一種紙隔板定位組裝裝置的制作方法

本實用新型涉及紙箱生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種紙隔板定位組裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的較大包裝紙箱內(nèi)通常設(shè)置有紙隔板，紙隔板呈“井”字形，各個紙板縱橫垂直交叉，用于實現(xiàn)包裝紙箱內(nèi)物品的整齊排放，同時具有減振、抗沖擊等能力。

現(xiàn)有的組裝紙隔板的方式多為人工手動拼裝，將已裁切好的單個紙板按照一定順序進行逐一拼裝，且拼裝時缺少定位裝置，從而使紙隔板上拼接裝配縫不易對準(zhǔn)，嚴(yán)重限制了工作效率，同時會因?qū)R配合過程的不順利導(dǎo)致紙隔板上的拼接裝配縫破損和整體裝配變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種紙隔板定位組裝裝置，可在紙隔板的組裝拼接過程中對其進行定位，方便紙隔板的組裝拼接過程，提高工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種紙隔板定位組裝裝置，包括機架、連板、螺桿以及定位塊；所述連板位于機架內(nèi)側(cè)，所述連板靠近機架內(nèi)壁的一側(cè)的兩端水平設(shè)置有導(dǎo)柱，所述機架上設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的通孔，所述導(dǎo)柱貫穿通孔，所述連板上設(shè)置有螺桿，所述螺桿通過軸承與連板靠近機架內(nèi)壁的一側(cè)的中部連接，所述機架上設(shè)置有與螺桿相配合的螺孔，所述螺桿貫穿螺孔，所述連板上遠離機架內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有豎向的凹槽，所述凹槽的上端設(shè)置有擴口。

進一步的，所述連板上的定位塊呈直線型陣列布置。

進一步的，所述螺桿朝向機架外側(cè)的一端設(shè)置有旋鈕。

本實用新型的有益效果為：一種紙隔板定位組裝裝置，可在紙隔板的組裝拼接過程中利用連板上呈直線陣列的定位塊對其進行定位，定位塊凹槽上的擴口使單個紙板容易放入，方便紙隔板的組裝拼接過程，不需人工進行對拼接裝配縫的對齊與配合，可大幅降低人工勞動強度，提高工作效率，同時可避免因?qū)R配合過程的不順利導(dǎo)致紙隔板上的拼接裝配縫破損和整體裝配變形的不良現(xiàn)象；并且連板可通過螺桿與導(dǎo)柱相對于機架調(diào)整位置，可實現(xiàn)對多種規(guī)格的紙隔板進行組裝，整體通用性較強。

附圖說明

圖1為本實用新型一種紙隔板定位組裝裝置的軸測圖。

圖2為本實用新型一種紙隔板定位組裝裝置的A局部放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1和圖2，一種紙隔板定位組裝裝置，包括機架1、連板2、螺桿4以及定位塊6；所述連板2位于機架1內(nèi)側(cè)，所述連板2靠近機架1內(nèi)壁的一側(cè)的兩端水平設(shè)置有導(dǎo)柱3，所述機架1上設(shè)置有與導(dǎo)柱3相配合的通孔9，所述導(dǎo)柱3貫穿通孔9，所述導(dǎo)柱3用于限定連板2的移動路徑并可保證連板2與機架1的連接穩(wěn)固性，所述連板2上設(shè)置有螺桿4，所述螺桿4通過軸承與連板2靠近機架1內(nèi)壁的一側(cè)的中部連接，所述螺桿4可相對于連板2轉(zhuǎn)動，所述機架1上設(shè)置有與螺桿4相配合的螺孔10，所述螺桿4貫穿螺孔10，所述連板2上遠離機架1內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有定位塊6，所述定位塊6上設(shè)置有豎向的凹槽7，所述凹槽7的寬度略大于單個紙板的厚度，所述凹槽7用于實現(xiàn)單個紙板的定位，所述凹槽7的上端設(shè)置有擴口8，所述擴口8用于方便單個紙板放入凹槽7。

所述連板2上的定位塊6呈直線型陣列布置，相鄰的定位塊6之間的距離與紙隔板上相鄰平行紙板的距離一致。

所述螺桿4朝向機架1外側(cè)的一端設(shè)置有旋鈕5，所述旋鈕5用于方便操作人員手?jǐn)Q，以帶動螺桿4旋轉(zhuǎn)，進而調(diào)整連板2相對于機架的位置。

所述連板2的數(shù)量為四個，分別與機架1的四個內(nèi)壁連接，四個連板2均處于同一高度，且連板2上的定位塊6的位置相對應(yīng)。

上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)理解為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。