中濃型雙網(wǎng)壓濾濕漿機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制漿造紙設(shè)備，特別涉及一種用于處理中濃度漿料的雙網(wǎng)壓濾濕漿機。
【背景技術(shù)】
[0002]雙網(wǎng)壓濾濕漿機適用于制漿造紙工藝各類紙漿的濃縮，可獲得高的濃縮比和不低于45%的出漿濃度。目前造紙工業(yè)已經(jīng)形成了集中制漿分散造紙的模式，制漿廠需將成品漿運送給各個造紙廠，這之中就將產(chǎn)生大量的運輸成本。運用雙網(wǎng)壓濾濕漿機壓榨漿料，使得漿料濃度提高，將大大的提高運輸能力。
[0003]處理之前的紙漿濃度一般為8?12%，但是由于8?12%濃度的紙漿流動性較差，而雙網(wǎng)壓濾濕漿機處理漿料需要讓漿料進入脫水區(qū)，如果漿料流動性過差，則會產(chǎn)生漿料堆積現(xiàn)象，使得漿料無法進入脫水區(qū)或者進入脫水區(qū)的漿料不夠均勻，從而影響脫水效果。因此運用現(xiàn)有技術(shù)的雙網(wǎng)壓濾濕漿機進行脫水之前，需先將8?12%的漿料加稀釋水稀釋到3?6%’以便使?jié){料可以順利進入脫水區(qū)，這不僅多出一道工序，而且也影響了設(shè)備的脫水效率，通常脫水板需要做得更長，對輥組也需要設(shè)置更多組。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種可以處理中濃度漿料的中濃型雙網(wǎng)壓濾濕漿機，可有效解決進漿料濃度過高而產(chǎn)生漿料堆積的問題，使得不需要在進行脫水之前加水稀釋，也使得機器所需要達到的脫水量可減低，可減短脫水板的長度和減少對輥的數(shù)量，降低了成本。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種中濃型雙網(wǎng)壓濾濕漿機，包括進漿箱、網(wǎng)布、勻漿裝置、楔形脫水區(qū)、壓輥壓榨區(qū)、傳動輥裝置、網(wǎng)布張緊裝置、機架；
[0007]所述網(wǎng)布包括上網(wǎng)布和下網(wǎng)布，所述楔形脫水區(qū)包括上脫水板和下脫水板，所述壓輥壓榨區(qū)具有至少一組對輥組，所述對輥組包括上壓輥和下壓輥，所述傳動輥裝置包括上傳動輥和下傳動輥，其中所述上脫水板、上壓輥和上傳動輥組成上擠漿裝置，其中所述下脫水板、下壓輥和下傳動輥組成下擠漿裝置，所述網(wǎng)布張緊裝置為緊壓在網(wǎng)布上的張緊輥，所述勻漿裝置為勻漿輥；
[0008]所述進漿箱出口通過勻漿裝置與所述楔形脫水區(qū)入口相連接，所述楔形脫水區(qū)出口與所述壓輥壓榨區(qū)相連接，所述楔形脫水區(qū)的大端為楔形脫水區(qū)入口，所述楔形脫水區(qū)的小端為楔形脫水區(qū)出口 ；所述上網(wǎng)布繞經(jīng)所述勻漿輥后進入楔形脫水區(qū)，所述下網(wǎng)布承接所述進漿箱出口流入的漿料后進入楔形脫水區(qū)，所述上網(wǎng)布和下網(wǎng)布在勻漿輥位置形成開口由大到小的勻漿通道；
[0009]所述上擠漿裝置和下擠漿裝置通過擠壓所述網(wǎng)布，使得所述上網(wǎng)布和下網(wǎng)布夾層中的漿料完成脫水動作，所述上傳動輥和下傳動輥相互擠壓產(chǎn)生摩擦力帶動網(wǎng)布運轉(zhuǎn)，所述勻漿通道限制了通過漿料的高度而將堆積的漿料攤平均勻。
[0010]進一步地，所述勻漿裝置還包含驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)使所述勻漿輥旋轉(zhuǎn)方向與所述網(wǎng)布運行方向相反。
[0011]進一步地，所述勻漿裝置還包含兩塊擋漿條，所述兩塊檔漿條分別連接于所述進漿箱兩側(cè)，所述擋漿條下端緊貼所述下網(wǎng)布，所述擋漿條還具有一個與所述勻漿輥半徑相同的圓弧口，所述圓弧口緊貼所述勻漿輥，所述兩塊擋漿條密封所述勻漿通道的兩側(cè)。
[0012]進一步地，所述進漿箱的進漿箱入口和進漿箱出口之間為漿料流道，所述漿料流道的截面是不規(guī)則的，所述進漿箱還設(shè)有液位控制裝置。
[0013]進一步地，所述進漿箱頂部開有進漿箱入口，底部開有進漿箱出口，所述漿料流道中焊接著若干傾斜的導板；所述液位控制裝置包括一流量控制閥和一排液管，所述排液管設(shè)置于進漿箱側(cè)面靠底部位置，所述流量控制閥通過排液管與進漿箱相連通。
[0014]進一步地，所述上壓榨輥和下壓榨輥為不銹鋼溝紋輥，所述不銹鋼溝紋輥包括輥筒和輥軸，所述輥筒外圓周面包覆著不銹鋼層，所述不銹鋼層開有環(huán)形溝槽，所述不銹鋼層由多個不銹鋼襯套并排依次連接而成，所述不銹鋼層與所述輥筒為過盈配合，所述不銹鋼層的兩端與所述輥筒相焊接，所述不銹鋼襯套之間通過焊接相連接。
[0015]進一步地，所述機架分為上機架和下機架，所述上擠漿裝置安裝于所述上機架，所述下擠漿裝置安裝于所述下機架，所述上機架和下機架之間為可分離式連接，所述下機架與地腳支撐之間為可分離式連接。
[0016]進一步地，還包括換網(wǎng)機構(gòu)，所述換網(wǎng)機構(gòu)安裝于機架的傳動側(cè)，所述換網(wǎng)機構(gòu)包括至少兩組水平排布的換網(wǎng)梁組，任一所述換網(wǎng)梁組包括上換網(wǎng)梁、下?lián)Q網(wǎng)梁、換網(wǎng)頂梁、千斤頂和傳力桿；所述上換網(wǎng)梁安裝于上機架，所述下?lián)Q網(wǎng)梁安裝于下機架，所述千斤頂設(shè)置于所述上換網(wǎng)梁的上端面，所述換網(wǎng)頂梁位于千斤頂上方作為千斤頂?shù)氖芰c，所述傳力桿縱向布置并連接于上換網(wǎng)梁的下端面，傳力桿下端與下?lián)Q網(wǎng)梁間隔一段距離，當千斤頂施力使上換網(wǎng)梁向下位移后，傳力桿可與所述下?lián)Q網(wǎng)梁相接觸并對其施力。
[0017]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]1、勻漿裝置解決了進漿料濃度過高會產(chǎn)生堆積的問題，使得不需要在進行脫水之前加水稀釋，也使得機器所需要達到的脫水量可減低，可減短了脫水板的長度和對輥的數(shù)量，降低了成本。
[0019]2、勻漿輥旋轉(zhuǎn)方向與網(wǎng)布運行方向相反，產(chǎn)生一個反向作用力，增強了勻漿的效果O
[0020]3、檔漿條限制了漿料在勻漿的過程中向兩側(cè)流動寬幅，使得通過勻漿的漿料的流漿寬度一致，且由于寬度方向被限制后導致漿料兩側(cè)也受壓，進一步了壓實漿料，使勻漿效果更進一步。
[0021]4、漿料流經(jīng)進漿箱不規(guī)則流道，局部的變化致使?jié){料流速局部加快，產(chǎn)生湍動使得從進漿箱出口噴出的漿料更均勻，利于解決中濃漿料的堆積問題。
[0022]5、壓輥包覆不銹鋼層，硬度高，降低了磨損，大大提高了壓榨輥的使用壽命。不銹鋼層采用分段套裝焊接拼合的方式，使得每一段的不銹鋼襯套加工精度更高，且與輥筒之間的裝配精度也更高。不銹鋼襯套的加工和裝配，一般造紙機械廠都可以完成，無需外包，有利于成本控制。不銹鋼硬度高磨損少，不銹鋼層可做的更薄，且不銹鋼剛度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可較少，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0023]6、換網(wǎng)機構(gòu)設(shè)在機架的傳動側(cè)，上、下機架之間產(chǎn)生縫隙之后，可以從機架的操作側(cè)直接套入網(wǎng)布；濕漿機的電機、減速器、帶輪等傳動部件安裝在傳動側(cè)，故而傳動側(cè)一般少人走動，換網(wǎng)機構(gòu)可長期安裝，可提高換網(wǎng)效率。采用千斤頂下壓換網(wǎng)梁組抬起機架的方式，且由于上換網(wǎng)梁和下?lián)Q網(wǎng)梁之間具有傳力桿，使抬起上機架和抬起下機架的動作可以一步完成。
[0024]7、由于解決了中濃漿料的輸送問題，使得中濃漿料進入濕漿機之前可以省去稀釋的過程；且由于中濃度的漿料不限于泵輸入而可以使用螺旋輸入，這也使得加工成本進一步降低。
【附圖說明】
[0025]下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0026]圖1為本實用新型中濃型雙網(wǎng)壓濾濕漿機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實用新型在勻漿裝置處的局部放大圖。
[0028]圖3為圖2的俯視示意圖。
[0029]圖4為本實用新型的進漿箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為本實用新型的不銹鋼溝紋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為本實用新型的換網(wǎng)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示，本實用新型的中濃型雙網(wǎng)壓濾濕漿機，包括進漿箱1、網(wǎng)布2、勻漿裝置3、楔形脫水區(qū)4、壓輥壓榨區(qū)5、傳動輥裝置6、網(wǎng)布張緊裝置7、機架8 ;
[0033]所述網(wǎng)布