所述張緊孔掛接在所述銷釘上。本發(fā)明提供的SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框的工作原理為銷釘以型材空腔內(nèi)的限位擋塊為支點，當(dāng)空腔內(nèi)的氣囊充氣膨脹時，銷釘受氣囊推力，利用杠桿原理驅(qū)使銷釘位于空腔外的一端向一側(cè)傾斜，因型材圍在SMT模板鋼片邊沿,使銷釘相對SMT模板鋼片向外傾斜，可將SMT模板鋼片張緊固定。本發(fā)明由于銷釘及氣囊的利用使SMT模板鋼片的張緊及固定輕而易舉，不必使用化學(xué)膠粘劑，具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點；并且本發(fā)明在SMT模板鋼片在張緊及固定流程上進行了簡化，減少了制作流程節(jié)約了人力成本。同時，本SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框結(jié)構(gòu)也適用于傳統(tǒng)絲印網(wǎng)板的張緊、固定。
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例型材立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例型材剖視圖；圖4為本發(fā)明實施例氣囊充氣狀態(tài)時的型材結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例SMT模板鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例部分替換方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例如圖I 圖4所示，SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框包括4根型材1，型材I為長條形結(jié)構(gòu)，型材I的外側(cè)設(shè)有用于與適配器安裝的凹槽，4根型材I首尾相接組成一個矩形框，在型材I的內(nèi)部設(shè)有空腔，在型材I的側(cè)壁還設(shè)有通孔11，通孔11將空腔與型材I外部連通，空腔內(nèi)則設(shè)有一氣囊2，氣囊2設(shè)有用于向氣囊2內(nèi)充氣的氣嘴21 ;在型材I的空腔內(nèi)壁設(shè)有一限位擋塊12，限位擋塊12是從空腔內(nèi)壁凸出的凸起；還包括長條形的銷釘3，銷釘3的一端從通孔11中伸入型材I的空腔內(nèi)，且銷釘3伸入空腔內(nèi)的一端位于氣囊2與限位擋塊12之間； 如圖5所示，以及與SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框配合使用的SMT模板鋼片，SMT模板鋼片邊沿設(shè)有張緊孔51，張緊孔51數(shù)量與銷釘3數(shù)量相同，SMT模板鋼片通過張緊孔51掛接在所述銷釘3上。作為對SMT模板鋼片的改進，將SMT模板鋼片四周有張緊孔區(qū)域進行了加厚處理，加厚方式為在該區(qū)域通過點焊、鉚合、橡塑注塑、沖壓、粘貼等方式對SMT模板鋼片激光切割專有張緊孔區(qū)域進行加厚，增強SMT模板鋼片的抗拉能力，延長其使用壽命。上述實施例方案中，銷釘3以型材I空腔內(nèi)的限位擋塊12為支點，當(dāng)空腔內(nèi)的氣囊2充氣膨脹時，銷釘3受氣囊2推力，利用杠桿原理驅(qū)使銷釘3位于空腔外的一端向一側(cè)傾斜，因型材I圍在SMT模板鋼片邊沿，使銷釘3相對SMT模板鋼片向外傾斜，可將SMT模板鋼片張緊固定。作為上述實施例方案的改進，銷釘3的數(shù)量為I根以上，型材I上的通孔11數(shù)量與銷釘3的數(shù)量相同，在空腔內(nèi)部還設(shè)有一傳送桿4，傳送桿4沿型材I的長度方向設(shè)置，所有銷釘3伸入空腔內(nèi)的一端都固接在傳送桿4上，銷釘3的另一端從位置對應(yīng)的通孔11處伸出。如此，同一型材I上的多個銷釘3在傳送桿4的作用下可保證動作一致，即銷釘3在氣囊2的推動作用下，位于空腔外的一端同時向一側(cè)傾斜，并且傾斜角度相同，使得SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框?qū)MT模板鋼片的施加張力平均分布在SMT模板鋼片上。作為上述實施例方案的改進，在型材I的空腔內(nèi)還設(shè)有緩沖柱5，緩沖柱5由具有伸縮功能的彈性件構(gòu)成，緩沖柱5的一端與空腔的內(nèi)壁固接，緩沖柱5的另一段與銷釘3抵觸，如此可緩沖銷釘3的傾斜速度，并且在銷釘3傾斜后需要復(fù)位時，可對氣囊2放氣，銷釘3在緩沖柱5的回復(fù)力作用下實現(xiàn)復(fù)位。如圖6所示，作為上述實施例方案的部分替換方案，銷釘3伸入空腔內(nèi)的一端鉸接于通孔11對立一側(cè)的內(nèi)壁，銷釘3的另一端從通孔11伸出，此種方案也可實現(xiàn)將銷釘3位于空腔外的一端作為自由端，在氣囊2的作用下實現(xiàn)傾斜動作。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方 式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框,其特征在于 包括型材、銷釘以及氣囊； 所述型材圍在SMT模板鋼片邊沿，所述型材內(nèi)設(shè)有空腔，所述氣囊位于所述空腔內(nèi)，所述型材的側(cè)壁設(shè)有通孔； 所述空腔的內(nèi)壁設(shè)有限位擋塊，所述銷釘?shù)囊欢藦乃鐾咨烊胨隹涨粌?nèi)，所述銷釘伸入所述空腔內(nèi)的一端位于所述氣囊與所述限位擋塊之間。
2.如權(quán)利要求I所述的SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框，其特征在于 還包括傳送桿，所述傳送桿位于所述空腔內(nèi)，所述傳送桿沿型材的長度方向設(shè)置； 所述銷釘為I根以上，所述通孔數(shù)量與所述銷釘數(shù)量相同； 所述銷釘伸入所述空腔內(nèi)的一端與所述傳送桿固接，所述銷釘?shù)牧硪欢藦耐咨斐觥?br>
3.如權(quán)利要求I所述的SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框，其特征在于 所述空腔內(nèi)還設(shè)有緩沖柱，所述緩沖柱為一彈性件； 所述緩沖柱的一端與所述空腔內(nèi)壁固接，所述緩沖柱的另一端與所述銷釘?shù)钟|。
4.如權(quán)利要求I所述的SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框，其特征在于 所述銷釘伸入所述空腔內(nèi)的一端與所述空腔的內(nèi)壁鉸接，所述銷釘?shù)牧硪欢藦耐咨斐觥?br>
5.一種與所述SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框配合使用的SMT模板鋼片，其特征在于 所述SMT模板鋼片邊沿設(shè)有張緊孔，所述張緊孔數(shù)量與所述銷釘數(shù)量相同，所述SMT模板鋼片通過所述張緊孔掛接在所述銷釘上。
全文摘要
本發(fā)明涉及SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框及配合使用的SMT模板鋼片，SMT模板鋼片氣動網(wǎng)框包括型材、銷釘以及氣囊；所述型材圍在SMT模板鋼片邊沿，所述型材內(nèi)設(shè)有空腔，所述氣囊位于所述空腔內(nèi)，所述型材的側(cè)壁設(shè)有通孔；所述空腔的內(nèi)壁設(shè)有限位擋塊，所述銷釘?shù)囊欢藦乃鐾咨烊胨隹涨粌?nèi)，所述銷釘伸入所述空腔內(nèi)的一端位于所述氣囊與所述限位擋塊之間。本發(fā)明由于銷釘及氣囊的利用使SMT模板鋼片的張緊及固定輕而易舉，不必使用化學(xué)膠粘劑，具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點；并且本發(fā)明在SMT模板鋼片在張緊及固定流程上進行了簡化，減少了制作流程節(jié)約了人力成本。
文檔編號B41F15/36GK102794981SQ20111015398
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者楊花玲 申請人:深圳市鵬亞科技有限公司