一種牛仔紗線的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬牛仔紗線的紡制領(lǐng)域，特別是涉及一種采用特殊裝置配合特定工藝參數(shù) 實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn)牛仔紗線的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)目前是世界上牛仔布和牛仔服裝最大的生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，約占世界牛仔布產(chǎn) 量的三分之一，年產(chǎn)牛仔布超過(guò)30億米，對(duì)牛仔紗的需求近200萬(wàn)噸。
[0003]目前市場(chǎng)上純棉牛仔布轉(zhuǎn)杯紡紗的用量最大，轉(zhuǎn)杯紗結(jié)構(gòu)形成的"內(nèi)緊外松"的紗 線結(jié)構(gòu)，使得在使用顏料染色時(shí)，紗線表面易于染色而芯紗不易上色，表現(xiàn)在布面上為"藍(lán) 中透白"的牛仔布風(fēng)格。此外，轉(zhuǎn)杯紡紗線條干均勻度好、常發(fā)性紗疵與毛羽少，紗的耐磨性 好等優(yōu)點(diǎn)，制成織物蓬松度好表現(xiàn)豐滿，因而在牛仔紗線的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。主要 的牛仔紗線生產(chǎn)方式紡紗工藝為：清梳聯(lián)一單程或二道并條機(jī)一全自動(dòng)或半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī) 成紗。而鑒于目前市場(chǎng)對(duì)牛仔紗線的大量需求，牛仔紗線生產(chǎn)工藝的短流程化將成為提升 生產(chǎn)效率、降低成本的必然趨勢(shì)。所述"一種牛仔紗線的加工方法"將精簡(jiǎn)上述工藝流程中 并條機(jī)流程，以實(shí)現(xiàn)牛仔紗線加工短流程化。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種牛仔紗線的加工方法，該方法在原生產(chǎn)流 程的基礎(chǔ)上改變簡(jiǎn)易，工序顯著縮短，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種牛仔紗線的加工方法，其特征在于，包 括：將原棉依次經(jīng)過(guò)抓棉機(jī)、除金屬裝置、梳針輥筒開棉機(jī)、配棉器、雙棉箱給棉機(jī)、成卷機(jī)、 梳棉機(jī)和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)處理，得到牛仔紗線；其中，所述的梳棉機(jī)包括道夫、剝棉羅拉、上軋 輥、下軋輥、集束器、上壓輥和下壓輥，上軋輥設(shè)于下軋輥上側(cè)，上壓輥設(shè)于下壓輥上側(cè)，剝 棉羅拉設(shè)于道夫和上軋輥、下軋輥之間，其中，所述的集束器包括棉網(wǎng)吸雜腔，棉網(wǎng)吸雜腔 的后端連接棉網(wǎng)入口，棉網(wǎng)吸雜腔的前端連接收口，棉網(wǎng)吸雜腔的中部設(shè)有吸雜口，所述的 吸雜口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，吸雜口連接吸氣裝置，收口設(shè)于負(fù)壓腔中，負(fù)壓腔的前端設(shè)有喇叭口， 集束器設(shè)于上軋輥、下軋輥和上壓輥、下壓輥之間，棉網(wǎng)入口位于靠近上軋輥和下軋輥的一 偵牝喇叭口位于靠近上壓輥和下壓輥的一側(cè)。
[0006] 優(yōu)選地，所述的原棉的等級(jí)為3. 5~3. 8級(jí)，濕度在55 %，回潮率為7. 5 %~ 8. 5%〇
[0007] 優(yōu)選地，所述的抓棉機(jī)的打手轉(zhuǎn)速895~925r/min，梳針輥筒開棉機(jī)的打手采用 梳針打手，轉(zhuǎn)速390~430r/min，雙棉箱給棉機(jī)的給棉羅拉轉(zhuǎn)速為56~60r/min，以保證多 松少打，成卷機(jī)的打手轉(zhuǎn)速780~800r/min。
[0008] 優(yōu)選地，所述的梳棉機(jī)的相對(duì)濕度控制在53 %，棉條回潮率在6. 0 %~7. 0 %，錫 林轉(zhuǎn)速為300~320r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為729~683r/min，錫林與刺輥的線速比為1 : 2. 2， 蓋板速度170~190m/min，張力牽伸為1. 10倍，活動(dòng)蓋板和錫林之間的隔距為0. 18mm~ 0? 24mm、0. 05mm~0?llmm、0. 13mm~0? 19mm、0. 13mm~0? 19mm和 0? 15mm~0? 21mm，給棉 板與刺輥之間的隔距為〇. 20~0. 24mm，刺輥與錫林之間的隔距為0. 13~0. 17mm，生條定 量為 18g/5m~22g/5m。
[0009] 優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的參數(shù)設(shè)置如下：喂給羅拉線速為1. 10~1. 50m/min， 分梳輥轉(zhuǎn)速為7300~7500r/min，轉(zhuǎn)杯真空度為3860~3900Pa，轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速為38000~ 40000r/min，轉(zhuǎn)杯直徑為660，設(shè)計(jì)捻度為60捻/10cm~45捻/10cm，牽伸倍數(shù)為50~60 倍，卷繞羅拉線速為60~75m/min，張力牽伸倍數(shù)為1倍。
[0010] 優(yōu)選地，所述的棉網(wǎng)入口的一端為闊口，另一端為窄口，闊口一端接受棉網(wǎng)喂入， 窄口一端與棉網(wǎng)吸雜腔相連。
[0011] 更優(yōu)選地，所述的棉網(wǎng)入口的長(zhǎng)度L1為50_，寬度與梳棉機(jī)機(jī)身的寬度相同；由 闊口至窄口，口徑高度H1由40mm連續(xù)降至20mm。
[0012] 優(yōu)選地，所述的棉網(wǎng)吸雜腔的寬度與梳棉機(jī)機(jī)身寬度相同，長(zhǎng)度L2為48mm。
[0013] 優(yōu)選地，所述的棉網(wǎng)吸雜腔處以弧面與棉網(wǎng)入口延伸斜面的連接部分通過(guò)45°圓 弧連接，棉網(wǎng)吸雜腔處最低點(diǎn)與過(guò)濾網(wǎng)的垂直距離為20mm。
[0014] 優(yōu)選地，所述的過(guò)濾網(wǎng)的長(zhǎng)度L3為48mm~72mm，寬度與梳棉機(jī)機(jī)身寬度相同。
[0015] 優(yōu)選地，所述的過(guò)濾網(wǎng)分為三部分，第一部分位于靠近收口一側(cè)，第二部分位于第 一部分和第三部分之間，第三部分位于靠近棉網(wǎng)入口一側(cè)，第一部分的網(wǎng)孔面積大于第二 部分的網(wǎng)孔面積，第二部分的網(wǎng)孔面積大于第三部分的網(wǎng)孔面積。
[0016] 更優(yōu)選地，所述的第一部分、第二部分、第三部分的長(zhǎng)度比L4 :L5 :L6為 3 : 4 : 5,網(wǎng)孔形狀為菱形，菱形網(wǎng)格的銳角頂角為55°~65°，銳角頂角對(duì)應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng) 度為3mm~5mm〇
[0017] 優(yōu)選地，所述的過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔面積填充率D(網(wǎng)孔面積與過(guò)濾網(wǎng)面積之比）相關(guān)參 數(shù)表達(dá)式為：
[0018]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種牛仔紗線的加工方法，其特征在于，包括：將原棉依次經(jīng)過(guò)抓棉機(jī)、除金屬裝 置、梳針輥筒開棉機(jī)、配棉器、雙棉箱給棉機(jī)、成卷機(jī)、梳棉機(jī)和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)處理，得到牛仔 紗線；其中，所述的梳棉機(jī)包括道夫、剝棉羅拉、上軋輥、下軋輥、集束器、上壓輥和下壓輥， 上軋輥設(shè)于下軋輥上側(cè)，上壓輥設(shè)于下壓輥上側(cè)，剝棉羅拉設(shè)于道夫和上軋輥、下軋輥之 間，其中，所述的集束器包括棉網(wǎng)吸雜腔，棉網(wǎng)吸雜腔的后端連接棉網(wǎng)入口，棉網(wǎng)吸雜腔的 前端連接收口，棉網(wǎng)吸雜腔的中部設(shè)有吸雜口，所述的吸雜口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，吸雜口連接吸氣 裝置，收口設(shè)于負(fù)壓腔中，負(fù)壓腔的前端設(shè)有喇叭口，集束器設(shè)于上軋輥、下軋輥和上壓輥、 下壓輥之間，棉網(wǎng)入口位于靠近上軋輥和下軋輥的一側(cè)，喇叭口位于靠近上壓輥和下壓輥 的一側(cè)。
2. 如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的原棉的等級(jí)為3. 5~ 3. 8級(jí)，濕度在55%，回潮率為7. 5%~8. 5%。
3. 如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的抓棉機(jī)的打手轉(zhuǎn)速 895~925r/min，梳針輥筒開棉機(jī)的打手采用梳針打手，轉(zhuǎn)速390~430r/min，雙棉箱給棉 機(jī)的給棉羅拉轉(zhuǎn)速為56~60r/min，成卷機(jī)的打手轉(zhuǎn)速780~800r/min。
4. 如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的梳棉機(jī)的相對(duì)濕度 控制在53 %，棉條回潮率在6. 0 %~7. 0 %，錫林轉(zhuǎn)速為300~320r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為729~ 683r/min，錫林與刺輥的線速比為1 : 2. 2,蓋板速度170~190m/min，張力牽伸為1. 10 倍，活動(dòng)蓋板和錫林之間的隔距為〇· 18謹(jǐn)~0· 24mm、0. 05mm~0· 11謹(jǐn)、0· 13謹(jǐn)~0· 19謹(jǐn)、 0· 13mm~0· 19mm和0· 15mm~0· 21mm，給棉板與刺棍之間的隔距為0· 20~0· 24mm，刺棍與 錫林之間的隔距為0. 13~0. 17mm，生條定量為18g/5m~22g/5m。
5. 如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的參數(shù) 設(shè)置如下：喂給羅拉線速為1. 10~I. 50m/min，分梳輥轉(zhuǎn)速為7300~7500r/min，轉(zhuǎn)杯真空 度為3860~3900Pa，轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速為38000~40000r/min，轉(zhuǎn)杯直徑為66 Φ，設(shè)計(jì)捻度為60捻 /IOcm~45捻/10cm，牽伸倍數(shù)為50~60倍，卷繞羅拉線速為60~75m/min，張力牽伸倍 數(shù)為1倍。
6. 如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的棉網(wǎng)入口的一端為 闊口，另一端為窄口，闊口一端接受棉網(wǎng)喂入，窄口一端與棉網(wǎng)吸雜腔相連。
7. 如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的過(guò)濾網(wǎng)分為三部分， 第一部分位于靠近收口一側(cè)，第二部分位于第一部分和第三部分之間，第三部分位于靠近 棉網(wǎng)入口一側(cè)，第一部分的網(wǎng)孔面積大于第二部分的網(wǎng)孔面積，第二部分的網(wǎng)孔面積大于 第三部分的網(wǎng)孔面積。
8. 如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔面積 填充率D相關(guān)參數(shù)表達(dá)式為：
其中，a表示銳角頂角對(duì)應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度，Itl表示網(wǎng)格絲寬度，oc表示二分之一銳角頂角 角度。
9. 如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的負(fù)壓腔分為上下兩 部分，分別為上負(fù)壓腔和下負(fù)壓腔，上負(fù)壓腔的上端設(shè)有上排雜口，下負(fù)壓腔的下端設(shè)有下 排雜口。
10.如權(quán)利要求1所述的牛仔紗線的加工方法，其特征在于，所述的上軋輥和下軋輥上 分別設(shè)有上除塵刀和下除塵刀。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種牛仔紗線的加工方法，其特征在于，包括：將原棉依次經(jīng)過(guò)抓棉機(jī)、除金屬裝置、梳針輥筒開棉機(jī)、配棉器、雙棉箱給棉機(jī)、成卷機(jī)、梳棉機(jī)和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)處理，得到牛仔紗線；其中，所述的梳棉機(jī)包括集束器，所述的集束器包括棉網(wǎng)吸雜腔，棉網(wǎng)吸雜腔的后端連接棉網(wǎng)入口，棉網(wǎng)吸雜腔的前端連接收口，棉網(wǎng)吸雜腔的中部設(shè)有吸雜口，所述的吸雜口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，吸雜口連接吸氣裝置，收口設(shè)于負(fù)壓腔中，負(fù)壓腔的前端設(shè)有喇叭口，集束器設(shè)于上軋輥、下軋輥和上壓輥、下壓輥之間，棉網(wǎng)入口位于靠近上軋輥和下軋輥的一側(cè)，喇叭口位于靠近上壓輥和下壓輥的一側(cè)。本發(fā)明方法改裝簡(jiǎn)單，改裝成本低，效果顯著，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】D02G3-44, D02G3-02
【公開號(hào)】CN104831435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510208097
【發(fā)明人】和杉杉, 盧惠森, 薛文良, 張瑞寅, 程隆棣
【申請(qǐng)人】東華大學(xué), 增城市新昌景紡織品有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日